Möchten Sie wissen, wie Sie eine Vibrationsplatte mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen? Ich sage Ihnen, welche Materialien und Werkzeuge benötigt werden und gebe Ihnen diese Schritt-für-Schritt-Anleitung Versammlungen. Außerdem erkläre ich das Funktionsprinzip und stelle die Varianten vor dieser Ausrüstung.

Wie funktioniert das

Das Funktionsprinzip der Vibrationsplatte basiert auf der Drehung eines Exzenters, der bei jeder Umdrehung des versetzten Schwungrads eine Schwingung erzeugt:

• Der Antrieb erzeugt durch die verlagerte Last auf der Welle Vibrationen, die übertragen werden Metallplatte- Sohle, einzig, alleinig;
• Je schwerer die Platte am Boden des Gerätes und je stärker die Vibration, desto effektiver ist die Verdichtung.

Nach einem ähnlichen Prinzip funktioniert eine Rüttelplattform, mit deren Hilfe gepresste Blöcke aus Schlackenbeton hergestellt werden. Nur in diesem Fall befindet sich der Motor mit dem Exzenter nicht über der Arbeitsfläche, sondern darunter.

Antriebstyp

Moderne Vibrationsplatten sind mit zwei Antriebsarten ausgestattet:

1. Benzin- oder Dieselmotoren. Motoren interne Verbrennung Wird bei schweren und massiven Anlagen mit einem Gewicht von mehr als 200 kg verwendet. Wegen Abgase Für den Einsatz im offenen Gelände wird eine Diesel- oder Benzin-Vibrationsplatte empfohlen.

1. Elektromotoren. Von einem Elektromotor angetriebene Vibrationsplatten sind im Vergleich zu ihren Benzin-Pendants kompakter:
   • Vorteil Elektrostampfer – vielseitig einsetzbar, da sie nicht nur auf dem Boden eingesetzt werden können offener Bereich, aber auch innerhalb eines geschlossenen Objekts;
   • Mangel elektrische Ausrüstung – Abhängigkeit von der Stromversorgung, d. h. die Anlage muss elektrifiziert sein oder es muss ein Generator in der Anlage verwendet werden.

Unabhängig vom Antriebstyp übersteigt die Lebensdauer des Vibrators selten 1000 Stunden. Vibrationen durch ein falsch ausgerichtetes Schwungrad auf der Welle wirken sich nicht nur auf die Walze, sondern auch auf die Lager in der Wellennabe aus.

Lagerverschleiß führt zum Blockieren der Welle. Daher müssen die Lager nach Ablauf der angegebenen Lebensdauer ausgetauscht werden, auch wenn sie äußerlich intakt aussehen.

Was Sie selbst tun können

Schauen wir uns die Anleitung zur Herstellung einer Rüttelplatte zum Verlegen von Gehwegplatten an. Der Preis für Fabrikausrüstung mit ähnlichen Eigenschaften beginnt bei 50.000 Rubel. Daher bin ich sicher, dass die unten aufgeführten Anweisungen für viele von Interesse sein werden.

Um die Sandbettung auf eine Tiefe von mindestens 20 cm zu verdichten, muss das fertige Gerät mindestens 80 kg wiegen. Wenn das Gewicht der Struktur geringer ist, wird es schwierig sein, den Stampfer zu halten, aber er wird nicht die erforderliche Wirkung auf den Boden haben.

Ein Pkw-Anhänger kann für den Transport von Geräten mit einem Gewicht von 80 kg oder mehr angepasst werden.

Materialien und Werkzeuge

Um einen Stampfer herzustellen, benötigen Sie ein Schweißgerät und eine Mühle Trennscheiben für Metall, bohren Sie mit einem Satz Bohrer, Klammern, Vorschlaghammer, Messwerkzeug. Die Liste der Materialien und Komponenten ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Materialien und Komponenten	Beschreibung
	Elektromotor. Die empfohlene Motorleistung sollte 1,5–2 kW bei 4000–5000 U/min betragen. Motoren mit geringerer Leistung liefern nicht die erforderliche Wellendrehzahl, was bedeutet, dass die Vibrationskraft nicht stark genug ist.
	Gerät Schutzabschaltung(RCD). Bei lange Arbeit Selbstgemachter Stampfer, Einzelteile Elektrischer Schaltplan kann überhitzen. Um ein Durchbrennen der Wicklung oder ein Schmelzen der Isolierung zu verhindern, müssen Sie einen FI-Schutzschalter oder zumindest einen normalen Netzschalter (automatischen Leistungsschalter) installieren.
	Stahlblech mit den Stärken 5 mm, 8 mm und 10 mm. Blech mit den meisten große Dicke wird benötigt, um eine Sohle und ein Gewicht für den Exzenter herzustellen. Es wird weniger Metall benötigt, um eine Plattform für die Installation des Motors herzustellen.
	Abnehmbare Riemenscheiben. Um das Drehmoment von der Motorwelle auf die Vibratorwelle zu übertragen, werden Riemenscheiben benötigt. Damit sich die Vibrationswelle schnell dreht, muss die Riemenscheibe am Motor den dreifachen Durchmesser der Riemenscheibe an der Welle haben.
	Riemen, vielleicht ein Auto-Zahnriemen. Um die Riemenscheiben mit den Wellen zu verbinden, ist ein Riemenantrieb erforderlich.
	Stahlecke mit Fachbodenbreiten von 5 und 10 cm und einer Metallstärke von 10 mm. Die Ecke wird benötigt, um die Struktur des Stampfers an den Stellen zu verstärken, an denen hierfür kein Rohr verwendet werden kann.
	Rechteckiges Stahlrohr 50×20 mm. Das Metallrohr dient zum Zusammenbau des Motorrahmens und zum Zusammenbau des Griffs, mit dem die gesamte Struktur hin und her bewegt werden kann.
	Gewindestange mit einem Durchmesser von 20 mm und Muttern dafür. Zur Verbindung der Strukturelemente werden Bolzen und Muttern benötigt.
	Abgedichtete Lager. Für den Zusammenbau der Wellennabe benötigen Sie zwei abgedichtete Nadellager. Wenn keine Nadellager verfügbar sind, können Kugellager verwendet werden, diese sind jedoch weniger langlebig. Darüber hinaus benötigen Sie eine Pfeife mit Innendurchmesser, gleich dem Außendurchmesser des Lagers.
	Zylindrischer Stahlstab mit einem Durchmesser von mindestens 30 mm. Die Stange wird benötigt, um eine Welle herzustellen, an der die Last befestigt wird.

Tamper-Baugruppe

Bitte beachten Sie, dass als Antrieb ein Elektromotor zum Einsatz kommt. Aber trotzdem zusammengebaute Struktur ein Verbrennungsmotor eingebaut werden kann. Tatsache ist, dass das Installationsschema für Elektromotoren und Verbrennungsmotoren gleich ist, da der Motor mit mehreren Schrauben an der Plattform befestigt wird.

Illustration	Beschreibung der Etappe
	Montage des Vorschaltgeräts auf der Welle. Damit das Gerät vibrieren kann, ist an einer Seite der Welle ein Paket aus drei bis vier Metallplatten angeschweißt. Um die Anzahl der Platten zu ändern, können Sie Durchgangslöcher in den Schaftzylinder bohren. Die gleichen Löcher werden in die Platten gebohrt, die mit Schrauben und Muttern an der Welle befestigt werden.
	Vorbereitung der Teile für die Montage der Welle. Es werden zwei 10 cm lange Quadratstücke und zwei Nabengehäuse auf Metallplatten vorbereitet. In diese Nabengehäuse werden wir dann die Lager einpressen.
	Zusammenbau der Vibrationseinheit. Aus den vorbereiteten Teilen bauen wir eine Vibrationseinheit zusammen, in der Lager mit einer durchgeschraubten Welle befestigt sind. Am Ende der Welle ist eine Riemenscheibe befestigt.
	Herstellung eines Rahmens und einer Plattform für die Montage des Motors. Aus Profilrohr ein Rahmen mit einem Außenumfang von 40×60 cm wird geschweißt. Stahlblech Eine Platte von 40×50 cm wird in eine Dicke von 8 mm geschnitten. Auf der Platte sind, wie auf dem Foto zu sehen, Aussparungen für die Einstellbolzen ausgeschnitten und Scharniere angeschweißt.
	Scharniere zusammenbauen. Gegenüber den an der Platte angeschweißten Ringen schweißen wir die passenden Ringe so an den Rahmen, dass ihre Position vollständig übereinstimmt.
	Zusammenbau der gesamten Einheit. Wir verbinden den vorbereiteten Rahmen und die Drehplatte mit einem Stift durch die Scharniere. Da die Struktur vibrieren wird, stecken wir den Stift durch Gummibuchsen. Auf der gegenüberliegenden Seite des Rahmens ist ein vertikaler Stift angeschweißt, der durch die Schlitze in der geneigten Platte gehen soll.
	Riemenverstellung. Um die entsprechende Riemenspannung einzustellen, werden Muttern auf beiden Seiten der Platte durch Unterlegscheiben auf einen vertikalen Bolzen geschraubt. Wenn dann die Spannung zunimmt, wird die Platte durch Anziehen der Muttern nach oben angehoben.
	Installation von Gestellen unter dem Rahmen. An jeder Ecke des Rahmens wird eine 10 cm lange Stütze angeschweißt. Aus 8 mm dickem Stahlblech werden gegenseitige Stützen ausgeschnitten, die an der Basis der Vibrationsplatte befestigt werden. Die Verbindung der Stützen erfolgt über gummielastische Polster.
	Montage stoßdämpfender Stützen. Vorbereitete Stützen und Stürmer, durch Gummikissen, werden mit Schrauben befestigt. Insgesamt sollten vier Stoßdämpfer vorhanden sein – einer für jede Ecke des Rahmens.
	Einbau des Motors und Einbau der Vibrationseinheit. Auf dem zusammengebauten Rahmen mit rotierender Abdeckung schrauben wir den Motor mit der eingebauten Riemenscheibe fest; Wir führen den Riemen durch die Riemenscheiben und stellen sicher, dass die Struktur korrekt zusammengebaut ist.
	Vorbereiten der Platte für den Untergrund. Wir markieren ein 10 mm dickes Stahlblech, sodass wir ein Rechteck von 40 × 120 cm erhalten. Entsprechend der Markierung wird ein Rechteck ausgeschnitten und mit Klammern daran befestigt Arbeitsfläche Werkbank.
	Ecken beschneiden. Messen Sie an den Ecken der vorbereiteten Platte 50 mm von jeder Kante und verbinden Sie die Markierungen mit einer diagonalen Linie, um ein Dreieck mit einem rechten Winkel zu bilden. Mit einer Schleifmaschine schneiden wir jede der vier Ecken des Ofens ab, wie auf dem Foto gezeigt.
	Biegen Sie die Vorder- und Hinterkante der Platte. Von der Vorder- und Hinterkante werden 100 mm gemessen und in diesem Abstand eine Linie parallel zur Plattenkante gezogen. Entlang der Linie wird ein Schnitt mit einer Tiefe von ca. 2/3 der Blechdicke vorgenommen. Biegen Sie das Blech entlang des Schnitts, den wir gemacht haben, mit einem Vorschlaghammer, um die Kante des Skis zu formen, wie auf dem Foto gezeigt.
	Zusammenbau aller Elemente. Die zuvor zusammengebaute Struktur, einschließlich Montagehalterungen und Motorrahmen, wird durch Schweißen an der Basis befestigt. Gleichzeitig werden die Faltlinien entlang der Vorder- und Hinterkante der Sohlenfalte verschweißt. Für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Autos werden übrigens beidseitig Falten benötigt.
	Montage und Installation des Griffs. An der Rückseite der Sohle sind Schlaufen angeschweißt, an denen ein in Form des Buchstabens „P“ aus einem Profilrohr angeschweißter Griff befestigt ist.
	Anschluss und Probelauf. Stromkabel ist über einen RCD mit dem Motor verbunden. Der Vibrator wird an das Netzwerk angeschlossen und ein Testlauf durchgeführt.

Abschließend

Jetzt wissen Sie, wie Sie eine Vibrationsplatte mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen Benzinmotor oder mit Elektromotor. Ich empfehle außerdem, sich das Video in diesem Artikel anzusehen. Wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte in den Kommentaren.

IN in letzter Zeit hohe Kosten Baumaschinen ermutigt Eigentümer Sommerhäuser und Häuser, um es selbst zu machen.

Mit gewissen technischen Fähigkeiten, Fleiß und Ausdauer können Handwerker diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Wofür wird eine Vibrationsplatte verwendet?

Eine herkömmliche Rüttelplatte dient zum Verdichten von Sand, Schotter und anderen Schüttgütern.

Aufgrund der Vibrationseinwirkung sackt der Boden unter Lasteinwirkung nicht ab. Dies ist besonders wichtig, um eine maximale Haftung der Gehwegplatten zu erreichen, Betonmischung oder Pflastersteine ​​mit der Erdoberfläche.

Für den häuslichen Gebrauch ist dieser Stampfertyp ein unverzichtbares Werkzeug bei Arbeiten auf einer kleinen Fläche, bei denen der Einsatz spezieller Geräte nicht möglich ist.

Die Landschaftsgestaltung von Gehöftflächen, einschließlich der Verbesserung von Wegen und zuvor umgegrabenen Flächen, erfolgt ausschließlich mit einer Rüttelplatte.

Auf dem Markt Baumaschinen bereitgestellt riesige Auswahl Vibrationsplatten. Sie unterscheiden sich in Gewicht, Leistung, Arbeitsfläche und anderen Parametern.

Allerdings sind die Preise für die Ausrüstung recht hoch, was viele dazu ermutigt, mit eigenen Händen eine Vibrationsplatte herzustellen.

Vorteile einer selbstmontierten Rüttelplatte

• Schnelle Montage. Auf Wunsch können Sie in fünf Stunden eine Vibrationsplatte herstellen. Die Arbeiten umfassen die Überarbeitung der Vibrationseinheit.
• Arbeitssicherheit. Der Eigentümer selbst isoliert Vibrationen und kann so auf die ordnungsgemäße Qualität der Platte vertrauen.
• Einfach zu bedienen. Das Gerät führt die Verdichtung selbstständig durch; Sie müssen lediglich die Bewegungsrichtung bestimmen.
• Möglichkeit zur Installation einer unterbrechungsfreien Stromversorgung. Mithilfe eines Ventilators, der von einem unnötigen Server entfernt wird, wird der Ofen mit einer kontinuierlichen Energiequelle ausgestattet.

Woraus besteht eine Vibrationsplatte?

Bevor Sie mit der Herstellung einer Vibrationsplatte mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie eine Zeichnung davon erstellen. Dazu müssen Sie wissen, aus welchen Teilen die Ausrüstung besteht.

Jede moderne Vibrationsplatte besteht aus mehreren Elementen:

1. Arbeitsplatte.
2. Rahmen.
3. Vibratoreinheit.
4. Motor.
5. Übertragung.
6. Federungssystem.
7. Kontrollmechanismus.

Arbeitsplatte Es besteht hauptsächlich aus Gusseisen und seine Eigenschaften werden durch die Qualität dieses Materials bestimmt.

Gusseisen geringe Qualität Beim Arbeiten mit Sand- und Kiesmischungen kann es zu Rissbildung kommen.

In solchen Böden sind kleine Steine ​​enthalten, die bei der Verdichtung gezielt auf die Plattenoberfläche einwirken.

Auch die Maße der Arbeitsfläche sind wichtig. Wenn die Platte die richtige Geometrie hat, ist ihre Plattform in der Lage, sich selbst zu reinigen, ohne Erdrückstände zu hinterlassen.

Je kleiner die Oberfläche Arbeitsplatte, desto besser wird der Boden verdichtet.

Daher ist es bei der Herstellung einer Vibrationsplatte mit eigenen Händen besser, eine kleinere Oberfläche herzustellen, wenn dadurch die Vibrationseigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

Vibratoreinheit an der Decke befestigt werden, daher müssen alle Anschlüsse und Befestigungspunkte besonders sorgfältig montiert werden.

Alle Teile müssen von hoher Qualität sein und langlebige Materialien. Hohe Rate Vibrationen und eine bestimmte Masse des Produkts bestimmen die Stärke des Aufpralls auf den Boden.

Öldichtung Die Vibrationseinheit muss das Austreten von Schmierflüssigkeit verhindern, das Eindringen von Staub und Schmutz verhindern und auch langfristigen Belastungen standhalten.

Vibratorantrieb erfolgt durch Energieübertragung von einem Elektromotor.

Für mehr Qualitätsarbeit Bei Vibrationsmaschinen kommt ein Verbrennungsmotor zum Einsatz, der hat maximale Leistung und führt die Verdichtung unter allen Bedingungen durch.

Welche selbstgemachte Vibrationsplatte ist die richtige für Sie?

Drei Arten von Vibrationsplatten – Benzin, Diesel und Elektro– unterscheiden sich je nach verwendetem Motortyp. Jeder von ihnen erzeugt Schwingungen unterschiedlicher Stärke und wird in vielen Bereichen eingesetzt.

Am beliebtesten ist jedoch eine selbstgebaute Benzin-Vibrationsplatte.

Ein Dieselkocher ist ein leistungsstarkes Gerät mit langer Lebensdauer. Es wird hauptsächlich für großflächige Straßenbauarbeiten verwendet und eignet sich meist nicht für die Gestaltung privater Gärten und Sommerhäuser.

Der Einsatz einer elektrischen Vibrationsplatte hat einen begrenzten Radius. Es ist an die Stromquelle angeschlossen, was bedeutet, dass es direkt von seinem Standort sowie von der Länge des Kabels abhängt.

Daher wird diese Technik zum Einarbeiten verwendet drinnen. In dieser Hinsicht ist die Herstellung einer elektrischen Vibrationsplatte mit eigenen Händen nicht immer gerechtfertigt.

Rückwärts- und Direktverdichtung

Vibrationsplatten unterscheiden sich darin, wohin und wie sie während des Betriebs ausgerichtet werden.

Der Vibrationsstampfer hat zwei Hübe:

• direkt;
• umkehren.

Platten mit gerader Bewegung können sich nur in eine Richtung bewegen, das heißt, sie spielen praktisch die Rolle einer normalen Walze.

Konnte der Boden beim ersten Mal nicht verdichtet werden, ist eine systematische Wiederholung der Arbeiten erforderlich, was den Zeitaufwand deutlich erhöht.

Die reversierbare Vibrationsplatte kann sich in jede Richtung bewegen, was die Effizienz des Vibrationsstampfers erhöht und den Zeitaufwand reduziert. Die umgekehrte Methode wird auch bei schweren Brammen mit einem Gewicht über 100 kg angewendet.

Es ist ziemlich schwierig, eine solche Platte für eine wiederholte Verdichtung auszuklappen, insbesondere wenn die Arbeitsfläche begrenzte Abmessungen hat.

Oberfläche

Bevor Sie eine selbstgebaute Vibrationsplatte herstellen, müssen Sie die vorgesehene Oberfläche des Stampfers analysieren. Soll das Gerät auf farbigen Oberflächen arbeiten, ist eine erhöhte Vibrationsfrequenz erforderlich.

Sand, Kies und Schotter lassen sich mit einer solchen Platte am effektivsten verdichten.

Besteht die Arbeitsfläche hauptsächlich aus Erdablagerungen, erleichtert eine Platte mit hoher Vibrationsamplitude die Arbeit des Bedieners.

Je höher die Amplitude, desto besser und leichter erfolgt die Bodenverdichtung. Dieser selbstgebaute Ofen hat jedoch einen erheblichen Nachteil – die Notwendigkeit, ein stoßdämpfendes System zu installieren.

Aufmerksamkeit auf Vibrationsverstärkung

Der Grad der Bodenverdichtung hängt direkt von der Schwingungsverstärkung der Geräte ab. Leichtes Auto nicht für die Asphaltverdichtung vorgesehen, wenn sein Gewicht zwischen 60 und 80 kg liegt.

Die Vibrationsverstärkung der untenstehenden selbstgebauten Vibrationsplatte beträgt nicht mehr als 18–20 kN und eignet sich daher ideal zum Verdichten von Fliesen, Schotter, Sand und Kies.

Eine selbstgemachte Vibrationsplatte herstellen

Ohne Motor kann keine Vibrationsplatte funktionieren. Für kleine Arbeit Auf der Datscha und im Garten eignet sich ein normaler 220-V-Flächenrüttler.

Idealerweise kommt der IV-98-Motor zum Einsatz: Er bewältigt mittlere Belastungen gut, verfügt über eine vom Bediener einstellbare Vibrationsstärke und kann mehrere Stunden am Stück betrieben werden.

Die Kosten beginnen bei 7.000 Rubel. Aber es gibt immer die Möglichkeit, sich zurückzuziehen Alter Motor aus ungenutzten Systemen.

Um eine Basis zu schaffen, eignet sich ein Blech, das bei jedem Unternehmen erworben werden kann, das Walzmetall verkauft.

Die Dicke der Platte muss mindestens 8 mm betragen und ihre Länge und Breite darf 80 bzw. 45 cm nicht überschreiten.

Die Grundfläche der Vibrationsplatte muss eben sein und mindestens 50 kg wiegen.

Sie benötigen außerdem eine Metallplatte, die als Sohle dient. Es wird von der Unterseite an der Arbeitsbasis befestigt.

Eine zu dicke Sohle sollte man nicht nehmen – 5 mm reichen völlig aus.

Die Rüttelplatte darf nicht im verdichteten Boden vergraben werden, daher müssen die Kanten gebogen werden. Dazu werden mit einer Schleifmaschine 10 cm vom Rand entfernt Schnitte mit einer Tiefe von maximal 5 mm ausgeführt.

Die Kanten werden mit einem Hammer gebogen, Innenseite etwa 25-30 Grad. Um die Struktur zu stärken, werden die Schnittpunkte verstärkt Schweißgerät.

Der Motor ist nun an der Basis befestigt. Markieren Sie dazu die Oberfläche der Arbeitsplatte und wählen Sie geeignete Stellen zum Anbringen von Schrauben aus.

Die Löcher werden gebohrt, mit Gewinde versehen und Bolzen hineingeschraubt. Kanäle sind installiert. Und erst dann wird der Motor mit einer Wasserwaage eingebaut.

Um eine selbstgebaute Vibrationsplatte zu bewegen und die Position anzupassen, benötigen Sie einen Griff. Die Befestigung erfolgt mit zwei angeschweißten Bolzen an der Basis der Arbeitsplatte. Der Griff wird auf die Bolzen aufgesetzt und mit Muttern gesichert.

Um die Vibrationen des Griffs eines Arbeitsgeräts zu dämpfen, verwenden Sie gewöhnliche Silentblöcke für ein Auto.

Für eine hochwertige Bodenverdichtung sind am Boden zwei Rohre angeschweißt. An einem von ihnen ist oberhalb des Ofens ein Wassertank angebracht, an dem anderen ist ein Schlauch zur Sohle befestigt. Dadurch kann die Sohle benetzt werden, bevor der Verdichtungsprozess beginnt.

Sie müssen jedoch darauf achten, dass kein Wasser auf den Motor gelangt, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.

Fertig ist die selbstgemachte Rüttelplatte. Mit seiner Hilfe können Sie den Boden bis zu einer Tiefe von 10 cm verdichten und bis zu drei Stunden ohne Unterbrechung arbeiten.

Mit einer selbstgebauten Vibrationsplatte

Nach der Montage müssen Sie prüfen, ob der Ofen normal funktioniert. Dazu wird das Gerät auf Beschädigungen untersucht und Späne, Befestigungen und alle Elemente überprüft.

Wenn sichtbare Zeichen Es kommt zu keiner Verformung, das Gerät wird an das Netz angeschlossen und eine Testbodenverdichtung durchgeführt.

Mit einer selbst hergestellten Vibrationsplatte können Sie eine ganze Menge sparen: Die Werksversion kostet etwa 20.000 Rubel, während die Kosten für ein selbst zusammengebautes Werkzeug 10.000 Rubel nicht überschreiten.

Allerdings müssen Sie kleinere Nachteile wie ständige Anpassung, Abstimmung und Wartung in Kauf nehmen.

Die Sauberkeit des Ofens spielt eine wichtige Rolle. Eine verschmutzte Oberfläche und mit Erde verstopfte Schnitte tragen zu einer unerwünschten Erwärmung des Motors bei.

Daher ist eine gründliche und rechtzeitige Reinigung der Garant dafür, dass eine selbstgebaute Vibrationsplatte ihre Arbeit effizient erledigt und Ihnen lange Zeit gute Dienste leistet.

Wir machen Sie auf ein Video aufmerksam, in dem Sie lernen können, wie Sie eine selbstgemachte Vibrationsplatte ohne verwenden besondere Anstrengung Den Boden verdichten:

IN moderne Konstruktion und Reparaturen erfordern ausnahmslos Arbeiten zur Verdichtung des Bodens, da andernfalls der Boden unter der errichteten Struktur durchhängen kann. Infolgedessen reißt das Fundament und die Wände hängen durch, der Boden stürzt ein usw. Um diese und andere Mängel zu vermeiden, verwenden Sie modernes Instrument, das als Vibrationsstampfer oder Vibrationsbein bezeichnet wird.

Vibrationsstampfer sind je nach Motortyp in Elektro-, Diesel- und Benzinausführung erhältlich.

Dieses Gerät ist unverzichtbar, wenn Sie Ihr eigenes Gerät aufstellen möchten Pflastersteine oder durchführen Technische Kommunikation(Kabel, Rohre usw.).

Wird beim Bau von Fundamenten, Säulen und Stützen sowie zum Verdichten von Breiten und Breiten verwendet enge Bereiche, zum Verdichten von Gräben.

Aufbau, Motortyp, Funktionsprinzip

Vibrationsstampfer sind je nach Motortyp in Elektro-, Diesel- und Benzinausführung erhältlich. Ihr Aufbau und Funktionsprinzip sind nahezu gleich: Umwandlung des Motordrehmoments in eine hin- und hergehende Bewegung der Stampfplatte. Sie können eine solche Einheit selbst bauen oder, wenn der zu erwartende Arbeitsaufwand nicht sehr groß ist, sie mieten.

Der Hauptvorteil eines elektrischen Vibrationsstampfers ist die minimale Geräuschentwicklung und das Fehlen schädlicher Emissionen.

Der Hauptvorteil eines Elektro-Vibrationsstampfers, wenn Sie sich entscheiden, beispielsweise das Verlegen von Gehwegplatten selbst zu übernehmen, ist die minimale Geräuschentwicklung und das Fehlen schädlicher Emissionen.

1. Diesel-Vibrationsstampfer.

Diese Einheiten verfügen über eine hohe Schlagenergie und sind für den Einsatz unter schweren Lasten ausgelegt. Einer der Hauptnachteile eines solchen Geräts ist jedoch der hohe „Lärm“ im Betrieb und die relativ hohen Kosten. Aber insgesamt ist das Gerät mehr als würdig.

1. Benzin-Vibrationsstampfer.

Dies ist ein praktisches mobiles Gerät, das nicht an eine Stromquelle gebunden ist, was den Vorteil hat, dass es unter allen Bedingungen recht leise arbeitet. Wenn Sie das Gelände mit Ihren eigenen Händen gestalten – einige Kommunikationsmittel verlegen oder Gehwegplatten verlegen – dann liegt dieser Vorteil auf der Hand. Der Hauptnachteil dieses Werkzeugs ist das Verbot des Arbeitens in unbelüfteten und geschlossenen Räumen.

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Wartung und Pflege

Für Qualitätsarbeit Luftfilter müssen rechtzeitig gereinigt werden.

Während des Betriebs verstopft der Luftfilter am häufigsten, daher sollte er rechtzeitig gewechselt oder gereinigt werden. Papierfilter leicht auszuschütteln, auszublasen oder auszuschlagen. Schaumstofffilter sollten eingewaschen werden warmes Wasser Befeuchten Sie den Filter nach dem Trocknen mit Seife Motoröl und drücke es mit deinen eigenen Händen. Je sauberer der Filter, desto länger hält der Vergaser und verschleißt weniger. Kolbengruppe. Dadurch läuft der Motor und damit das gesamte Aggregat stabil und störungsfrei.

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Vibrationsstampfer zum Selbermachen – ist das echt?

Wenn Sie ernsthaft darüber nachdenken, etwas zu bauen, müssen Sie zunächst alle notwendigen Materialien und Elemente finden und sammeln:

• Motor: Plattformvibrator IV-98 (220V) ist geeignet;
• Blech mit den Maßen ca. 8x450x800 mm;
• Metallkanal - zwei Stücke von jeweils 400-450 mm;
• Metallrohr (20 mm) für den Griff - 1200 mm;
• Schrauben M10-M12 - 6-8 Stk., Muttern dafür und immer ein Graveur.

Benötigte Werkzeuge:

• Elektroschweißgerät (220 V); Elektroden - 3-4 mm;
• Mühle mit Metallscheiben;
• Hammer;
• Schraubenschlüssel für Schrauben und Muttern.

Herstellungsprozess:

• auf der Platte auf beiden Seiten im Abstand von 10 cm vom Rand schneiden wir mit einer Schleifmaschine 5 mm tief;
• Biegen Sie die Kanten der Platte mit einem Hammer um 20°-30° Grad (dies geschieht, damit sich die Platte beim Verdichten nicht im Boden vergräbt);
• Wir verstärken die Schnittstellen durch Schweißen;
• Wir schweißen Kanäle über die Grundplatte (zur Montage des Motors);
• Wir markieren die Stellen auf den Kanälen, an denen die Schrauben befestigt werden sollen (unter den „Ohren“ des Motors) und schweißen die Schrauben mit der Basis nach unten an die Kanäle;
• Montieren Sie den Motor auf Stehbolzen (geschweißte Bolzen) und befestigen Sie ihn mit Muttern und Schraubenschlüsseln.
• um den Griff zu sichern (von Metallrohr), schweißen Sie zwei weitere Schrauben an die gebogene Kante des Sockels und befestigen Sie den Griff mit Muttern und Graveuren. Um Vibrationen am Griff zu reduzieren, empfiehlt es sich, eine Schlaufe aus starkem Seil daran zu befestigen – wenn man ihn festhält und nicht am Griff, sind fast keine Vibrationen zu spüren.

Mit einer solchen Rüttelplatte können Sie angefeuchteten Sand auf ca. 10 cm verdichten – eine durchaus gute Möglichkeit für Wege im Garten!

In letzter Zeit haben die hohen Kosten für Baumaschinen Besitzer von Sommerhäusern und -häusern dazu ermutigt, diese selbst zu bauen.

Mit gewissen technischen Fähigkeiten, Fleiß und Ausdauer können Handwerker diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Wofür wird eine Vibrationsplatte verwendet?

Eine herkömmliche Rüttelplatte dient zum Verdichten von Sand, Schotter und anderen Schüttgütern.

Aufgrund der Vibrationseinwirkung sackt der Boden unter Lasteinwirkung nicht ab. Dies ist besonders wichtig, um eine maximale Haftung von Gehwegplatten, Betonmischungen oder Pflastersteinen auf dem Untergrund zu erreichen.

Für den häuslichen Gebrauch ist dieser Stampfertyp ein unverzichtbares Werkzeug bei Arbeiten auf einer kleinen Fläche, bei denen der Einsatz spezieller Geräte nicht möglich ist.

Die Landschaftsgestaltung von Gehöftflächen, einschließlich der Verbesserung von Wegen und zuvor umgegrabenen Flächen, erfolgt ausschließlich mit einer Rüttelplatte.

Der Baumaschinenmarkt bietet eine riesige Auswahl an Rüttelplatten. Sie unterscheiden sich in Gewicht, Leistung, Arbeitsfläche und anderen Parametern.

Allerdings sind die Preise für die Ausrüstung recht hoch, was viele dazu ermutigt, mit eigenen Händen eine Vibrationsplatte herzustellen.

Vorteile einer selbstmontierten Rüttelplatte

• Schnelle Montage. Auf Wunsch können Sie in fünf Stunden eine Vibrationsplatte herstellen. Die Arbeiten umfassen die Überarbeitung der Vibrationseinheit.
• Arbeitssicherheit. Der Eigentümer selbst isoliert Vibrationen und kann so auf die ordnungsgemäße Qualität der Platte vertrauen.
• Einfach zu bedienen. Das Gerät führt die Verdichtung selbstständig durch; Sie müssen lediglich die Bewegungsrichtung bestimmen.
• Möglichkeit zur Installation einer unterbrechungsfreien Stromversorgung. Mithilfe eines Ventilators, der von einem unnötigen Server entfernt wird, wird der Ofen mit einer kontinuierlichen Energiequelle ausgestattet.

Woraus besteht eine Vibrationsplatte?

Bevor Sie mit der Herstellung einer Vibrationsplatte mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie eine Zeichnung davon erstellen. Dazu müssen Sie wissen, aus welchen Teilen die Ausrüstung besteht.

Jede moderne Vibrationsplatte besteht aus mehreren Elementen:

1. Arbeitsplatte.
2. Rahmen.
3. Vibratoreinheit.
4. Motor.
5. Übertragung.
6. Federungssystem.
7. Kontrollmechanismus.

Arbeitsplatte Es besteht hauptsächlich aus Gusseisen und seine Eigenschaften werden durch die Qualität dieses Materials bestimmt.

Gusseisen minderer Qualität kann beim Arbeiten mit Sand- und Kiesmischungen Risse bekommen.

In solchen Böden sind kleine Steine ​​enthalten, die bei der Verdichtung gezielt auf die Plattenoberfläche einwirken.

Auch die Maße der Arbeitsfläche sind wichtig. Wenn die Platte die richtige Geometrie hat, ist ihre Plattform in der Lage, sich selbst zu reinigen, ohne Erdrückstände zu hinterlassen.

Je kleiner die Oberfläche der Arbeitsplatte ist, desto besser wird der Boden verdichtet.

Daher ist es bei der Herstellung einer Vibrationsplatte mit eigenen Händen besser, eine kleinere Oberfläche herzustellen, wenn dadurch die Vibrationseigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

Vibratoreinheit an der Decke befestigt werden, daher müssen alle Anschlüsse und Befestigungspunkte besonders sorgfältig montiert werden.

Alle Teile müssen aus hochwertigen und langlebigen Materialien bestehen. Eine hohe Vibrationsrate und eine bestimmte Masse des Produkts bestimmen die Stärke des Aufpralls auf den Boden.

Öldichtung Die Vibrationseinheit muss das Austreten von Schmierflüssigkeit verhindern, das Eindringen von Staub und Schmutz verhindern und auch langfristigen Belastungen standhalten.

Vibratorantrieb erfolgt durch Energieübertragung von einem Elektromotor.

Für eine bessere Leistung verwenden Vibrationsmaschinen einen Verbrennungsmotor, der über maximale Leistung verfügt und unter allen Bedingungen eine Verdichtung durchführt.

Welche selbstgemachte Vibrationsplatte ist die richtige für Sie?

Drei Arten von Vibrationsplatten – Benzin, Diesel und Elektro– unterscheiden sich je nach verwendetem Motortyp. Jeder von ihnen erzeugt Schwingungen unterschiedlicher Stärke und wird in vielen Bereichen eingesetzt.

Am beliebtesten ist jedoch eine selbstgebaute Benzin-Vibrationsplatte.

Ein Dieselkocher ist ein leistungsstarkes Gerät mit langer Lebensdauer. Es wird hauptsächlich für großflächige Straßenbauarbeiten verwendet und eignet sich meist nicht für die Gestaltung privater Gärten und Sommerhäuser.

Der Einsatz einer elektrischen Vibrationsplatte hat einen begrenzten Radius. Es ist an die Stromquelle angeschlossen, was bedeutet, dass es direkt von seinem Standort sowie von der Länge des Kabels abhängt.

Daher wird diese Technik für Arbeiten in geschlossenen Räumen eingesetzt. In dieser Hinsicht ist die Herstellung einer elektrischen Vibrationsplatte mit eigenen Händen nicht immer gerechtfertigt.

Rückwärts- und Direktverdichtung

Vibrationsplatten unterscheiden sich darin, wohin und wie sie während des Betriebs ausgerichtet werden.

Der Vibrationsstampfer hat zwei Hübe:

• direkt;
• umkehren.

Platten mit gerader Bewegung können sich nur in eine Richtung bewegen, das heißt, sie spielen praktisch die Rolle einer normalen Walze.

Konnte der Boden beim ersten Mal nicht verdichtet werden, ist eine systematische Wiederholung der Arbeiten erforderlich, was den Zeitaufwand deutlich erhöht.

Die reversierbare Vibrationsplatte kann sich in jede Richtung bewegen, was die Effizienz des Vibrationsstampfers erhöht und den Zeitaufwand reduziert. Die umgekehrte Methode wird auch bei schweren Brammen mit einem Gewicht über 100 kg angewendet.

Es ist ziemlich schwierig, eine solche Platte für eine wiederholte Verdichtung auszuklappen, insbesondere wenn die Arbeitsfläche begrenzte Abmessungen hat.

Oberfläche

Bevor Sie eine selbstgebaute Vibrationsplatte herstellen, müssen Sie die vorgesehene Oberfläche des Stampfers analysieren. Soll das Gerät auf farbigen Oberflächen arbeiten, ist eine erhöhte Vibrationsfrequenz erforderlich.

Sand, Kies und Schotter lassen sich mit einer solchen Platte am effektivsten verdichten.

Besteht die Arbeitsfläche hauptsächlich aus Erdablagerungen, erleichtert eine Platte mit hoher Vibrationsamplitude die Arbeit des Bedieners.

Je höher die Amplitude, desto besser und leichter erfolgt die Bodenverdichtung. Dieser selbstgebaute Ofen hat jedoch einen erheblichen Nachteil – die Notwendigkeit, ein stoßdämpfendes System zu installieren.

Aufmerksamkeit auf Vibrationsverstärkung

Der Grad der Bodenverdichtung hängt direkt von der Schwingungsverstärkung der Geräte ab. Eine leichte Maschine ist für die Asphaltverdichtung nicht geeignet, wenn ihr Gewicht zwischen 60 und 80 kg liegt.

Die Vibrationsverstärkung der untenstehenden selbstgebauten Vibrationsplatte beträgt nicht mehr als 18–20 kN und eignet sich daher ideal zum Verdichten von Fliesen, Schotter, Sand und Kies.

Eine selbstgemachte Vibrationsplatte herstellen

Ohne Motor kann keine Vibrationsplatte funktionieren. Für kleine Arbeiten auf dem Land und im Garten eignet sich ein handelsüblicher 220-V-Flächenrüttler.

Idealerweise kommt der IV-98-Motor zum Einsatz: Er bewältigt mittlere Belastungen gut, verfügt über eine vom Bediener einstellbare Vibrationsstärke und kann mehrere Stunden am Stück betrieben werden.

Die Kosten beginnen bei 7.000 Rubel. Es ist jedoch jederzeit möglich, die alte Engine aus ungenutzten Systemen zu entfernen.

Um eine Basis zu schaffen, eignet sich ein Blech, das bei jedem Unternehmen erworben werden kann, das Walzmetall verkauft.

Die Dicke der Platte muss mindestens 8 mm betragen und ihre Länge und Breite darf 80 bzw. 45 cm nicht überschreiten.

Die Grundfläche der Vibrationsplatte muss eben sein und mindestens 50 kg wiegen.

Sie benötigen außerdem eine Metallplatte, die als Sohle dient. Es wird von der Unterseite an der Arbeitsbasis befestigt.

Eine zu dicke Sohle sollte man nicht nehmen – 5 mm reichen völlig aus.

Die Rüttelplatte darf nicht im verdichteten Boden vergraben werden, daher müssen die Kanten gebogen werden. Dazu werden mit einer Schleifmaschine 10 cm vom Rand entfernt Schnitte mit einer Tiefe von maximal 5 mm ausgeführt.

Die Kanten werden mit einem Hammer etwa 25-30 Grad nach innen gebogen. Um die Struktur zu stärken, werden die Schnittpunkte mit einer Schweißmaschine verstärkt.

Der Motor ist nun an der Basis befestigt. Markieren Sie dazu die Oberfläche der Arbeitsplatte und wählen Sie geeignete Stellen zum Anbringen von Schrauben aus.

Die Löcher werden gebohrt, mit Gewinde versehen und Bolzen hineingeschraubt. Kanäle sind installiert. Und erst dann wird der Motor mit einer Wasserwaage eingebaut.

Um eine selbstgebaute Vibrationsplatte zu bewegen und die Position anzupassen, benötigen Sie einen Griff. Die Befestigung erfolgt mit zwei angeschweißten Bolzen an der Basis der Arbeitsplatte. Der Griff wird auf die Bolzen aufgesetzt und mit Muttern gesichert.

Um die Vibrationen des Griffs eines Arbeitsgeräts zu dämpfen, verwenden Sie gewöhnliche Silentblöcke für ein Auto.

Für eine hochwertige Bodenverdichtung sind am Boden zwei Rohre angeschweißt. An einem von ihnen ist oberhalb des Ofens ein Wassertank angebracht, an dem anderen ist ein Schlauch zur Sohle befestigt. Dadurch kann die Sohle benetzt werden, bevor der Verdichtungsprozess beginnt.

Sie müssen jedoch darauf achten, dass kein Wasser auf den Motor gelangt, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.

Fertig ist die selbstgemachte Rüttelplatte. Mit seiner Hilfe können Sie den Boden bis zu einer Tiefe von 10 cm verdichten und bis zu drei Stunden ohne Unterbrechung arbeiten.

Mit einer selbstgebauten Vibrationsplatte

Nach der Montage müssen Sie prüfen, ob der Ofen normal funktioniert. Dazu wird das Gerät auf Beschädigungen untersucht und Späne, Befestigungen und alle Elemente überprüft.

Sind keine Verformungserscheinungen erkennbar, wird das Gerät an das Netz angeschlossen und eine Probebodenverdichtung durchgeführt.

Mit einer selbst hergestellten Vibrationsplatte können Sie eine ganze Menge sparen: Die Werksversion kostet etwa 20.000 Rubel, während die Kosten für ein selbst zusammengebautes Werkzeug 10.000 Rubel nicht überschreiten.

Allerdings müssen Sie kleinere Nachteile wie ständige Anpassung, Abstimmung und Wartung in Kauf nehmen.

Die Sauberkeit des Ofens spielt eine wichtige Rolle. Eine verschmutzte Oberfläche und mit Erde verstopfte Schnitte tragen zu einer unerwünschten Erwärmung des Motors bei.

Daher ist eine gründliche und rechtzeitige Reinigung der Garant dafür, dass eine selbstgebaute Vibrationsplatte ihre Arbeit effizient erledigt und Ihnen lange Zeit gute Dienste leistet.

Wir machen Sie auf ein Video aufmerksam, in dem Sie lernen, wie Sie den Boden mit einer selbstgebauten Rüttelplatte ohne großen Aufwand verdichten:

• Arten von Vibrationsplatten
• Regeln für die Verwendung des Geräts

Eine selbstgebaute Vibrationsplatte kann aus Abfallmaterialien gebaut werden, wenn der Handwerker über grundlegende technische Kenntnisse und Lust am Basteln verfügt. Darüber hinaus können Sie mit einer selbstgebauten Rüttelplatte bei Bauarbeiten erhebliche finanzielle Ressourcen einsparen. Bei Bauarbeiten steht der Hausbesitzer vor dem Problem einer qualitativ hochwertigen Bodenverdichtung. Den Boden vorbereiten Bauarbeiten Ist die wichtigste Etappe Konstruktion: Die Haltbarkeit des gesamten Bauwerks hängt maßgeblich von der Qualität der Bodenverdichtung ab.

Durch die Herstellung eines selbstgemachten Produkts wie eines Vibrationsstampfers können Sie kleine Flächen bearbeiten. Zu diesen Bereichen gehören:

• Gräben;
• Gräben;
• Keller.

Mit dem Gerät können Sie Wege anlegen, Gehwege und kleine Bereiche in der Nähe des Hauses anlegen. Darüber hinaus kann ein Vibrationsstampfer zur Bodenverdichtung bei der Verlegung verschiedener Kommunikationssysteme und bei der Installation eingesetzt werden Entwässerungssysteme sowie beim Einbau von Pfeilern und Säulen. Der Vibrationsstampfer kann mit einem Benzin- oder Elektromotor ausgestattet sein.

Arten von Vibrationsplatten

Heute gibt es 3 Arten von Vibrationsplatten:

• elektrisch;
• Diesel;
• Benzin.

Die Hauptunterschiede zwischen diesen Gerätetypen sind die Art der Antriebe zur Vibrationserzeugung und die Leistung der Anlagen. Somit ist das Gerät mit Dieselantrieb am leistungsstärksten, außerdem weist das Gerät die längste Lebensdauer auf. Der Einsatz elektrisch betriebener Geräte ist durch den Standort der Stromquelle begrenzt. Am häufigsten werden solche Geräte verwendet begrenzte Bereiche. Die Einschränkungen, die bei der Verwendung eines elektrisch betriebenen Geräts auftreten, können umgangen werden, indem der elektrische Antrieb des Geräts mit einem Benzingenerator betrieben wird.

Vibrationsplatten können sich während des Arbeitsprozesses in der Bewegungsrichtung unterscheiden. Das Gerät kann über Direkt- und Rückwärtsfahrt verfügen. Durch die Verwendung einer Einheit mit umkehrbarer Bewegungsart ist es möglich, die Einheit hineinzubewegen verschiedene Richtungen. Durch diese Bauweise des Gerätes lässt sich die Betriebseffizienz deutlich steigern. Am häufigsten beträgt die Bewegungsgeschwindigkeit des Geräts bis zu 30 m pro Minute. Platten mit direktem Hubtyp können sich nur in eine Richtung bewegen, was ggf. eine erneute Verdichtung erfordert, um das Gerät in seine ursprüngliche Position zu bringen. Bei Verwendung dieses Designs erhöht sich der Zeitaufwand für die Arbeit.

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Hauptmerkmale von Vibrationsplatten

Allen Arten von Vibrationsgeräten gemeinsam sind Eigenschaften wie Kompaktheit und die Umsetzung oszillatorischer Bewegungen durch den Einsatz eines Vibrationserregers.

Die Hauptmerkmale von Vibrationseinheiten sind:

• Frequenz der Vibrationsbewegungen;
• Amplitude der oszillierenden Bewegungen.

Wenn Sie die Montage einer Vibrationseinheit mit Ihren eigenen Händen vorbereiten, müssen Sie überlegen, welche Oberfläche Sie verdichten möchten. Beim Verdichten von Sand, Kies oder Schotter empfiehlt sich der Einsatz von Geräten mit hoher Schwingungsfrequenz und bei der Vorbereitung des Bodens für den Bau sollte man sich auf die Amplitude der vom Gerät erzeugten Vibrationen konzentrieren. Je höher die Amplitude, desto besser ist die Bodenverdichtung. Bei der Herstellung eines selbstgebauten Geräts sollte die Installation eines stoßdämpfenden Systems vorgesehen sein, das die Arbeit erheblich erleichtern kann. Je nach Gewicht lassen sich Geräte in leichte und schwere Geräte einteilen. Leuchten können bis zu 100 kg wiegen, während schwere Leuchten bis zu 900 kg wiegen können.

Bevor Sie mit dem Bau beginnen, sollten Sie sich für die Wahl des Antriebs für das Vibrationsgerät entscheiden.

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Auswahl eines Antriebs für eine selbstgebaute Vibrationseinheit

Bei der Auswahl eines Motors zur Herstellung einer selbstgebauten Vibrationsplatte sollten Sie sich an den folgenden Grundsätzen orientieren:

• Eine elektrische Vibrationsplatte weist aufgrund ihres Anschlusses an eine Stromquelle Einschränkungen auf.
• Ein Dieselaggregat hat viel Gewicht und Leistung, die bei Arbeiten in einem normalen Haushalt nur sehr selten benötigt werden.

Am besten bauen Sie selbst ein Vibrationsgerät mit einem Benzinantrieb. Die Hauptvorteile der Verwendung dieses Geräts sind folgende:

• Mobilität;
• Anspruchslosigkeit;
• Verfügbarkeit ausreichender Energie;
• hohe Leistung.

Verwendung eines Vibrationsgeräts mit Benzinantrieb ermöglicht die Verdichtung aller Arten von Böschungen und Böden.

Darüber hinaus können Sie mit einem solchen Gerät Asphalt verdichten. Für die Auslegung des Aggregates bietet sich ein Einzylinder-Zweitaktmotor an. Die von einem solchen Motor erzeugte Zentrifugalkraft erreicht 30 kN.

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Herstellung einer selbstgebauten Vibrationseinheit mit Benzinantrieb

Um das Gerät herzustellen, müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:

• Benzinantrieb;
• Metallblech mit einer Dicke von 8–10 mm und einer Größe von 800 x 450 mm;
• 2 Stück Kanal;
• M12-Schrauben zur Montage eines Benzinantriebs;
• Rohr mit einem Durchmesser von 15-25 mm zur Herstellung eines Griffs;
• stoßdämpfende Kissen aus einem Automotor;
• Räder.

Während des Installationsvorgangs benötigen Sie die folgenden Tools:

• Schweißgerät und Elektroden;
• Bulgarisch;
• elektrische Bohrmaschine;
• Hammer;
• Schneidräder für Schleifmaschinen;
• Schutzbrille.

Sobald die Antriebsart des Geräts festgelegt ist, sollte mit der Herstellung einer Arbeitsfläche mit Rahmen begonnen werden. Um eine Plattform für eine Vibrationsplatte herzustellen, müssen Sie ein vorbereitetes Metallblech nehmen und mit einer Schleifmaschine Schnitte im Abstand von 100 mm von den Kanten ausführen. Die Tiefe der Schnitte sollte 5 mm betragen. Anschließend wird das Metall mit einem Hammer entlang der Schnitte gebogen. Der Biegewinkel sollte 25-30 Grad betragen. Kantenbiegung Metallblech erforderlich, um zu verhindern, dass die Platte im Boden versinkt. Um die Unbeweglichkeit der Enden an Biegestellen zu gewährleisten, werden diese verschweißt.

Im nächsten Schritt werden die Kanäle angepasst. Dies geschieht so, dass sie nicht über die Kanten der Arbeitsebene hinausragen. Die fertigen Kanäle werden im Abstand von 7-10 cm zueinander mit der Arbeitsebene verschweißt. Die Kanäle müssen mit hoher Qualität verschweißt werden, da davon die Integrität der gesamten Struktur abhängt. Nach der Installation der Kanäle beginnen sie mit der Installation des Motors. Dazu werden mit einem Bohrer Löcher in die Kanäle vorbereitet. Der Motor wird mit M12-Schrauben befestigt. Fahren Sie nach dem Einbau des Motors mit dem Einbau des Griffs fort. Dieses Element wird mit stoßdämpfenden Polstern befestigt. Dies ist erforderlich, um die Hände des Gerätebedieners zu entlasten.

Nach dem Bau eines Hauses ist es immer an der Zeit, die Datscha zu verbessern: Gartenwege anlegen, einen Terrassenbereich einrichten usw. Und jedes Mal werden Sie mit hohen Preisen konfrontiert notwendige Materialien und Ausrüstung überlegen Sie, ob Sie versuchen sollten, sie selbst herzustellen. Teilnehmer des Home- und Dacha-Forums teilen ihre Erfahrungen mit kreativen Experimenten.

Rütteltisch

Viele Hausbesitzer überlegen, was sie kaufen sollen Sonderausstattung„auf einmal“ und vor allem ist es eine mühsame und unnötige Aufgabe, es selbst zu tun: Es ist einfacher, Freunde zu fragen oder zu mieten. Sobald realsystem entschied, dass er einen Rütteltisch brauchte, um zwei gewundene Wege über das gesamte sechs Hektar große Gelände und einen Parkplatz für ein 30-Quadratmeter-Auto zu bauen, begann er, Informationen über den Bau von Blöcken zu studieren.

Der Hauptgrund dafür mutige Entscheidung War hoher Preis für Materialien. Er plante die Fliesen im Format 40x40 oder 50x50 cm und 60-70 mm dick, mit Verstärkung. Ich habe den Tisch ohne Zeichnungen in nur wenigen Wochen erstellt. Wir verwendeten Reste eines 40x20-Rohrs, ein 2,5-mm-Blech, ein Paar 10-mm-Platten und einen alten Vibrator, gekauft für 500 Rubel, mit den Abmessungen 1050x550 cm.

Realsystem platzierte den beweglichen Teil des Tisches auf sechs Gewichtsventilfedern mit darin befindlichen Gummischlauchstücken. Die Federn sind in Gläsern. Zusätzlich befestigte er um den Umfang herum Zugfedern. Nach einem Probeeinschalten zeigte sich der erste Mangel: Der Sand sammelte sich näher zur Mitte, verlagerte sich in den äußersten rechten Teil und fiel auf den Boden, weil... Der Tisch war nicht freigelegt und stand darauf unebener Boden. Der Eigentümer kam zu dem Schluss, dass es notwendig sei, eine Seite zu erstellen.

Die Tischbeine wurden aus 40x40 Rohr gefertigt. Das erste war klumpig, sodass sie aufgrund von Überhitzung schief ausfielen. Realsystem-Fliesen werden aus Siebbeton unter Verwendung von Mauerwerk hergestellt.

Zu bekommen weiße Fliesen, können Sie Weißzement (teurer als üblich) mit Marmorsplittern mischen.

Ein anderer Forumsteilnehmer, Tarasiki, machte es etwas einfacher: Er baute einen Tisch ohne Federn (ihre Funktionen werden von Holz übernommen) und einen Vibrator und ersetzte diesen durch einen Motor aus einer Waschmaschine mit „Exzenter“. Zu den Mängeln seines Produkts zählt das Forumsmitglied kleiner Bereich Tisch, müssen Sie auch den Rahmen am Boden befestigen. Als Zusammensetzung für die Herstellung von Fliesen verwendet er einen Teil Kramatorsk-Zement der Güteklasse 400, einen Teil Flusssand und drei Teile Schotter.

Budget-Stampfer aus Altmüll

Peter_1 bedauerte, Geld für die Miete einer Rüttelplatte zum Verfüllen des Fundaments ausgegeben zu haben. Nachdem er die Garage, die Eisenmetall-Sammelstelle und eine nahegelegene Autowerkstatt durchstöbert hatte, fand er alles, was er brauchte: eine Trommel von einer Tischholzbearbeitungsmaschine, einen Motor von Waschmaschine, ein Stück Metall mit einer Dicke von 5 mm, Stücke einer 30-mm-Ecke, ein Bündel verschiedener Gummistützen aus Automobilausrüstung, Metallreste mit einer Dicke von 2-3-4 mm, ein Stück einer 12-mm-Haarnadel und ein paar Freonzylinder. Dort besorgte ich mir auch ein Stück Draht, einen Schalter und einen Anlaufkondensator für den Motor. Ich habe nur einen Riemen und zwei Kissen von einem VAZ-Getriebe für 600 Rubel gekauft.

Ein Paket Elektroden, fünf Stunden Arbeit mit einem Schweißgerät, einer Schleifmaschine und einer Bohrmaschine, mehrere Modifikationen an der Vibrationseinheit, und das ist das Ergebnis – eine Vibrationsplatte, die kleine Sandschichten durchaus akzeptabel verdichtet. Durch die Verwendung selbstgemachte Ausrüstung Unter dem Fundament der Garage wurde ein Kissen verdichtet und mit den Arbeiten am Fundament des Hauses begonnen.

Der Aufbau der Vibrationsplatte ist recht einfach: Der horizontale Gewichtszylinder ist mit Beton gefüllt, der vertikale ist für Wasser ausgelegt. Am Vorderrohr befinden sich 12 Löcher Ø 1,3 mm. Eine Trommel aus Hobel. Peter_1 schnitt mit einer Mühle die Hälfte davon ab und befestigte an der zweiten Hälfte zwei Bleigewichte.

Ergebnisse: Aufgrund der dreifachen Vibrationsisolierung gelangen Vibrationen nicht an die Hände. Darüber hinaus sind die Griffe mit einer Wärmeisolierung ausgestattet Kühlaggregate. Der Stampfer bewegt sich während der Arbeit von selbst vorwärts, 60-80 cm pro Minute, er muss nur ausgerichtet werden. Weil Der Eigentümer hielt es für ungerechtfertigt, einen doppelten Rückwärtshub zu verwenden und die Platte so zu drehen, dass sie sich in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

Außerdem wurde ein interessantes und nützliches Merkmal des Geräts entdeckt: Während des Betriebs schwingt die Vibrationsplatte leicht nach links und rechts, insbesondere wenn der Stampfer die erforderliche Dichte erreicht. Dies ist ein Signal dafür, dass das Auto an einen neuen Standort gebracht werden muss.

Nachdem er den Stampfer benutzt hatte, öffnete Peter_1 mehrere Mängel, was er in Zukunft korrigieren will. Der erste Grund war eine schwache Ballastbefestigung. Das Forumsmitglied plant, die Klemmen zu verstärken und sie mit einer zusammenklappbaren Klemmverbindung anstelle einer geschweißten Verbindung herzustellen – die Platte kann zerlegt bewegt werden. Zu diesem Zweck wurde die obere Plattform zusammen mit dem Ballast und dem Wassertank abnehmbar gemacht. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass es notwendig war, den Ballast selbst abnehmbar zu machen.

Der Eigentümer kam zu dem Schluss, dass der Ballast näher zur Mitte der Platte und nicht vorne platziert werden sollte, damit sich die Platte beim Wenden nicht eingräbt. Aus demselben Grund müssen Sie den vorderen „Ski“ des Stampfers anheben. Außerdem ist es notwendig, die Vibrationstrommel besser durch ein Gehäuse zu schützen, da Schotter kleiner Fraktionen in den Mechanismus gelangt und mit hoher Geschwindigkeit herausfliegt.

Eine weitere Verbesserung soll eine verbesserte Motorkühlung sein: Bei Temperaturen über +35 °C muss nach jeweils 40-50 Minuten Betrieb angehalten werden, um den Motor abzukühlen. Als eine der Optionen können Sie anhängen Axialventilator oder einen Kühler vom Server.

Forummitglied Tim1313 hat Folgendes verwendet, um eine Vibrationsplatte herzustellen: Materialien: Flächenrüttler IV-98E, RCD dafür, Gusseisenrahmen aus der Sowjetunion Bohrmaschine, Düsenstangen mit Silentblöcken aus sowjetischen Autos und einem Edelstahlblech 6 mm, 45x70 cm.

Arbeitsablauf: Wir haben den Vibrator am Rahmen befestigt (Löcher gebohrt, Gewinde geschnitten, D12-Schrauben eingeschraubt), einen Griff angefertigt und ihn über Silentblöcke am Rahmen befestigt. Mithilfe einer selbstgebauten Presse wurde die Basis der Vibrationsplatte befestigt. Dann haben wir zwei Platten senkrecht geschweißt, um den Rahmen mit dem Antrieb an der Basis zu befestigen: Wir haben vier Löcher gemacht und sie mit D10-Schrauben befestigt. Der fertige Stampfer wurde lackiert.

Um Sand zu bewässern, können Sie eine Kanisterhalterung bereitstellen.

Ergebnis: Geschwindigkeit – 6-7 m/min. Tagsüber wurden 10 Kubikmeter Sand in Schichten von 10 cm verdichtet. Qualität der Verdichtung: Spuren beim Begehen sind kaum sichtbar.

Nachteile: Starke Vibration, die kommt und geht und dazu führt, dass Ihre Knöchel, Handgelenke und Ellbogen am Ende des Tages schmerzen. Außerdem schaltete sich der gekaufte RCD vier Stunden nach Beginn des Stampfens nicht mehr ein. Das Problem wurde mit Hilfe einer gewöhnlichen Steckdose gelöst, glücklicherweise war der Griff an Gummi-Silentblöcken befestigt.

Basierend auf Materialien von Teilnehmern des Forums „Haus und Dacha“

Erscheinungsdatum: 28.04.2015

Alles über selbstgemachte Vibrationsplatten

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• Arten von Vibrationsplatten
• Regeln für die Verwendung einer Vibrationsplatte

Sicherlich musste jeder, der mit dem Bau eines Hauses oder einer Hütte konfrontiert war, in der Endphase die Umgebung ausstatten ( persönliche Handlung). Der Hauptteil dieser Arbeiten betrifft in der Regel die Verbesserung von Wegen und Flächen, die zuvor für verschiedene Kommunikationswege ausgegraben wurden. Die Qualität dieser Arbeiten hängt zunächst davon ab, wie glatt die Bodenoberfläche ist. Um beispielsweise eine maximale Haftung von Gehwegplatten zu gewährleisten, muss der Boden beim Verlegen gut verdichtet und geebnet werden.

Nach der Montage aller Elemente wird der Untergrund nivelliert und mit einer Rüttelplatte verdichtet.

Für solche Flächenarbeiten, die den Einsatz spezieller Geräte auf der Baustelle nicht zulassen, eignet sich am besten eine Rüttelplatte. Es dient gezielt der Verdichtung des Bodens, unabhängig von seiner Art, und ermöglicht eine relativ hohe Verdichtung. Obwohl es genug auf dem Markt gibt große Auswahl Vibrationsplatten, aber manchmal ist es der Preis, der viele Besitzer vom Kauf abhält.

In diesem Moment stellt sich die Frage: Ist es möglich, eine solche Platte selbst zusammenzubauen? Von im Großen und Ganzen jede Person mit dem Minimum technisches Wissen, ist dieser Aufgabe gewachsen. Sie sollten nicht sofort nach Zeichnungen und Empfehlungen für die Herstellung suchen – zunächst müssen Sie entscheiden, ob es noch benötigt wird oder nicht. Wenn es notwendig ist, 100 m² auf einem Grundstück zu verdichten, dann reicht eine solche selbstgebaute Platte aus ein unverzichtbarer Helfer, aber wenn es sich nur um einen 10 m² großen Weg zum Haus handelt, sollten Sie keine Zeit damit verschwenden, ihn zu bauen.

Sollte sich dennoch für selbstgemachte Produkte entschieden werden, gilt es genau zu analysieren, welche Arten von Rüttelplatten es gibt.

Arten von Vibrationsplatten

Nachdem wir den Untergrund verdichtet haben, beginnen wir mit der Installation der Randsteine. Zuerst müssen Sie alle Bordsteine ​​installieren und erst dann den Untergrund für die Verdichtung und Verlegung vorbereiten.

Derzeit sind Vibrationsplatten in drei Ausführungen erhältlich: Benzin, Diesel und Elektro. Es ist klar, dass ihr Hauptunterschied in der Art des Motors liegt, der zur Vibrationserzeugung verwendet wird, und dementsprechend in ihrer Leistung. Benzin-Vibrationsplatten sind heutzutage am gefragtesten. Somit hat eine Diesel-Vibrationsplatte im Vergleich zu einer Benzin-Vibrationsplatte eine höhere Leistung und eine längere Lebensdauer. Dies ist jedoch beim Bau eines Privathauses oder einer Hütte absolut nicht erforderlich. Was elektrische Vibrationsplatten betrifft, so ist ihre Verwendung hauptsächlich durch das Vorhandensein und den Standort der Stromquelle begrenzt. Sie werden in der Regel in geschlossenen Räumen eingesetzt. Die einzige Möglichkeit, diese Einschränkung zu beseitigen, besteht darin, eine elektrische Vibrationsplatte zusammen mit einem tragbaren Gerät zu verwenden Benzingenerator. Gleichzeitig sind dadurch zusätzliche Kosten erforderlich, was sie wettbewerbsunfähig macht.

Vibrationsplatten unterscheiden sich je nach Bewegungsrichtung bei der Arbeit. Der Vibrationsstampfer kann mit direkter oder umgekehrter Bewegung betrieben werden. Die wendbare Vibrationsplatte ermöglicht das Einziehen verschiedene Richtungen, was die Effizienz der Fahrbahnverdichtung deutlich erhöht; sie haben in der Regel eine Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 30 m/min. Im Gegensatz zu solchen Platten bewegen sich Platten mit direkter Bewegung in eine Richtung und erfordern gegebenenfalls ein erneutes Passieren des gerammten Abschnitts. Ihre Wirkung ähnelt der eines normalen Rollers.

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Hauptmerkmale von Vibrationsplatten

Die Metallbasis für die Vibrationsplatte kann aus hergestellt werden Blech 8 mm dick und 80 cm x 45 cm groß.

Alle Vibrationsplatten haben gemeinsame Eigenschaften, wie z. B. die Kompaktheit und die Tatsache, dass die Vibration der Platte durch einen Vibrationserreger erfolgt.

Gleichzeitig zu Qualitätsmerkmale Zu den Vibrationsplatten gehören:

1. Vibrationsfrequenz.
2. Amplitude der Schwingungen.

In Vorbereitung auf hausgemachtes Design Rüttelplatten müssen berücksichtigen, welche Oberfläche verdichtet wird. Für die Verdichtung auf farbigen Oberflächen wie Sand, Kies, Schotter ist eine Vibrationsplatte mit hoher Vibrationsfrequenz am effektivsten, bei der Vorbereitung des Bodens müssen Sie sich jedoch auf die Amplitude der Vibrationen konzentrieren. Je höher die Schwingungsamplitude, desto besser wird der Boden verdichtet. Insbesondere bei einer selbstgebauten Vibrationsplatte ist es notwendig, ein stoßdämpfendes System vorzusehen, das die Arbeit erheblich erleichtert und erleichtert angenehmes Arbeiten Operator.

Abhängig von ihrem Gewicht werden Vibrationsplatten in leichte Platten mit einem Gewicht von bis zu 100 kg und schwere Platten mit einem Gewicht von maximal 900 kg unterteilt.

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Auswahl eines Motors für eine Vibrationsplatte

Wenn Sie die Vibrationsplatte auflegen flache Oberfläche, werden die beiden diagonalen Ecken um ca. 2-5 mm angehoben.

Bei der Auswahl eines Motors für eine selbstgebaute Vibrationsplatte orientieren wir uns an Folgendem:

1. Ein Elektromotor funktioniert nicht, da alle Arbeiten an den Standort der Stromquelle gebunden sind.
2. Eine Vibrationsplatte mit Dieselmotor ist ziemlich schwer und ihre Leistung dürfte in der normalen Landwirtschaft kaum von Nutzen sein.

Auf dieser Grundlage ist in diesem Fall ein Benzinmotor am optimalsten. Seine Hauptvorteile sind seine Mobilität, Schlichtheit und das Vorhandensein ausreichender Kraft und Leistung. Eine Vibrationsplatte mit Benzinmotor eignet sich hervorragend zum Verdichten von Böschungen und Böden aller Art sowie von Asphalt- und Gehwegplatten, unabhängig von deren Volumen. Die von einem Benzinmotor erzeugte Zentrifugalkraft beträgt 30 kN. Für eine selbstgebaute Vibrationsplatte eignet sich ein Dreitaktmotor mit einem Zylinder. Was die Zuverlässigkeit betrifft, stammen die Motoren von höchster Qualität vom Hersteller Honda. Die Motoren dieser Marke sind zwar in der Preisklasse teurer als viele chinesische Pendants, aber gleichzeitig günstiger im Unterhalt. Motoren dieser Marke sind derzeit am gefragtesten, daher ist die Ersatzteilbeschaffung problemlos möglich und sie werden fast überall repariert.

Für die Herstellung benötigte Materialien:

1. Benzinmotor (Flächenrüttler) – 1 Stk.
2. Blech 8-10 mm dick (80x45 cm) – 1 Stk.
3. Kanal – 2 Stk.
4. M12-Schrauben für Motorbefestigung – 4 Stk.
5. Rohr zur Herstellung eines Griffs (Ø 15-25 mm).
6. Kissen für Automotor– 2 Stk.
7. Räder – 2 Stk.

Benötigte Werkzeuge:

1. Schweißgerät.
2. Bulgarisch.
3. Bohren.
4. Hammer.
5. Schneidräder – 2 Stk.
6. Elektroden.
7. Schreiber (Kreide).
8. Roulette.
9. Schutzbrille.
10. Schweißmaske.
11. Roulette.

Bei der Landschaftsgestaltung besteht die Notwendigkeit, den Boden zu verdichten. Andernfalls entstehen nach dem Auftragen der Beschichtung auf Böden mit ungleichmäßiger Dichte Löcher und Vertiefungen. Ein loses Kissen kann sich leicht auswaschen Grundwasser, oder kurz nach einem heftigen Regenguss.

Lockerer Boden verteilt die Last nicht gut und auf einer Straße mit schwacher Untergrundverdichtung bilden sich schnell Spurrillen.

Im Straßenbau wird das Problem durch Schaber und Erdwalzen gelöst, aber wie sieht es an Orten aus, an denen schweres Gerät nur schwer zugänglich ist? Wenn Sie in Ihrem Garten einen Bereich zum Verlegen von Fliesen einrichten, dürfen Sie dort keinen Schaber fahren.

Es bleibt nur noch die manuelle Komprimierung. Auf einer Fläche von 1 bis 2 Hektar werden solche Arbeiten jedoch viel Zeit und Mühe in Anspruch nehmen.

Es gibt einen Ausweg – die Verdichtung des Bodens mit einer Rüttelplatte

Eine ebene Fläche mit installiertem Vibrationsmechanismus verdichtet den Boden oder verlegte Gehwegplatten Schicht für Schicht. Arbeiten, die auf natürlichem Weg (unter dem Einfluss des Gewichts von Autos oder Menschen) Jahre dauern, werden mit Hilfe eines Geräts in wenigen Stunden erledigt.

Darüber hinaus erfolgt die Verdichtung gleichmäßig und gleichmäßig hohe Qualität. Manchmal sind auf so behandelten Flächen überhaupt keine Autoreifenspuren zu sehen.

Die Verdichtung ist besonders wichtig für Massenböden. Wenn Sie ein lockeres Fundament hinterlassen, kann die Böschung jederzeit einrutschen und die darauf installierte Struktur zerstören.

Wir alle haben gesehen, wie in einem vergrabenen und asphaltierten Graben mit der Zeit eine Senke entsteht. Dies liegt daran, dass Klempner beim Austausch eines Rohrs das Loch einfach mit Erde füllten, ohne einen Rüttler zu verwenden, und Straßenarbeiter Asphalt auf eine instabile Unterlage verlegten.

Daher für jeden Erdarbeiten– Vor der Weiterverarbeitung unbedingt die Oberfläche verdichten. Gut, wenn Sie nur pflastern müssen Gartenweg, oder den Boden für den Bau eines Schwimmbades verdichten.