На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИП и А, характерная для деревообрабатывающих предприятий.

Цех КИП и А выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИП и А в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП и А начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИП и А. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП и А. Лаборатория выполняет плановопредупредительный ремонт КИП и А, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.

Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов - пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.

Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.

Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИП и А. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП и А. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП и А. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП и А в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.

Штат цеха КИП и А зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИП и А составляет 15...25 чел. Число ИТР 4...6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1...3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).

Чем же занимаются слесаря КИП и А на производстве? Все зависит от специфики и размеров предприятия, на котором они работают. На малых предприятиях слесарям КИП часто вменяют в обязанности помимо всего прочего обслуживание компьютерных сетей, оборудования охранно-пожарной сигнализации или систем видеонаблюдения, станков с ЧПУ и т.п. На крупных предприятиях, с большим количеством узкоспециализированных служб (электрики, АСУшники, сетевики), киповцы занимаются по большей части своим исконным делом – облуживанием оборудования для теплотехнических и других измерений. К этому типу оборудования относятся различные датчики расхода, давления, температуры, уровня, приборы измерения физико-химических свойств среды и тому подобное. Также специалисты КИП и А занимаются монтажом, наладкой и обслуживанием схем контроля, учета, регулирования и сигнализации построенных на базе указанных ранее приборов и другого оборудования: исполнительных механизмов, сигнальной и коммутационной аппаратуры и т.д.

Если почитать о профессии слесаря КИП в Едином тарифно-классификационном справочнике (ЕТКС) то может сложиться впечатление, что обслуживание вверенного им оборудования они осуществляют исключительно с помощью молотка и напильника, так как вопросам механической обработки материалов уделяется повышенное внимание. Это естественно не так – все чаще для настройки приборов КИП приходиться применять специальные коммуникационные устройства, например, HART или BRAIN коммуникаторы, работающие под управлением собственных операционных систем!!! Или вовсе ноутбук с установленным специализированным программным обеспечением. Но легкая кувалда, ломик, огромные гаечные ключи и напильники также не редкие гости в руках киповца, а различные механосборочные работы могут занимать до половины рабочего времени слесаря КИП. Ведь слесарь КИП и А это что то среднее между механиком, электриком, газовщиком, водопроводчиком и АСУшником.

Без собственного механического участка, пожалуй, не может обойтись ни один цех КИП и А крупного предприятия – объем слесарных работ очень большой. Это и монтаж защитных и импульсных трубных проводок, участков трубопроводов и щитов, а также изготовление различного вида кожухов, щитков, козырьков, переходов, бобышек, защитных гильз, отборов, тяг, жезлов, кронштейнов и т.п.

Что нужно знать и уметь слесарю по кип и а.

Слесарь КИП должен обладать, как минимум, базовыми познаниями в электротехнике, физике, радиотехнике, электронике, материаловедении, гидравлике, тепло и газоснабжении. Понимать принцип работы контрольно-измерительных приборов, уметь читать механические чертежи, электрические принципиальные схемы, функциональные схемы автоматизации, планы расположения оборудования. Уметь пользоваться измерительной аппаратурой: мультиметрами, осциллографами, генераторами. Знание правил работы в электроустановках потребителей обязательно. Также могут потребоваться знания правил работы в газовом хозяйстве или с сосудами под давлением в зависимости от специфики работы. Знание ПК на уровне уверенного пользователя и умение переводить хотя бы со словарем технические тексты с английского или немецкого точно не будет лишним. Но самое главное - хороший слесарь КИП должен досканально разбираться в технологических процессах на вверенном ему участке.

Значительная часть оборудования, применяемого в современных трубопроводных системах, работает без участия человека. Автономность достигается за счет использования КИПиА — контрольно-измерительных приборов и автоматики (исполнительных механизмов), работающих, как единое целое. Его основным функциональным назначением является сбор и обработка информации о различных физических величинах с последующим использованием этих сведений для управления работой трубопроводной системы через ее отдельные элементы.

Виды и характеристики КИПиА

Существует две основные группы КИПиА, что, собственно, и отражено в этой аббревиатуре. Сбором и обработкой информации занимаются измерительные приборы, а для управления трубопроводной системой или ее отдельными элементами — автоматика или специальные исполнительные механизмы. К первой группе относятся всевозможные датчики, которые преобразуют различные физические величины в электрический сигнал, который передается в устройства автоматизированного управления. Чаще всего в трубопроводных системах используются следующие виды датчиков:

• манометр;
• термометр;
• счетчики объема.

В свою очередь, к исполнительным механизмам относятся следующие устройства:

• терморегуляторы;
• автоматические приводы;
• регулирующие седельные клапаны;
• контроллеры;
• линейные компоненты (вентили, фильтры, запорные клапаны, теплообменники и т. д.).

Это лишь небольшая часть устройств, применяемых в трубопроводных системах для управления и регулирования их работы.

Свойства и преимущества контрольно-измерительных приборов и автоматики

Эксплуатационные свойства КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) зависят от функционального предназначения каждого отдельно взятого устройства. В частности, манометры предназначены для измерения давления рабочей среды. Данные, получаемые от этих приборов, крайне важны, поскольку позволяют поддерживать работу трубопроводной системы в оптимальном режиме, обеспечивая идеальное сочетание производительности и надежности. При этом в зависимости от метода измерения манометры могут применяться для получения достаточно «разносторонних» сведений — абсолютного, избыточного и дифференциального давления.

Источником не менее важной информации являются термометры, поскольку для объективной оценки эффективности и надежности работы трубопроводной системы необходимо знать не только давление, но и температуру рабочей среды. В свою очередь, счетчики объема обеспечивают исполнительные механизмы информацией о количестве транспортируемой рабочей среды. При этом принято различать непосредственно счетчики и расходомеры. Разница между ними заключается в методе измерения. У расходомеров его результат представляет собой расход рабочей среды за единицу времени, а у счетчиков — ее объем, но без «привязки» к показателям времени.

Что касается исполнительных механизмов, то их функция заключается в приведении измеренных показателей к необходимым значениям. Чаще всего она осуществляется за счет изменения пропускной способности. В настоящее время КИПиА широко применяются в различных областях хозяйственной деятельности. Наибольшей популярностью они пользуются в жилищной сфере, поскольку позволяют существенно снизить расходы.

Почти все соременное технологическое оборудование автоматизировано. Это станки с ЧПУ, производственные автоматические линии, автоматизированные котельные, насосные станции водопровода, газопровода, системы электроснабжения и многое другое. Очень много автоматизированного оборудования на металлургических комбинатах, на транспорте в машиностроении и в автомобильной промышленности.

Современная автоматизация выполняется чаще всего на , пришедших на смену блокам управления на микросхемах малой степени интеграции. И это не просто мода или дань времени. Такая замена позволяет автоматизировать практически все. Но микроконтроллер это еще не все. Как правило, автоматизированное оборудование подключается к компьютеру, который в свою очередь, подключается к компьютерной сети.

Автоматизируется не только производственное оборудование, но и бытовая техника. Обычная стиральная машина - автомат содержит электронный блок управления, то же можно сказать о современных бытовых отопительных котлах, вентиляторах, отопительных радиаторах и кондиционерах. Популярные в последнее время хлебопечки, микроволновки, мультиварки и чудо - сковородки тоже автоматизированы. Даже некоторые модели утюгов имеют цифровые индикаторы температуры. Вот так далеко зашла автоматизация.

Но при всем великолепии микроконтроллерных систем, они были бы просто слепы, глухи и немы, если бы не аппаратура сбора данных о состоянии объекта. В данном случае речь идет об измерительных датчиках и исполнительных механизмах, согласованных с управляющим контроллером.

Основной задачей оборудования и аппаратуры КИПиА является получение информации о различных физических величинах, состоянии объекта управления, ввод этой информации в блок управления и ее дальнейшая обработка. Эта информация получается с помощью различных датчиков. Неэлектрическая величина, например, температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости преобразуется в электрический сигнал, пригодный для ввода в контроллер.

Даже электрические величины, напряжение и ток, не могут быть введены в контроллер без преобразования в стандартный аналоговый сигнал. Ведь подать на вход контроллера сразу напряжение 220В просто невозможно, поэтому приходится преобразовывать его при помощи датчика! То же можно сказать и об . Получается, что токи и напряжения это тоже физические величины, вроде как неэлектрические.

Вот так сразу перечислить и вспомнить весь перечень приборов просто невозможно, получится очень длинный список. Все вместе это можно назвать контрольно измерительными приборами или сокращенно КИП. А вместе с автоматизацией к этому сокращению добавляется еще и «иА». Все вместе расшифровывается как «Контрольно Измерительные Приборы и Автоматика» . Отсюда и пошло сокращение КИПиА .

И все бы было хорошо, вот только вся эта КИПиА, впрочем, как и все на свете, имеет нехорошую способность приходить в негодность, попросту ломаться. Даже обычный механический пружинный манометр со временем начинает показывать, мягко говоря, не то, что есть на самом деле, или терморегулятор перестает поддерживать заданную температуру. И тогда неисправный прибор приходится заменять на новый, либо отправлять в ремонт (в условиях почти кустарной мастерской практически невозможно отремонтировать датчик давления класса точности 0,1). Именно этим и занимаются специалисты КИПиА. Основным действующим лицом в этой ситуации и является слесарь КИПиА, а то и целый трудовой коллектив.

Стабильная и четкая работа аппаратуры КИПиА является залогом нормального режима работы технологического оборудования и высокого качества выпускаемой продукции. Кроме того, обеспечивается безаварийность и безопасность труда обслуживающего персонала.

Организация и задачи службы КИПиА

На больших предприятиях служба КИПиА представляет собой, как правило, отдельное самостоятельное подразделение. Различным оборудованием занимаются разные лаборатории и отделы: одна лаборатория специализируется на ремонте и поверке электроизмерительных приборов, другая занимается манометрами и датчиками давления, третья обслуживает и ремонтирует оборудование котельных и т.д. При этом, никому и в голову не придет заставлять заниматься «котельщиков» ремонтом электросчетчиков, а специалистов по газоанализаторам ремонтировать датчики уровня жидкости или давления лишь на том основании, что все это сделано на базе микроэлектроники: «Давайте, вы ведь знаете!».

Совсем по-другому выглядит служба КИПиА небольшого предприятия. Как правило, это несколько человек, технически грамотных и высококвалифицированных, в задачу которых входит обслуживание и ремонт относительно небольшого «ассортимента» оборудования. Его можно назвать основным, именно оно и оговаривалось в трудовом договоре при приеме на работу. Но после трудоустройства выясняется, что этот перечень далеко не полный.

Если основным оборудованием является, например, система автоматизации водопровода, а это контроллеры, датчики, линии передачи данных, нередко даже радиомодемы (объекты находятся далеко, а управлять ими как-то надо), то достаточно скоро силами руководства находится еще множество различных сходных и побочных задач. Это телефонная связь, начиная от прокладывания линий и заканчивая ремонтом аппаратов, системы видеонаблюдения и . Здесь же могут оказаться ксероксы, факсы, модемы и даже обычные фонари, а на Новый год еще и елочные гирлянды.

А уж если слесарь КИПиА уверенный пользователь компьютера, и даже немного знаком с программированием, то ему не отвертеться от обслуживания компьютеров и наладки компьютерных сетей. Поэтому, лучше не показывать сразу все свои знания и навыки, тем более ими хвалиться. Такое поведение чаще всего приводит к появлению дополнительных обязанностей, расширению сферы деятельности и увеличения количества «бесприбыльных сделок».

Подробнее о работе слесаря КИПиА будет рассказано в следующей статье.

Крупные производственные предприятия стремятся автоматизировать большинство технологических процессов. Это делается с помощью - контрольно-измерительных приборов и автоматики. Контрольно-измерительные приборы - это средства измерений разных физических величин: температуры, давления, расхода и т.д. Автоматизация процессов позволяет увеличить производительность линии, повысить качество производимой продукции и снизить трудозатраты.

Системы КИПиА включают в себя:

Средства измерения и регулировки давления: напоромеры, манометры, датчики-реле, регуляторы давления и т.д.

• Средства измерения и регулировки температуры: термопары, термометры, регуляторы.
• Средства измерения и регулировки уровня: преобразователи и сигнализаторы, уровнемеры.
• Средства измерения и регулировки расхода: ротаметры, счетчики, расходомеры.
• Функциональная аппаратура и регистраторы: преобразователи сигналов, блоки питания.
• Оборудование для тепловых пунктов и котельных: электрозапальники, автоматика , контроль пламени.
• Электроизмерительная техника: мосты, магазины, приборы высокочастотные, нормальные элементы.
• Аналитические приборы: газосигнализаторы, рН-метры, анализаторы жидкости, электроды.

Наладка и обслуживание

Установкой приборов и их обслуживанием в процессе эксплуатации занимаются высококвалифицированные специалисты разных уровней: инженер КИПиА, наладчик, слесарь.

В обязанности инженера входит организация работ по монтажу, наладке, техническому обслуживанию и ремонту автоматических систем, а также контроль за качеством их выполнения. Инструкция специалиста предполагает также поиск неисправностей, их устранение и профилактику, анализ поломок и поддержание оборудования в рабочем состоянии. В обязанности инженера входит ведение технической документации и работа по организации планово-предупредительных ремонтов.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики - это специалист по монтажу электрических схем автоматизации. Перед запуском технологической линии наладчик изучает процесс, приборы, схемы сигнализации и аварийной блокировки, технику безопасности. На основании этого производится монтаж необходимого оборудования, аппаратуры для контроля и управления процессом. Одним словом, наладчик обеспечивает подготовку оборудования к запуску.

Слесарь-киповец - это рабочий, который обеспечивает бесперебойную работу системы. Также в его обязанности входит:

• Ремонт, испытания аппаратуры.
• Контроль за работой электроизмерительных приборов и блоков автоматики.
• Проверка приборов измерения физических величин.
• Арбитражные измерения.
• Устранение неполадок в работе системы.
• Определение процента износа оборудования.
• Обработка результатов измерений (расшифровка сигналов).

В зависимости от разряда, слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике может выполнять более сложную работу, требующую глубоких знаний сути контролируемых технологических процессов.