Покрытие по стали фосфатное огнезащитное. Гост покрытие по стали фосфатное огнезащитное

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Защитные сооружения гражданской обороны
СНиП II-II-77*

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ТИПОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Глава СНиП II-11-77* является переизданием главы СНиП II-11-77 "Защитные сооружения гражданской обороны" с изменениями и дополнениями, утвержденными постановлениями Госстроя СССР от 14 июля 1980 г. № 103, от 4 сентябри 1981 г. № 161 и от 28 июня 1985 г. № 109.
Разработана институтами ЦНИИпромзданий и Сантехпроект Госстроя СССР с участием учреждений Министерства обороны. НИИЖБ, ПИ № 1 Госстроя СССР, Моспромпроекта (мастерская № 6). ГлавАПУ г. Москвы, СоюзморНИИпроекта Минморфлота и МИСИ им. В. В. Куйбышева Минвуза СССР.

Глава СНиП II-11-77* согласована с Министерством обороны (начальником гражданской обороны СССР), Минздравом СССР, ГУПО МВД СССР и Госгортехнадзором СССР.
С введением в действие настоящей главы утрачивают силу:
"Указании по проектированию убежищ гражданской обороны" (СН 405-70);
изменения и дополнения "Указаний по проектированию убежищ гражданской обороны" (СН 405-70);
внесенные постановлениями Госстроя СССР от 6 декабря 1971 г. № 192, от 19 июня 1973 г. № 100, от 8 июля 1974 г. № 141 и от 15 октября 1974 г. № 210;
"Указания по проектированию противорадиационных укрытий" (СН 427-71) ;
изменения и дополнения "Указаний по проектированию противорадиационных укрытий" (СН 427-71), внесенные постановлениями Госстроя СССР от 29 декабря 1972 г. № 226 и от 14 сентября 1976 г. № 147;
письмо Госстроя СССР и Штаба гражданской обороны СССР от 6 мая 1977 г. № НК-2198-1 "О применении электроручных вентиляторов при строительстве защитных сооружений".
Разделы, пункты, таблицы и приложения, в которые внесены изменения и дополнения, отмечены в СНиП звездочкой.

Редакторы - канд. военных наук П.М.Кузьмин, инженеры Б.Н. Шевченко и К.М. Кузьмин (Госстрой СССР), инж. С.А. Лохов (ЦНИИпромзданий), инженеры Н.Н. Сидоров и Е.П. Пылаев (Сантехпроект), кандидаты техн. наук В.И. Морозов, А.А. Хомко. А.И. Костин и Л.И. Быковченко (Минобороны).

Госстрой СССР	Строительные нормы и правила	СНиП II-11-77*
	Защитные сооружения гражданской обороны	Взамен СН 405-70 и СН 427-71

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1*. Настоящие нормы должны соблюдаться при проектировании вновь строящихся и реконструируемых защитных сооружений гражданской обороны (убежищ и противорадиационных укрытий), размещаемых в приспосабливаемых для этих целей помещениях производственных, вспомогательных, жилых и общественных зданий и других объектов народного хозяйства, а также отдельно стоящих убежищ в заглубленных или возвышающихся сооружениях. Защитные сооружения гражданской обороны предназначаются для защиты а военное время укрываемых от воздействия оружия массового поражения и должны использоваться в мирное время для нужд народного хозяйства и обслуживания населения. Убежища подразделяются на классы, а противорадиационные укрытия - на группы согласно прил. 1*1.
При проектировании защитных сооружений гражданской обороны кроме требований настоящей главы следует учитывать требования действующего законодательства и соответствующих глав СНиП по проектированию зданий и сооружений, в помещениях которых размещаются защитные сооружения, а также требования других нормативных документов с учетом специфических условий строительства защитных сооружений, изложенных в настоящей главе СНиП.
1.2*. Убежища следует размещать в подвальных, цокольных и первых этажах зданий и сооружений. Размещение убежищ в первых этажах допускается с разрешения министерств и ведомств при соответствующем технико-экономическом обосновании. Строительство отдельно стоящих заглубленных или возвышающихся (с заглублением пола менее 1,5 м от планировочной отметки земли) убежищ допускается при невозможности устройства встроенных убежищ или при возведении объектов в сложных гидрогеологических условиях при соответствующем обосновании. Для размещения противорадиационных укрытий следует использовать помещения (согласно прил. 1*):
производственных и вспомогательных зданий предприятий, лечебных учреждений и жилых зданий;
школ, библиотек и зданий общественного назначения;
кинотеатров. Домов культуры, клубов, пансионатов, пионерских лагерей, домов и баз отдыха;
складов сезонного хранения топлива, овощей, продуктов и хозяйственного инвентаря.
_______________
1Рассылается министерствами и ведомствами.

1.3. При проектировании помещений, приспосабливаемых под защитные сооружения, следует предусматривать наиболее экономичные объемно-планировочные и конструктивные решения. Габариты помещений следует назначать минимальными, обеспечивающими соблюдение требований по эффективному использованию указанных помещений в мирное время для нужд народного хозяйства и защитных сооружений в военное время. Конструкции должны приниматься с учетом их эффективной и экономической целесообразности в условиях конкретной площадки строительства в порядке, предусмотренном техническими правилами по экономному расходованию основных строительных материалов.
1.4*. Состав помещений защитных сооружений, размещаемых в защищенной части здания или в отдельно стоящем заглубленном сооружении, должен быть определен с учетом эксплуатации их в мирное время, при этом площади указанных помещений, предназначенных для эксплуатации в мирное время, не должны превышать площадей, необходимых для защитных сооружений. В защитных сооружениях на каждые 500 укрываемых необходимо предусматривать один санитарный пост площадью 2 м2, но не менее одного поста на сооружение. В убежищах вместимостью 900 - 1200 чел. кроме санитарных постов следует предусматривать медицинский пункт площадью 9 м2 при этом на каждые 100 укрываемых сверх 1200 чел. площадь медпункта должна быть дополнительно увеличена на 1 м2.
1.5. Защитные сооружения, размещаемые в подвальных, цокольных и первых этажах и в отдельно стоящих сооружениях, следует использовать в мирное время под:
санитарно-бытовые помещения (гардеробные домашней и уличной одежды с душевыми и умывальными);
помещения культурного обслуживания (красные уголки, кабинеты политического просвещения) и учебных занятий;
производственные помещения, отнесенные по пожарной опасности к категориям Г и Д, в которых осуществляются технологические процессы, не сопровождающиеся выделением вредных жидкостей, паров и газов, опасных для людей, и не требующие естественного освещения;
технологические, транспортные и пешеходные тоннели;
помещения дежурных электриков, связистов, ремонтных бригад;
гаражи для легковых автомобилей, подземные стоянки автокаров и автомобилей;

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23791-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ
ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ	ГОСТ 23791-79
Технические требования
Phosphates fire protective still coating.
Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129 срок введения установлен

с 01.01.1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по стали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости.

Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%.

1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать ± 5%.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

1.7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.

1.9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75% на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.11. Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3.

Таблица 3

1.12. Компонент покрытия - асбест хризотиловый III-V сортов полужесткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83. Влажность асбеста не должна превышать 2%.

1.13. Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.

1.14. Компонент покрытия - нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7 %.

1.15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принятого отделом технического контроля предприятия-изготовителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке работы принимает организация-заказчик и оформляет актом произвольной формы.

2.2. Приемку покрытия производят партиями. За партию принимают до 1000 м 2 защищенной поверхности металлических конструкций.

2.3. При приемке производят контрольную проверку внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности при сжатии.

2.4. Контрольную проверку внешнего вида покрытия (п. 1.15) производят по каждой конструкции.

2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% конструкций не удовлетворяют требованиям п. 1.5, то партия приемке не подлежит.

2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций от каждой партии Измерение производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-73. За результат принимают среднее арифметическое значение пяти измерений.

2.7. Предел прочности при сжатии и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1. Материалы

1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление сухой смеси

Асбест и нефелиновый антипирен взвешивают на весовых дозаторах с погрешностью ± 1% по массе и перемешивают в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания - не менее 5 мин.

2.2. Жидкое стекло разбавляют горячей водой температурой не более 80 ° С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности =1,2 г/см 3 .

Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (20± 5) ° С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

2.3. Сухую смесь и жидкое стекло загружают в соответствующие емкости аэродинамического действия.

3. Нанесение состава покрытия

3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносят на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ТУ 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии.

3.3. Поверхность конструкции смачивают жидким стеклом плотностью=1,2 г/см 3 , после чего наносят состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического действия при следующих режимах работы:

давление сжатого воздуха 0,3 МПа (3 кгс/см 2)

давление жидкого стекла на выходе

из пистолета 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2)

струи состава вверх не более 500 мм

расстояние от пистолета-распылителя до

защищаемой поверхности при направлении

струи состава в горизонтальном направлении

и вниз не более 700 мм

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

3.4. При нанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 ° С, влажность воздуха - не выше 75%, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 ° С и влажности не выше 75 % не менее 48 ч.

Допускается сушка при температуре 80-100 ° С не менее 5 ч.

3.7. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносят в два слоя пневматическим краскораспылителем при давлении сжатого воздуха до 5кгс/см 2 .

Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и сушку эмали производят согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы контроля

4.1. При пооперационном контроле проверяют влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).

4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

4.4. Тонкость помола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируют при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.

5. Техника безопасности

5.1. Место производства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Лица, производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.А. Копейкин, д-р техн. наук (руководитель темы); В.С. Сорин, канд. техн. наук; Л. А. Лукацкая, канд. техн. наук; Л.А. Бойкова; Н.Ф. Васильева, канд. техн. наук; И.Р. Ладыгина

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Член Коллегии В.И. Сычев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. №129

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ
ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23791-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Член Коллегии В.И. Сычев

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75 %.

1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать ±5 %.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

1.7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.

1.9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75 % на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.11. Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3.

Таблица 3

1.12. Компонент покрытия - асбест хризотиловый III - V сортов полужесткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-67.

Влажность асбеста не должна превышать 2 %.

1.13. Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6 - 2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6 - 2,8 по ГОСТ 13078-67.

1.14. Компонент покрытия - нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7 %.

1.15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля предприятия-изготовителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 1000 м 2 защищенной поверхности металлических конструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности при сжатии.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5) производится по каждой конструкции.

2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10 % конструкций не удовлетворяют требованиям п. 1.5, настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций от каждой партии. Измерение производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-73. За результат принимается среднее арифметическое значение пяти измерений.

2.7. Предел прочности при сжатии и объемная масса покрытия определяется по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений.

2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в п.п. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1. Материалы

1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям п.п. 1.12 - 1.14 настоящего стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление сухой смеси. Асбест и нефелиновый антипирен взвешиваются на весовых дозаторах с погрешностью ±1 % по массе и перемешиваются в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания - не менее 5 мин.

2.2. Жидкое стекло разбавляется горячей водой температурой не более 80 °С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности = 1,2 г/см 3 .

Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой 20 ± 5 °С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруется через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости аэродинамического действия.

3. Нанесение состава покрытия

3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносят на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ГОСТ 4056-63 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии.

3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью = 1,2 кг/см 3 , после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического действия при следующих режимах работы:

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

3.4. При нанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 °С, влажность воздуха - не выше 75 %, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75 % в течение не менее 48 ч.

Допускается сушка при температуре 80 - 100 °С не менее 5 ч.

3.7. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносится в два слоя пневматическим краскораспылителем по ГОСТ 7385-73 при давлении сжатого воздуха до 5 кгс/см 2 .

Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы контроля

4.1. При пооперационном контроле проверяются влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).

4.2. Влажность асбеста определяется по ГОСТ 17177-71.

4.3. Плотность жидкого стекла определяется с помощью ареометра по ГОСТ 1300-74.

4.4. Тонкость помола антипирена определяется по ГОСТ 310.2-76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируются при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.

5. Техника безопасности

5.1. Место производства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Лица, производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.