Perlunya isolasi pada objek yang sedang dibangun kembali tidak dapat menimbulkan pertanyaan apa pun di benak siapa pun. Pada dasarnya, mereka muncul hanya pada saat diperlukan untuk membuat pilihan yang mendukung bahan tertentu yang berfungsi sebagai insulasi. Dan di antara yang utama kita perlu menyoroti penoizol. Ini adalah bahan universal yang dapat Anda gunakan untuk memecahkan banyak masalah Anda. Ini akan melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk membuat Anda tetap hangat.

Penoizol juga ditandai dengan karakteristik isolasi kebisingan yang tinggi. Oleh karena itu, tidak ada yang aneh jika digunakan secara aktif pada fasilitas yang sedang dibangun atau pada bangunan yang sedang direnovasi.

Apa yang tersembunyi di balik konsep konstruksi seperti itu?

Namun, untuk membangun bisnis Anda di bidang kegiatan ini, Anda perlu membeli. Dan masalah ini harus didekati dengan penuh tanggung jawab, karena banyak hal akan bergantung pada langkah ini.

Pembuatan bahan ini dibenarkan oleh fakta bahwa penoizol adalah bahan insulasi termurah, yang memiliki banyak keunggulan. Di bawah bahan ini terdapat plastik busa yang bersifat urea-formaldehida. Dengan kata lain, lebih sederhananya, ini adalah campuran berbusa yang mengandung turunan karbida dan formaldehida. Resin, katalis, bahan pembusa, air merupakan komponen utama dalam produksi penoizol.

Tidak akan ada masalah dalam pembelian komponen untuk produksi

Resin khusus dapat ditemukan di pasaran dalam beberapa versi berbeda. Perlu dicatat bahwa mendapatkannya tidak terlalu sulit. Asam ortofosfat dapat bertindak sebagai katalis. Membeli bahan pembusa saat ini juga tidak sulit. Air biasa digunakan dalam proses teknologi. Tidak diperlukan pemrosesan tambahan.

Kebutuhan untuk membeli jalur produksi

Peralatan produksi penoizol dapat mencakup berbagai perangkat yang bekerja sama satu sama lain. Untuk memproduksi bahan, Anda harus membeli setidaknya satu set minimum.

Ini mencakup instalasi gas-cair, kompresor, cetakan yang digunakan untuk produksi balok, dan berbagai wadah untuk menyimpan bahan mentah. Anda juga perlu menyiapkan tempat dimana hasil akhirnya akan mengering. Peralatan yang tidak kalah pentingnya untuk produksi penoizol adalah instalasi yang digunakan untuk memotong balok.

Fitur karakteristik peralatan

Teknologi pembuatan penoizol tidak terlalu mahal. Namun, peralatan yang dibeli memiliki produktivitas tinggi, efisiensi dan kemudahan pemasangan. Selain itu, ukurannya cukup kompak. Berkat faktor inilah ukuran tempat produksi mungkin tidak terlalu besar. Yang perlu Anda lakukan hanyalah menemukan gudang.

Teknologi produksi penoizol juga memiliki tingkat pengembalian yang tinggi. Berdasarkan perhitungan, kita dapat mengatakan bahwa biaya semua peralatan akan cepat terbayar bahkan jika bahan tersebut digunakan di rumah kecil.

Pemilihan perlengkapannya cukup rumit

Pertanyaan terkait pemilihan peralatan tidak bisa disebut sederhana. Dan ini bukan karena fakta bahwa ada banyak sekali instalasi berbeda di pasaran. Anda mungkin menemukan peralatan seperti itu, yang harganya sangat tinggi. Terutama jika menyangkut sampel impor.

Sebelum Anda membeli pabrik untuk produksi penoizol, Anda harus memahami untuk tujuan apa bahan tersebut akan digunakan. Selain itu, Anda perlu memutuskan sendiri apakah peralatan bekas layak dibeli atau tidak.

Lebih baik beli unit baru

Lebih baik tidak membeli instalasi yang tidak baru. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh keausan peralatan, yang mempengaruhi kualitas bahan yang dihasilkan. Selain itu, tidak ada satu pun penjual yang akan mengatakan yang sebenarnya tentang kondisi pemasangannya, karena hal ini dapat sangat merugikan kantongnya. Oleh karena itu, Anda mungkin menghadapi banyak masalah setelah membeli perangkat bekas. Dalam hal ini, ada baiknya mempertimbangkan pembelian peralatan baru.

Parameter utama yang perlu dipertimbangkan

Pasar Rusia dicirikan tidak hanya oleh fakta bahwa seorang pengusaha akan dapat membeli komponen seperti resin untuk produksi penoizol, tetapi juga peralatan apa pun yang diperlukan. Hal ini tersebar luas dalam skala yang cukup besar. Agar tidak tersesat dalam beragamnya, Anda perlu mempertimbangkan parameter berikut:

1. Ketersediaan semua dokumen yang diperlukan (sertifikat dan gambar).
2. Penjual harus mendemonstrasikan pengoperasian peralatannya.
3. Kesempatan pelatihan harus disediakan.
4. Sampel produk jadi juga harus tersedia di pasar.
5. Bahkan peralatan untuk memproduksi penoizol dengan tangan Anda sendiri harus disertai dengan masa garansi dan servis, belum lagi otomatisasi.
6. Anda perlu membeli mesin yang suku cadangnya selalu dapat Anda beli langsung dari gudang pabrikan.

Karakteristik penting dari isolasi

Perlu dipahami bahwa kualitas produk jadi akan bergantung pada kualitas perangkat. Perlu juga diperhatikan komponen penting yang harus dimiliki penoizol:

1. Mudah dirakit sebelum Anda mulai bekerja. Kemudahan penggunaan juga harus ada.
2. Tingkat produktivitasnya harus sangat tinggi.
3. Komponen pencampur harus berkualitas tinggi.
4. Parameter dasar harus dapat disesuaikan.
5. Peralatan harus kompak, mobile, dan ringan.
6. Harus ada ketahanan aus yang tinggi.

Fitur Tambahan yang Patut Diperhatikan

Ciri-ciri tambahan yang harus dimiliki peralatan tersebut antara lain jenis pompa yang dihubungkan langsung dengan wadah dengan komponen utamanya. Pompa bisa berupa sentrifugal, pendorong, pusaran, roda gigi. Semuanya dicirikan oleh kelebihan dan kekurangannya, jadi pilihan harus dibuat hanya setelah mempertimbangkan secara menyeluruh semua kelebihannya.

Anda juga harus memperhatikan generasi yang khas dari peralatan tersebut. Beberapa perangkat yang tersedia secara komersial saat ini diproduksi pada tahun 90an. Sampel baru diproduksi dengan mempertimbangkan kesalahan penggunaan yang dibuat sebelumnya.

Apa yang telah ditingkatkan pada peralatan baru

Di antara faktor-faktor yang telah ditingkatkan dari waktu ke waktu adalah:

1. Kurang sensitif terhadap beban kerja.
2. Mengurangi konsumsi energi.
3. Peningkatan produktivitas.
4. Mudah digunakan.

Kesimpulan

Saat memilih peralatan tertentu, jangan ragu untuk mengajukan pertanyaan. Seorang wirausahawan harus menunjukkan segala kewaspadaannya. Selain itu, Anda selalu dapat berkonsultasi dengan orang-orang yang telah beroperasi di bidang ini selama lebih dari satu tahun dan menerima keuntungan yang stabil.

Video, forum, komunikasi dengan rekan kerja, menghadiri presentasi - semua ini dapat membantu dalam memilih instalasi tertentu. Anda harus tahu bahwa Anda perlu menghabiskan sekitar seratus ribu rubel untuk membeli peralatan. Seperti yang Anda lihat, biayanya tidak terlalu tinggi.

Saat ini, sejumlah besar produsen menawarkan sejumlah besar jenis instalasi untuk produksi penoizol.

Seringkali sulit bagi pembeli yang belum tahu untuk memahami variasi ini, jadi, biasanya, pilihan dibuat berdasarkan biaya.

Pembeli dipandu oleh kebijaksanaan sederhana yang telah terbukti - bahkan jika mereka membeli peralatan untuk penoizol"dalam gelap", setidaknya lakukan dengan lebih murah.

Instalasi gas-cair (GZU)

Dalam hal jumlah proposal, instalasi generasi pertama - GZhU - memimpin. Kesederhanaan dan biaya rendah dari peralatan tersebut memudahkan untuk menyalin produk ini dan memasukkannya ke dalam produksi.

Prinsip operasi

Larutan khusus dituangkan ke dalam wadah terpisah, sebut saja “asam”: air, asam fosfat, dan bahan pembusa. Semua komponen tercampur rata. Resin urea-formaldehida dituangkan ke dalam wadah lain, sebut saja “resin”.

Wadahnya memiliki keran. Mereka dibuka dan diisi oleh pompa GZHU. Pompa tipe sentrifugal, dalam keadaan prima, tidak tahan terhadap pengudaraan. Oleh karena itu, wadah harus ditempatkan di atas pompa. Dalam hal ini, larutan dan resin memasuki unit gas-cair secara gravitasi. Selanjutnya, hidupkan pompa dan, dengan menggunakan katup kontrol, sesuaikan laju aliran komponen penoizol yang diperlukan.

Udara bertekanan disertakan - diperlukan kompresor udara terpisah dengan kapasitas minimum 400 l/mnt. dan tekanan dari 2 hingga 6 kgf/cm2. Kontrol tekanan - menggunakan pengukur tekanan yang dipasang di GZhU.

Wadah perantara, generator busa, digunakan untuk mencampur komponen. Berbusa terjadi di sini, dari sini busa masuk ke mixer. Dalam mixer, semburan resin disuntikkan ke dalam aliran busa dan koktail yang dihasilkan memasuki selang pencampur, di mana pencampuran akhir resin dan asam terjadi. Saat bergerak di sepanjang selang, reaksi polimerisasi dimulai, dan di saluran keluar selang, diperoleh penoizol, siap untuk dituang.

Panjang selang pencampur bervariasi dari satu produsen peralatan ke produsen lainnya, dan umumnya berkisar antara 5 hingga 10 meter. Untuk mengeluarkan larutan, jet dan sistem katup serta keran digunakan.

Keuntungan GZhU

Karena ini adalah peralatan paling "kuno", Anda dapat berkonsultasi dengan rekan kerja mengenai nuansa pengoperasiannya.

• Biaya rendah.
• Kekurangan
• Radius aksi kecil dari 5 hingga 7 meter.
• Pembuat uap sering kali tersumbat dan perlu dibersihkan secara teratur.
• Kompresor udara berperforma tinggi diperlukan, yang dihubungkan ke jaringan listrik 380 volt, yang tidak tersedia di semua bangunan dan struktur.
• Sistem kontrol tidak memungkinkan aliran komponen yang akurat.
• Pemasangannya menggunakan pompa sentrifugal yang sensitif terhadap ventilasi.
• Hal ini memerlukan wadah “asam” dan “resin” khusus yang dilengkapi dengan keran dan katup.
• Diperlukan penyaringan yang cermat terhadap larutan kerja.
• Keran dan katup pada wadah menyebabkan banyak ketidaknyamanan dan terus-menerus putus selama pengangkutan.

Peralatan untuk produksi penoizol generasi ketiga - instalasi STANDAR

• Ini memiliki sistem dosis asli - pompa tipe roda gigi dengan sistem kontrol kecepatan poros elektronik digunakan untuk memompa resin. Desain ini memecahkan salah satu kelemahan utama dari semua instalasi untuk produksi penoizol - dosis resin yang akurat.
• Tidak perlu menyaring komponen, karena pompa roda gigi mampu melewatkan partikel padat berukuran hingga 8 mm.
• Pemasangannya tidak mengandung jet, keran atau katup. Artinya, tidak ada yang perlu dikhawatirkan di sini.
• Desain instalasi memungkinkan solusi kerja disedot melalui bagian atas wadah. Tidak diperlukan wadah khusus.
• Rentang tindakan yang lebih luas. Pada versi standar, instalasi dapat menyuplai penoizol pada jarak hingga 40 meter, dan jika perlu, angka ini dapat dengan mudah ditingkatkan dengan menghubungkan kompresor udara yang lebih bertenaga.
• Pemasangannya menggunakan sistem pembangkitan busa inovatif, yang menghilangkan risiko kerusakan dan pada prinsipnya tidak tersumbat.
• Pasokan komponen kerja hanya melalui dua selang, desain asli dan tata letak yang nyaman.

Harga 24.900 gosok.

Instalasi yang kami produksi memungkinkan kami memproduksi bahan isolasi panas dan suara - busa urea (merek dagang penoizol, unipore, mipora, dll.). Selama 17 tahun produksi GZHU, lebih dari 2.000 unit produksi penoizol telah terjual. Pengalaman kami memungkinkan instalasi produksi penoizol mudah dioperasikan, ringan, dan mudah diperbaiki. Instalasi untuk produksi penoizol dirakit dari bagian-bagian yang, jika perlu, dapat dibeli di toko pipa mana pun.Penyederhanaan pemasangan telah memungkinkan pengurangan biaya pemasangan unit berbahan bakar gas secara signifikan. Instalasi kami untuk produksi penoizol 2 - 5 kali lebih murah dibandingkan beberapa analog!!!Dimensi kecil dari instalasi GZhU dan teknologi sederhana untuk memproduksi penoizol memungkinkan dalam waktu singkat (1-2 hari) untuk memulai produksi penoizol baik dalam kondisi stasioner maupun langsung di lokasi konstruksi.Satu orang cukup untuk mengoperasikan pabrik produksi penoizol.Waktu untuk membawa instalasi ke mode operasi adalah 20-30 menit.Instalasi ini memungkinkan Anda memproduksi penoizol dalam lembaran, serta menuangkan penoizol langsung di lokasi.

Penoizol dapat dituangkan ke dalam rongga struktur penutup yang dimaksudkan untuk diisi dengan bahan insulasi panas (sumur pasangan bata), mengisi lapisan insulasi panas lantai loteng, lantai insulasi, dll. Sistem yang kami kembangkan untuk mencampur komponen memungkinkan kami menghindari penyumbatan pada generator busa. Artinya, hampir tidak mungkin untuk “meletakkan GZHU kita pada seekor kambing”.Ciri khas instalasi kami untuk produksi penoizol adalah kemudahan pengendaliannya: GZHU dikendalikan hanya dengan satu ketukan. Keran “busa” mengatur kepadatan penoizol. Lebih banyak busa - lebih sedikit kepadatan, lebih sedikit busa - kepadatan lebih tinggi. Keran kedua (resin) selalu terbuka. Urutan menghidupkan dan mematikan pompa dan suplai udara bisa apa saja. Dalam hal ini, kemungkinan menyumbat generator busa dengan resin hampir sepenuhnya dihilangkan. Ini adalah hasil dari pengalaman selama 14 tahun dalam produksi instalasi pengolahan gas-cair.

Set pengiriman: pemasangan GZHU - 1, selang suplai, set keran (3 pcs.) untuk menghubungkan wadah, paspor, peraturan teknis. Pabrik produksi penoizol dipasok dalam kemasan polietilen atau kotak karton.

Spesifikasi:

Pertunjukan	5 - 6 m3 per jam
Aliran udara	400 - 500 liter per menit
Tekanan udara	2-2,5 atm
Konsumsi daya	0,97 kW/jam
Tegangan suplai	220V
Staf layanan	1 orang
Pasokan resin dan larutan	dari wadah (tidak termasuk)
Panjang selang suplai	8m
Tinggi (kedalaman) suplai penoizol	8m
Berat bersih	35kg
Dimensi (PxLxT)	400x400x500mm

(unipora):

1. Resin polimer (PS), tipe KFTM-15 atau KF-P;
2. Agen berbusa (PO) - asam alkilbenzenasulfonat ABSC;
3. Menyembuhkan katalis (CC) - asam fosfat;
4. Air.

Resin polimer(PS) - suspensi homogen berwarna putih atau coklat muda dengan fraksi bahan kering 51-56%, formaldehida hingga 0,25%, pH - 7,5-8,5, viskositas 17-25 detik menurut VZ-246, diameter nosel 4 mm, bercampur dengan air 1:2, dengan sedikit endapan.

PS adalah suspensi berair yang tidak mudah terbakar, biasanya disediakan dalam tong logam atau plastik berukuran 200 liter atau lebih atau dalam tangki. Penyimpanan pada +5 ... +25 °C, umur simpan - 2 bulan.

Agen berbusa(PO) - larutan kental berwarna coklat, tidak mudah menguap, zat mudah terbakar rendah, hingga 2% asam sulfat (jika kena kulit, bilas dengan air). Penyimpanan biasanya dalam wadah polietilen tertutup. Umur simpan - 1 tahun.

Menyembuhkan katalis(KO) - cairan menurut GOST 12.1.007 termasuk zat kelas bahaya II, asam ortofosfat biasanya disimpan dalam wadah polietilen tertutup (tabung), umur simpan lebih dari 1 tahun. Diencerkan dengan air alami atau air keran.

Proses pembuatan plastik busa urea meliputi:

1. Mempersiapkan GZHU untuk bekerja
2. Persiapan larutan BUSA
3. Mengisi wadah B1, B2 dengan larutan kerja, B3 dengan air
4. Menuangkan busa ke dalam cetakan
5. Pengawetan utama busa dalam cetakan
6. Membuka cetakan tuang dan memotong busa menjadi ukuran yang dibutuhkan
7. Mengeringkan papan busa yang sudah jadi
8. Penyimpanan produk jadi di gudang

Mempersiapkan GZHU untuk bekerja

Periksa sambungan selang yang benar ke komponen pemasangan dan integritas kabel listrik. Hubungkan sumber udara bertekanan dan listrik ke instalasi. Hubungkan wadah B2 dan B3 satu sama lain dan sambungkan ke GZHU sesuai diagram struktur langsung ke fitting hisap pompa suplai larutan FOAM menggunakan selang fleksibel dengan diameter dalam 12 mm. Wadah B1 yang berisi resin dihubungkan ke unit langsung ke fitting hisap pompa suplai resin menggunakan selang fleksibel berdiameter 25 mm. Ketinggian letak alat kelengkapan saluran pembuangan wadah B1-B3 relatif terhadap alat kelengkapan pemasangan FOAM dan RESIN harus minimal 0,5 meter.

Persiapan larutan busa 4%.

Untuk 1 meter kubik. m., konsumsi 0,1 liter perangkat lunak, jika dihasilkan 20 meter kubik penoizol per shift, maka perlu menyiapkan 2 liter perangkat lunak dan encerkan dengan air 1:24 untuk mendapatkan larutan 4%, yaitu 48 liter air.

Larutan ABSA (PO) 4% dibuat dalam wadah tertutup rapat yang terbuat dari polietilen atau baja tahan karat.

ABSA pekat 2 liter diencerkan dalam 48 liter air panas (70-80 °C) dan diaduk selama 5-8 menit. sampai diperoleh cairan berwarna coklat muda transparan yang homogen.

Persiapan larutan BUSA

1. Ambil 500 ml asam fosfat konsentrasi 85%;
2. Tuang 45 liter air yang dipanaskan hingga 40 °C ke dalam wadah plastik (50 l.);
3. Tuang KO ke dalam air panas dan aduk;
4. Tuang 5 liter ke dalam larutan yang sudah disiapkan. Siapkan larutan PO 4% yang telah disiapkan sebelumnya dan aduk rata selama beberapa menit.

Larutan FOAM yang dihasilkan cukup untuk menghasilkan 2 meter kubik. m.kepadatan 15kg/m3.

Menuangkan busa ke dalam cetakan

Tuang larutan RESIN dan FOAM ke dalam wadah B1 dan B2.

Buka katup suplai ke instalasi larutan FOAM.

Buka keran KP4 pada panel atas instalasi selama 2-3 menit agar larutan FOAM mengalir ke bagian kerja pompa listrik H2. Pengisian dapat dipantau secara visual melalui selang transparan.

Buka katup suplai ke instalasi larutan RESIN.

Buka keran KR5 di panel atas instalasi selama 2-3 menit agar larutan RESIN mengalir ke bagian kerja pompa listrik H1, pantau pengisian secara visual.

Nyalakan kedua pompa listrik sebentar (3-5 detik) dan pastikan bekerja sesuai pengukur tekanan. Pengukur tekanan “RESIN” harus menunjukkan lebih dari 0,4 MPa (4 kgf/cm 2), pengukur tekanan “FOAM” harus menunjukkan lebih dari 0,3 MPa. Setelah memastikan pompa berfungsi dan sambungannya kencang, matikan pompa listrik.

Nyalakan sumber udara bertekanan (kompresor) dan pastikan mengalir melalui lubang keluar udara dari selang keluar. Nyalakan kedua pompa dan mulailah menuangkan busa ke dalam cetakan.

PERHATIAN! Berhati-hatilah agar selang pengisi tidak tertekuk atau terjepit agar tidak tersumbat oleh busa.

Selama jeda singkat dalam pengoperasian (hingga 5 menit), pemasangan dapat dihentikan dengan mematikan pompa listrik untuk menyuplai larutan RESIN dan FOAM serta menghentikan suplai udara.

Dalam 10 menit. Sebelum menyelesaikan pekerjaan, tuangkan air panas (45-50 derajat Celcius) ke dalam wadah B3 untuk membilas. Untuk membilasnya Anda membutuhkan setidaknya 30 liter air panas. Setelah mengambil keputusan untuk berhenti bekerja, maka perlu membuka keran penyedia air KR3 ke instalasi. Setelah air mengalir melalui jalur suplai RESIN, tutup katup KR1 yang mengalirkan larutan RESIN ke instalasi.

Bilas saluran resin dan selang keluar selama 5-10 menit. Kemudian bilas garis PENA selama 3-5 menit.

Pengawetan utama massa busa dalam cetakan.

Formulir yang diisi busa harus disimpan selama 4-5 jam.

Membuka cetakan yang sudah diisi dan memotong busa.

Busa urea sebaiknya dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan minimal 4 cm dan tidak lebih dari 20 cm. Limbah yang dihasilkan selama pemotongan ditempatkan pada wadah tersendiri. Setelah diisi, wadah dikirim hingga kering.

Lembaran busa yang dipotong ditempatkan di rak pengering dan disimpan di tempat pengeringan selama 2-3 hari.

Sampah kering dihancurkan sesuai dengan spesifikasi penghancuran Unipor. Remah-remah tersebut dikemas dalam kantong plastik untuk dijual selanjutnya.

Di gudang produk jadi, papan busa jadi dan kantong plastik berisi remah-remah disimpan sampai dijual.

Karakteristik waktu dari proses teknologi (produksi 9 m 3 busa polistiren) diberikan dalam tabel:

Tingkat konsumsi bahan

Tabel tersebut menunjukkan tingkat konsumsi bahan untuk memproduksi busa polistiren dengan kepadatan 15 kg/m 3, diperoleh dengan konsumsi komponen yang seragam (1:1) dalam wadah RESIN dan FOAM.