Лестница является достаточно сложной конструкцией, но помимо того, что она должна привнести в интерьер респектабельный, роскошный стиль, лестница должна отвечать прочностным характеристикам и быть надежной.

Армирование монолитной лестницы из бетона. Фото

На сегодняшний день быстро и стремительно растет популярность лестничных конструкций, но и, тем не менее, им пока не удалось вытеснить монолитные лестницы. Благодаря их надежности, монолитные лестницы всегда будут актуальны. За счет грамотного армирования лестниц обеспечивается их прочность, процесс армирования считается самым важным этапом, который гарантирует максимальный уровень износостойкости.

Преимущества монолитных лестниц

Применение монолитных конструкций, происходит за счет явных преимуществ, которыми они обладают.

Достоинства лестниц из монолитного бетона:

• Прочность и долговечность;
• Безопасность использования;
• Пожаробезопасность;
• Доступна стоимость;
• Экологичность.

К несомненным преимуществам можно отнести тот факт, что монолитные лестницы не требуют постоянного ухода и обслуживания, на протяжении долгого периода времени.

Благодаря простоте установки и явным преимуществом, в сравнении с аналоговыми лестничными конструкциями, монолитные лестницы применяются для обустройства помещений жилых зданий и ландшафтных территорий.

Исходя из назначения лестницы, места установки (последующего использования) и уровня нагрузки, проходимости, необходимо правильно подобрать используемую марку бетона:

Несмотря на стереотипное мнение, монолитные конструкции позволяют воплотить в реальность самые смелые и реальные идеи: от самых простых, до сложных конфигураций.

Схема армирования

Выбирая схему и вид армирования лестничных конструкций, стоит обратить внимание на стрежневую арматуру, которая идеально подходит для армирования монолитных лестниц. Но стержневая арматура применяется только для выполнения несложных по форме конструкций.

Для того, чтобы выполнить армирование самостоятельно, стоит прислушаться к советам специалистов, при условии отсутствия знаний и опыта.

Схема армирования простой одномаршевой лестницы достаточно проста, так как выполняется без монолитной площадки или забежных ступеней.

Армирование производится только в нижней части плиты, в местах скопления усилий растяжения.

Для увеличения жесткости и прочности используется специальная армирующая сетка 100х100 мм, которая также будет защищать ступени от сколов и поломок.

В сравнении с одномаршевой лестнице, армирование двухмаршевой конструкции значительно сложнее. Это связано с тем, что возникают большие растягивающие усилия в верхних частях монолитной лестницы, обусловленные собственным и полезным весом конструкции.

За счет этого двухмаршевые монолитные конструкции рекомендуется армировать, как сверху, так и снизу.

Для лестниц с большой проходимостью, арматура верхней части лестницы должна быть продолжена в самой лестнице.

Верхняя схема армирования выбирается в точности по аналогии с нижней часть монолитной конструкции.

Двухмаршевые лестницы должны быть надежно установлены к толстой и прочной стене, выполненной из бетона, блоков или кирпича.

Если монолитная лестница планируется с забежными ступенями, схема армирования достаточно усложняется, для расчета которых можно воспользоваться специальными компьютерными программами.

Для большей прочности и надежности арматурного каркаса, непосредственно сами пруты необходимо скрепить, для этого используют:

При отсутствии возможности воспользоваться сварочным аппаратом арматуру можно попросту связать отожженной проволокой. В последнее время стало легко и просто для связки армирующих элементов использовать стандартные пластиковые хомуты.

Инструкция

Непосредственно перед началом процесс армирования, необходимо подготовить материалы, которые предусмотрены обязательной технологией:

Исходя из чертежей и проведенных расчетов, рекомендуется составить схематичный план работ, который в последствие значительно облегчит процесс, в котором указать расстояние между арматурой, и учесть индивидуальные нюансы задуманной конструкции.

В точности повторяя схему уложить стержни арматуры, таким образом, чтобы была одинаковая сетка с ячейками.

Закрепить хомутами и фиксаторами стержни арматуры, для того чтобы избежать смещения.

Чертежи

Все работы по армированию монолитных лестничных конструкций, необходимо проводить в соответствии с чертежами и строительной документаций, обеспечивающей качество и надежность.

Чертеж армирования лестничных маршей включает в себя:

Разработанный чертеж должен включать в себя габариты ограждений и специальных дополнительных деталей.

В случае, если вес лестницы превышает 2 тонны, необходимо выполнить заливку основания, используя железобетонные блоки и фундамент.

При расчете чертежа, необходимо продумать и учесть вид отделки, так как, к примеру, мрамор может в значительной степени увеличить итоговый вес конструкции.

Армирование лестничных маршей требует внимательности и кропотливости и некоторых знаний, отсутствие которых можно заменить изучением пошаговых инструкции и рекомендаций специалистов.

Для новичков-строителей оптимальным вариантом считается использование армированной сетки, со стандартным размером ячейки 100х100х5 мм.

Для того чтобы выполнить прочную и надежную лестничную конструкцию самостоятельно, необходимо уделить особое внимание выбору диаметра арматуры.

Для стандартных, небольших монолитных лестниц подходят:

• Ø14 мм А 400 С;
• Ø8 мм А 400 С.

Для площадок и лестничных маршей применяют двойную сетку и арматуру Ø14 мм, уложенную на расстоянии 150 мм.

Для выполнения соединения между соткой необходимо использовать специальные крючки – 120 мм, которые расположить «шахматкой» вдоль арматуры, через один стержень.

Технология армирования элементов маршей dwg, ступеней

Проводя начальный этап подготовительных работ по обустройству и возведению монолитной лестничной конструкции, переходя к армированию, можно сделать чертеж dwg, который характеризуется, как файл с расширением drаwing. Чертеж можно выполнить в специализированной конструкторской программе AutoCad, которая позволяет создавать и хранить картинки в форматах 2d и 3d, что значительно упростит процесс подготовки и непосредственно строительства монолитной лестницы.

Специалисты и строители представители компаний застройщиков, уже более 3х десятилетий используют такую программу, которая полотно вошла в «строительную» жизнь.

Преимущество использования такой программы в том, что ее простота позволяет самостоятельно выполнить армирование на чертеже dwg, по технологии AutoCad. Исключения составляют только винтовые конструкции, для которых понадобится опыт и профильные знания. Программа позволяет не только просчитать армировочную сетку, но и выполнить автоматический расчет веса лестницы и просчет размеров основных конструкционных узлов.

Предварительно в программе AutoCad, можно применить любой желаемые вид отделки, к примеру, натуральный камень, дерево или облицовочную плитку.

Современные технологии, позволяют на 30% сократить время подготовки к возведению монолитной конструкции и точно провести все вычисления.

Бетонирование на лестничной площадке

Все этажи соединяются между собой монолитными железобетонными лестничными конструкциями, которые можно выполнить самостоятельно. Относительно несложная технология потребует только четкого следования инструкции и наличия элементарных знаний в строительстве.

К преимуществам именно такого вида лестничных конструкций можно отнести:

• Возможность покраски.
• Отсутствие скрипа, как в случае с древесиной.
• Возможность выдерживать громадные нагрузки.

Среди недостатков можно выделить:

• Большую массивность.
• Значительный расход материалов и средств на возведение.

Армирование лестничной площадки должно проходить с усиленной арматурой, которую необходимо предварительно грамотно рассчитать и разметить.

Для выполнения работ на лестничной площадке, необходимо выполнить в стене штробу, для опирания, рекомендуется выбрать трехсторонний вариант.

Среди необходимых инструментов, стоит заранее подготовить:

Для начала необходимо подготовить арматуру:

Опалубку можно будет ликвидировать только спустя 3 недели, для того чтобы конструкция набрала нужную прочность.

1. Далее можно приступать к связке каркаса, специальными фиксаторами или пластиковыми хомутами.
2. Опалубку изготавливают исключительно после того, как будет доделан весь каркас полностью.
3. Выполнить работы по заливке бетона.

Заливку бетона нужно проводить мгновенно «без перекуров».

Для того чтобы кромки армированных конструкций прослужили долгое время необходимо перед процессом бетонирования закрыть ступени металлическим уголком.

Схема армирования монолитной лестницы из бетона, как армировать бетонные лестничные марши – чертежи, технология армирования ступеней, вес, узел, элементы маршей dwg, длина серии, бетонирование на лестничной площадке – фото

Сообщение
отправлено.

3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.

Таблица 12

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков
панелей навесных стен
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм
4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
св. 16 до 25
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:
св. 16 до 25
6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:
св. 16 до 25
7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:
контактной установке
установке по маякам
8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м:		Измерительный, каждый элемент, журнал работ
св. 1 до 1,6
св. 1,6 до 2,5
св. 2,5 до 4
9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:
св. 16 до 25
10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
11. Отклонение от вертикали верха плоскостей:
панелей несущих стен и объемных блоков		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
крупных блоков несущих стен
перегородок, навесных стеновых панелей		Измерительный, каждый элемент, журнал работ
12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:
13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:		Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м:
	0,001 l, но не более 15
в одном поперечном разрезе пролета:
на колоннах
в пролете
14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка)	(ГОСТ 22845-85)	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Обозначение, принятое в табл. 12: n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.

Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.

УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ

3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:

ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;

стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:

плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН

3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН

3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ

3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.

3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.

3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.

3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.

3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.

СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.

3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ

3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.

3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.

3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.

3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.

3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.

3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.

3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.

Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.

3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.

В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.

3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.

3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающихся - 15-20 °С.

3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.

3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.

3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.

При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.

Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.

3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.

3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

ГОСТ 8717.0-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 8717.0-84*

Взамен ГОСТ 8717-81

СТУПЕНИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ

Технические условия

Reinforced concrete and concrete steeps. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР

№ 58 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные и бетонные ступени, изготовляемые из тяжелого бетона, легкого бетона и плотного силикатного бетона и предназначенные для устройства внутренних и наружных лестниц зданий и сооружений.

Бетонные ступени предназначены для устройства лестниц по сплошному основанию.

Ступени применяют:

для отапливаемых зданий и сооружений;

для неотапливаемых зданий и сооружений и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40°С включительно;

при неагрессивной степени воздействия среды на железобетонные конструкции. Допускается применять ступени в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно, в неотапливаемых зданиях и сооружениях и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40°С, а также в условиях воздействия агрессивной среды при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией в соответствии с требованиями СНиП II-7-81, СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85 и СН 165-76 и указанных в заказе на изготовление ступеней.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для ступеней высшей и первой категорий качества.

________

* Переиздание (Июль 1987г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1985 г. (ИУС 3-86)

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ступени в зависимости от их формы и расположения в лестничном марше подразделяют на следующие типы:

ЛС - основная;

ЛСВ - верхняя фризовая;

ЛСП - площадочный вкладыш;

ЛСН - нижняя фризовая;

ЛСС - плоская для сквозных маршей.

Схемы расположения ступеней в лестничном марше приведены в справочном приложении.

1.2. Форма и размеры ступеней, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

1 - «постель»; 2 - «хвост»

Размер в скобках относится к ступеням для лестниц с уклоном 1:1,5.

1.3. Ступени изготовляют железобетонными.

Основные ступени (типа ЛС) длиной до 1500 мм включительно для лестниц, устраиваемых по сплошному основанию, изготовляют бетонными.

1.4. Железобетонные ступени предназначены для применения в лестницах на расчетную кратковременную нагрузку (без учета собственного веса) до 6 кПа (600 кгс/м 2).

1.5. Ступени изготовляют с закладными изделиями для крепления ограждений.

Ступени могут изготовляться с гнездами (вместо закладных изделий) для крепления ограждений, если об этом указана в заказе на изготовление ступеней.

В плоских ступенях (типа ЛСС) устанавливают закладные изделия для крепления к косоурам шириной не менее 155 мм и не более 180 мм, при этом оси симметрии закладных изделий ступеней и косоуров должны совпадать.

В ступенях допускается установка дополнительных закладных изделий в соответствии с проектом конкретного здания или сооружения.

1.6. Ступени, при необходимости, изготовляют в двух вариантах исполнения: правом и левом - для лестниц с подъемом соответственно против часовой и по часовой стрелке.

Ступени типоразмеров ЛСС12 и ЛСС15

1.7. Ступени изготовляют с монтажными петлями.

Изготовление ступеней без монтажных петель и применение для их подъема захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией - автором проекта здания или сооружения.

1.8. Ступени из тяжелого бетона и плотного силикатного бетона изготовляют с декоративным конструкционным слоем бетона на верхней лицевой поверхности или без него.

Ступени из легкого бетона должны иметь верхний слой из тяжелого бетона толщиной не менее 15 мм или декоративный конструкционный слой либо покрытие из стойких к истиранию синтетических материалов.

1.9. Декоративный конструкционный слой ступеней должен иметь толщину не менее 15 мм и выполняться из тяжелого бетона или плотного силикатного бетона.

Таблица 1

	Марка ступени	Основные размеры ступени, мм			Расход материалов		Масса ступени
		l	h	b	Бетон, м 3	Сталь, кг	справоч-ная), кг
	ЛС11.17-ЛБ-1 ЛС11.17-СБ-1
	ЛС12.17-ЛБ-1 ЛС12.17-СБ-1

Примечания:

1. Марки ступеней в таблице даны без указания варианта исполнения ступеней (п. 1.6).

2. Ступени высотой 125 и 145 мм предназначаются для лестниц с уклоном 1:2, а высотой 143 и 168 мм - с уклоном 1:1,5 (для подвальных, чердачных и других служебных лестниц).

3. Расход стали указан: в числителе - для ступени с монтажными петлями, в знаменателе - для ступени без монтажных петель.

В случае устройства в ступенях гнезд (вместо закладных изделий) для крепления ограждений или установки дополнительных закладных изделий (п. 1.5) расход стали на ступень, указанный в табл. 1, следует соответственно изменить.

4. Масса ступеней приведена для ступеней из тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 , из легкого бетона и плотного силикатного бетона - 1800 кг/м 3 .

5. Допускается изготовлять ступени размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 1 января 1988 г.

1.10. Ступени в зависимости от отделки верхних лицевых поверх-ностей изготовляют следующих видов:

с гладкой поверхностью бетона на обычном цементе;

с гладкой поверхностью декоративного конструкционного слоя на белом или цветном цементах;

с шлифованной мозаичной поверхностью декоративного конструкци-он-ного слоя из бетона на обычном, белом или цветном цементах и на мраморном щебне.

Видимые нижние и торцевые поверхности ступеней предназна-чаются под окраску.

1.11. Для повышения износостойкости и уменьшения скользкости ступеней допускается устройство отдельных вставок из фрикционных и стойких к истиранию материалов в виде полос, замоноличенных в ступень в процессе ее формования.

1.12. Конструкции ступеней, а также арматурных и закладных изделий к ним приведены в ГОСТ 8717.1-84 .

1.13. Ступени следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78 .

Марка ступени состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа ступени и габаритные размеры (значения которых округляют до целого числа): длину ступени или ширину лестничного марша (для ступеней типа ЛСВ), а ступеней высотой 168 или 143 мм и их высоту в сантиметрах.

Во второй группе указывают:

для ступеней, изготовляемых из легкого бетона и плотного силикатного бетона, - вид бетона, обозначаемый соответственно прописными буквами Л и С;

для бетонных основных ступеней (типа ЛС) - прописную букву Б.

В третьей группе (или во второй группе в случае, если обозначения характеристик ступени, приведенные в этой группе марки, отсутствуют) указывают:

наличие в ступени закладных изделий или гнезд (п. 1.5), обозначаемых арабскими цифрами: 1 - для ступеней с закладными изделиями по ГОСТ 8717.1-84 ; 2, 3 и т.д. - для ступеней с дополнительными закладными изделиями или гнездами согласно проектной документации конкретного здания или сооружения;

левое исполнение ступени (п. 1.6), обозначаемое строчной буквой - «л»;

вид отделки верхней лицевой поверхности ступени (за исключением гладкой поверхности бетона на обычном цементе, которую в марке не указывают), обозначаемый прописной буквой Г при гладкой поверхности декоративного конструкционного слоя бетона на белом или цветном цементах, Ш - при шлифованной мозаичной поверхности;

дополнительные характеристики, обеспечивающие долговечность ступеней в условиях эксплуатации. Например: М - для ступеней, применяемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С; для ступеней, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, - характеристики степени плотности бетона. (Например П - повышенной плотности).

Пример условного обозначения (марки) ступени типа ЛС длиной 1500мм, высотой 145 мм, изготовленной из тяжелого бетона, с закладными изделиями для крепления ограждения, с гладкой поверхностью декоративного конструкционного слоя бетона на белом цементе, предназначенной для лестницы с подъемом по часовой стрелке:

ЛС 15-1Гл

То же, ступени типа ЛС длиной 1200 мм, высотой 168 мм, изготовленной из тяжелого бетона, с гладкой верхней лицевой поверхностью бетона на обычном цементе:

ЛС12.17

То же, ступени типа ЛСВ длиной 1310 мм (предназначенной для маршей шириной 1200 мм), высотой 145 мм, изготовленной из легкого бетона, с шлифованной мозаичной поверхностью декоративного конструкционного слоя бетона на цветном цементе и мраморном щебне:

ЛСВ12-Л-Ш

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ступени следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 8717.1-84 .

2.2. Ступени должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по заводской готовности;

по прочности и трещиностойкости;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетона;

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к бетону, а также к материалам для приготовления бетона ступеней, применяемых в условия воздействия агрессивных сред;

к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в ступени;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона;

по применению форм для изготовления ступеней.

2.3. Ступени следует изготовлять из бетона класса по прочности на сжатие:

В25 - ступени для наружных лестниц зданий и сооружений, а также ступени из тяжелого бетона или плотного силикатного бетона, предназначенные для внутренних лестниц жилых зданий высотой до 5 этажей;

В15 - ступени для остальных зданий и сооружений.

Верхний слой бетона ступеней из легкого бетона, а также декоративный конструкционный слой ступеней следует изготовлять из тяжелого бетона или плотного силикатного бетона класса по прочности на сжатие В25.

Вид бетона и его класс по прочности на сжатие должны соответствовать указанным в заказе на изготовление ступеней.

2.4. Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для ступеней высшей категории качества не должен быть более:

9% - для тяжелого и легкого бетонов;

10% - для плотного силикатного бетона.

2.5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона ступеней в процентах от класса бетона по прочности на сжатие следует принимать равным:

70 - для ступеней из тяжелого или легкого бетона;

100 - для ступеней из плотного силикатного бетона.

При поставке ступеней в холодный период годадопускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 85 % класса по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Средняя плотность легкого бетона и плотного силикатного бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна быть менее 1800 кг/м 3 .

2.7. Истираемость декоративного конструкционного слоя бетона на мраморном щебне не должна превышать 1,8 г/см 2 .

Истираемость декоративного конструкционного слоя бетона ступеней высшей категории качества не должна превышать 1,6 г/см 2 .

2.8. Форма и размеры сварных арматурных сеток и закладных изделий и их положение в ступенях должны соответствовать установленным ГОСТ 8717.1-84 .

Форма и размеры дополнительных закладных изделий (п. 1.5) и их положение в ступенях должны соответствовать указанным в проектной документации здания или сооружения.

2.9. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государст-венных стандартов:

стержневая арматурная сталь классов А-I и А-III - ГОСТ 5781-82;

арматурная проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.

2.10. Арматуру в ступенях из плотного силикатного бетона, предназначенных для применения в помещениях с относительной влажностью внутреннего воздуха свыше 60% или в неотапливаемых зданиях (сооружениях) и на открытом воздухе в нормальной и влажной зонах влажности, следует защищать от коррозии. Способ защиты арматуры должен соответствовать установленному проектной документацией (согласно требованиям СН 165-76) и указанному в заказе на изготовление ступеней.

2.11. Открытые поверхности стальных закладных изделий должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания или сооружения согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 и указанным в заказе на изготовление ступеней.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Значения действительных отклонений геометрических пара-мет-ров ступеней не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Таблица 2

лицевой шлифованной мозаичной - А0 или А1;

лицевой гладкой - А1 или А2;

лицевой, предназначенной под окраску, - А3;

нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации, - А7.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду ступеней - по ГОСТ 13015.0-83 и настоящему стандарту.

2.13.1. Верхняя лицевая поверхность ступеней партии должна иметь одинаковый цвет и тон окраски.

Поверхность мозаичного декоративного конструкционного слоя должна иметь равномерное (или предусмотренное проектной документацией и заказом) распределение мраморного щебня. В первом случае участки без мраморного щебня площадью более 3 см 2 не допускаются.

2.13.2. На поверхностях ступеней не допускаются трещины в бетоне, за исключением усадочных и других местных поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм на нижней и торцевых поверхностях ступеней.

2.13.3. Ступени высшей категории качества должны иметь верхнюю лицевую поверхность шлифованную мозаичную или гладкую категории А1.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку ступеней следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку ступеней по показателям их прочности и трещино-стойкости, по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетона следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку ступеней по показателям прочности (классу по прочности на сжатие, отпускной прочности) и средней плотности бетона, соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 8717.1-84 , прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.3.1. В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, то поставку ступеней потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

3.3.2. При приемке ступеней по показателям точности геометри-чес-ких параметров, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует применять выборочный односту-пенчатый контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание ступеней нагружением для определения их прочности и трещиностойкости следует производить по достижении бетоном прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

Прочность и трещиностойкость ступеней следует контролировать по ГОСТ 8829-85.

4.1.1. Схемы опирания и загружения ступеней при испытании их нагружением приведены:

типов ЛС, ЛСВ, ЛСП и ЛСН - на черт. 3;

типоразмеров ЛСС12 и ЛСС15 - на черт. 4;

типоразмера ЛСС24 - на черт. 5.

Основные параметры опирания и загружения ступеней и значения контрольных нагрузок при проверке прочности и трещиностойкости приведены в табл. 3 и 4.

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Допускается фактическую отпускную прочность бетона определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87.

4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

4.5. Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. Истираемость бетона ступеней следует определять по ГОСТ 13087-81.

1 - подвижная опора; 2 - неподвижная опора; 3 - ступень

Примечания:

1. Опоры, указанные на схеме опирания и загружения, установить под «постелью» ступени.

2. Вынос «хвоста» площадочного вкладыша и ступеней верхней и нижней фризовых опереть по всей поверхности.

4.7. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79 .

4.8. Размеры ступеней, отклонение от прямолинейности их лицевых поверхностей, положение арматурных и закладных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид ступеней следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

Таблица 3

Р , кН (кгс)

Типо--размер ступени
				при которой ступень признается годной				проверке трещино-стойкости ступени
				С = 1,4	С = 1,6	С = 1,4	С = 1,6	Р , кН (кгс)
						<1,52; ³1,26 (<155; ³130)	<1,86; ³1,57 (<190; ³160)
						<1,82; ³1,52	<2,16; ³1,86 (<220; ³190)
						<2,06; ³1,77 (<210; ³180)	<2,45; ³2,11 (<250; ³215)
						<2,35; ³2,01 (<240; ³205)	<2,80; ³2,40 (<285; ³245)
						<2,75; ³2,35 (<280; ³240)	<3,24; ³2,75 (<330; ³280)
						<3,38; ³2,94 (<355; ³300)	<4,17; ³3,53 (<425; ³360)
						<1,28; ³1,08 (<130; ³110)	<1,52; ³1,28 (<155; ³130)
						<1,47; ³1,28 (<150; ³130)	<1,77; ³1,52 (<180; ³155)
						<1,72; ³1,47 (<175; ³150)	<2,06; ³1,77 (<210; ³180)
						<1,23; ³1,03 (<125; ³105)	<1,47; ³1,23 (<150; ³125)
						<1,42; ³1,23 (<145; ³125)	<1,67; ³1,42 (<170; ³145)
						<1,57; ³1,32 (<160; ³135)	<1,86; ³1,57 (<190; ³160)
						<1,82; ³1,52 (<185; ³155)	<2,16; ³1,82 (<220; ³185)
						<2,11; ³1,82 (<215; ³185)	<2,50; ³2,11
						<2,70; ³2,31 (<275; ³235)	<3,19; ³2,70 (<325; ³275)
						<1,03; ³0,88	<1,23; ³1,03 (<125; ³105)
						<1,23; ³1,03 (<125; ³105)	<1,47; ³1,23 (<150; ³125)
						<1,28; ³1,08 (<130; ³110)	<1,52; ³1,28 (<155; ³130)
						<1,52; ³1,28 (<155; ³130)	<1,82; ³1,52 (<185; ³155)
						<1,72; ³1,47 (<175; ³150)	<2,01; ³1,72 (<205; ³175)
						<1,91; ³1,62	<2,26; ³1,91
						<2,11; ³1,82 (< 215; ³185)	<2,45; ³2,06 (<250; ³210)
						<2,40; ³2,06	<2,85; ³2,40 (<290; ³245)
						<2,94; ³2,50	<3,48; ³2,94 (<355; ³300)
						<1,37; ³1,18 (<140; ³120)	<1,67; ³1,42
						<1,52; ³1,28 (<155; ³130)	<1,86; ³1,57
						<1,72; ³1,47 (<175; ³150)	<2,06; ³1,77 (<210; ³180)
						<1,23; ³1,08 (<125; ³110)	<1,47; ³1,28 (<150; ³130)
						<1,42; ³1,23 (<145; ³125)	(<170; ³145)
						<1,62; ³1,37 (<165; ³140)	<1,91; ³1,62 (<195; ³165)
						<1,86; ³1,57 (<190; ³160)	<2,16; ³1,82 (<220; ³185)
						<2,16; ³1,82 (<220; ³185)	<2,55; ³2,16 (<260; ³220)
						<2,80; ³2,35 (<285; ³240)	<3,24; ³2,75 (<330; ³280)
						<1,08; ³0,93	<1,62; ³1,37 (<165; ³140)
						(<130; ³110)	<1,47; ³1,28 (<150; ³130)
						<1,47; ³1,28 (<150; ³130)	<1,72; ³1,47 (<175; ³150)

Таблица 4

Р , кН (кгс)

Типоразмер ступени	Номер чертежа	l р, мм	а , мм	Контрольная наг-рузка по проверке
				при которой сту-пень признается годной		при которой требуется повторное испытание ступени		трещиностойкости ступени, Р, кН (кгс)
						<5,35; ³4,56	<6,87; ³5,84 (<700; ³595)
						<4,71; ³4,02 (<480; ³410)	<6,08; ³5,15 (<620; ³525)
						<5,35; ³4,65 (<545; ³465)	<6,87; ³5,84 (<700; ³595)

Примечания к табл. 3 и 4:

1. Значения контрольных нагрузок указаны без учета веса ступени.

2. Значение коэффициента С принимают в зависимости от возможного характера разрушения ступени согласно ГОСТ 8829-85.

3. Значение нагрузки при появлении первой трещины, при которой ступени типов ЛС, ЛСВ, ЛСП и ЛСН признают годными, должно быть больше или равно контрольной за вычетом веса ступени.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка ступеней - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на нелицевых поверхностях ступеней.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания или сооружения вместо марок наносить на ступени их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации.

5.2. Требования к документу о качестве ступеней, поставляемых потребителю - по ГОСТ 13015.3-81.

5.3. Транспортировать и хранить ступени следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 настоящего стандарта.

5.3.1. Ступени следует транспортировать и хранить в контейнерах или пакетах.

Допускается хранить ступени и их перевозить без применения контейнеров. В этом случае ступени должны быть уложены в штабель, вплотную одна к другой. Подкладки под нижний ряд ступеней и прокладки между рядами должны быть уложены на расстоянии 200 мм от торцов или в местах расположения монтажных петель. Число рядов ступеней в штабеле не должно превышать пяти.

5.3.2. При перевозке ступени следует укладывать правильными рядами продольной осью в направлении движения транспортных средств.

5.3.3. Грузовые стропы и другие грузозахватные приспособления, применяемые для погрузки, разгрузки и складирования ступеней, в местах соприкосновения их со ступенями должны иметь мягкое покрытие.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СТУПЕНЕЙ ТИПОВ ЛС, ЛСВ, ЛСП и ЛСН В ЛЕСТНИЧНОМ МАРШЕ

Междуэтажные и этажные площадки

Верхняя площадка

1 - нижняя фризовая ступень (ЛСН); 2 - верхняя фризовая ступень (ЛСВ); 3 - основная ступень (ЛС); 4 - площадочный вкладыш (ЛСП)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЛЕСТНИЦ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТУПЕНЕЙ ПО СТАЛЬНЫМ КОСОУРАМ

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Работы по устройству лестниц из сборных железобетонных ступеней, укладываемых по стальным косоурам (рис.1), выполняются в соответствии с настоящей технологической картой.

Рис.1. Пример проектного решения по устройству вновь лестничной клетки при комплексном капитальном ремонте жилого дома

1 - двутавровые стальные балки, 2 - металлические косуры, 3 - новая кладка стен

2. До начала работ по устройству лестниц должны быть выполнены:

а) разборка всех старых конструкций на участке монтажа лестницы;

б) ремонт и усиление фундаментов кирпичных стен лестничной клетки (если предусмотрено проектом);

в) закладка фундаментов под внутренние стены лестничной клетки и возведение этих стен вновь до отметки укладки площадочных балок (если предусмотрено проектом).

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. При комплексном капитальном ремонте монтаж лестниц производить параллельно с монтажом сборных перекрытий.

2. Кладку новых кирпичных стен вести с внутренних подмостей, устанавливаемых вне лестничной клетки.

3. Перед началом работ по монтажу элементов лестничных маршей и площадок выполнить в пределах этажа все работы по ремонту и перекладке кирпичных стен.

4. Стальные косоуры и площадочные балки заготовлять по шаблонам и доставлять на объект готовыми к сборке:

косоуры - с приваренными накладками, площадочные балки - с высверленными отверстиями.

5. Устройство одного яруса лестницы (промежуточной и этажной площадок с маршами) осуществлять в следующем порядке:

а) установить монтажные подмости из инвентарных элементов;

б) произвести с помощью рулетки и уровня разметку гнезд для площадочных балок;

в) пробить отбойными молотками гнезда для площадочных балок, очистить их опорную поверхность от пыли и щебня и промыть водой (при устройстве внутренних стен лестничной клетки вновь площадочные балки укладывать по ходу возведения кирпичной кладки на проектных отметках);

г) уложить площадочные балки на бетонные или металлические подкладки размером 130х250 мм на опорах;

д) установить косоуры на болтах или электросварке;

е) после установки и закрепления косоуров окончательно выверить площадочные балки и заделать их гнезда кирпичом на цементном растворе;

ж) после установки стальных балок и косоуров (в случаях, предусмотренных проектом) произвести обмотку последних металлической тканой сеткой для последующего оштукатуривания;

з) сборные железобетонные ступени укладывать вручную, регулируя их положение путем подкладки металлических клиньев;

и) уложить сборные железобетонные плиты заполнения по площадочным балкам с заливкой швов между плитами цементным раствором; по балкам уложить ходовые доски (для хождения по площадкам до устройства подготовки под чистые полы).

6. Последующие ярусы лестницы монтировать в порядке, изложенном в п.5. При опирании подмостей на вновь смонтированные лестничные площадки подкладывать дощатые прокладки под опорами подмостей для передачи нагрузок на площадочные балки.

7. Для производства работ по монтажу площадок и косоуров применять подмости из инвентарных элементов.

8. По мере монтажа маршей и площадок устанавливать временное ограждение маршей. Лестничные решетки монтировать после выполнения в лестничной клетке внутренних штукатурных работ, а поручни - после внутренней штукатурки.

9. По окончании монтажа лестницы произвести затирку всех швов между ступенями цементным раствором.

10. Общая схема организации работ по монтажу лестниц приведена на рис.2.

Рис.2. Общая схема организации работ по устройству лестничной клетки

1 - возводимые стены; 2 - подмости для кладки стены; 3 - направление укладки ступеней; 4 - укладываемые ступени; 5 - существующие стены; 6 - смонтированный лестничный марш; 7 - подмости для монтажа площадочных балок и косоуров; 8 - площадочные металлические балки

11. Работы по монтажу лестничных площадок и маршей выполнять звеном в составе двух каменщиков и одного слесаря-монтажника. Слесарь-монтажник в порядке совмещения профессий выполняет все электросварочные работы.

Установку лестничных перил выполнять звеном в составе двух слесарей-монтажников.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

1. Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство строительно-монтажных процессов.

2. Все железобетонные, металлические и деревянные детали, конструкции и прочие изделия заводского изготовления должны быть снабжены паспортами, в которых излагаются основные качественные и размерные характеристики, в том числе отступления от проектных размеров (величины допусков). На конструкциях, деталях и изделиях должны быть написаны их марки.

3. Все доставляемые на строительную площадку изделия подвергаются контролю, заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК, а также внешнем осмотре с целью установления качества этих изделий.

Проверка геометрических размеров и формы изделий производится с точностью до 1 мм стальной рулеткой, метром или специальным шаблоном.

4. Изделия с дефектами, не соответствующие требованиям технических условий, не могут быть допущены к монтажу, подлежат браковке и возврату поставщику.

5. Железобетонные и бетонные конструкции и детали доставляются на строительную площадку при соблюдении технических условий транспортировки строительных изделий.

Доставляемые на объекты железобетонные и бетонные изделия должны иметь не менее 70% проектной прочности, что должно быть указано в паспортах.

6. Обязательным условием осуществления монтажных работ является постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением деталей в плане.

7. Установку монтируемых элементов надлежит производить непосредственно на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами, установленными допусками, проявляя при этом особую осторожность и не допуская толчков и ударов транспортируемых элементов по другим конструкциям дома.

8. Пока устанавливаемый элемент не будет постоянно закреплен (сварен), его нельзя освобождать от крюка монтажного крана.

До окончательного закрепления конструкции ее следует тщательно выверить и привести в проектное положение.

Установленным сборным железобетонным деталям должна быть обеспечена устойчивость при помощи постоянных или временных креплений.

9. Электросварочные работы должны следовать непосредственно за установкой и временным закреплением конструкций.

Схема операционного контроля качества приведена в таблице 4

Технические требования

Альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта

Допускаемые отклонения: Высоты подступенка от проекта 3 мм; Ширины проступи от проекта 5 мм; В просветах при наложении рейки длиной 2 м вдоль марша на свесы проступей 4 мм; Отклонения от горизонтали проступей От горизонтали площадок лестниц 5 мм; От вертикали подступенка 3 мм; От вертикали металлических решеток В расстояниях между элементами ограждений (стойками) от проектных - 5 мм; В зазорах между элементами поручня - 0,5 мм.

Опирание балок на стены под лестничные площадки должно быть не менее 250 мм с опорной пластиной размером 200x250 мм.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 8717.0-84 Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.

ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

Значения действительных отклонений геометрических параметров ступеней не должны превышать предельных:

По длине 5 мм;

По высоте 2мм;

По ширине 3 мм.

Верхняя лицевая поверхность ступеней одной партии должна иметь одинаковый цвет и тон окраски.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на нелицевых поверхностях ступеней.

Каждая партия ступеней должна сопровождаться документом о качестве. Ступени транспортируются и хранятся в контейнерах или пакетах.

Каркасы ограждений лестниц должны изготовляться сварными. Отклонения от проектных размеров элементов каркаса ограждений не должны превышать:

По высоте 3 мм;

По длине 5 мм;

По величине стрелки кривизны 3 мм.

Предприятие-изготовитель должно поставлять металлические ограждения окрашенными масляной краской за один раз (за исключением участков, подлежащих заделке в бетон). Ограждения должны поставляться в виде укрупненных элементов (на марш, площадку) комплектно с крепежными деталями.

Для выборочной проверки качества ограждений отбирают образцы в количестве 5% от партии, но не менее 5 штук. Отборные образцы подвергают осмотру и обмеру.

Ограждения должны хранится в штабелях высотой не более 1,5 м, рассортированными по маркам. Между элементами (пачками) ограждения должны быть проложены деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм на расстоянии не более 1 м.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п.3.3

ЛЖП альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта

Монтаж лестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытия монтаж лестничных конструкций разрешается производить только после полного заполнения смежных пролетов плитами перекрытия.

Наименьшая высота ограждений лестничных маршей и площадок должна составлять:

В жилых зданиях - 850 мм;

В общественных зданиях - 900 мм;

В детских садах-яслях - 1350 мм.

Наибольшая величина просвета между элементами ограждений

В жилых и общественных зданиях - 140 мм;

В детских садах-яслях - 100 мм.

Укладку ступеней следует производить после приварки косоуров к площадочным балкам. Ступени укладывают начиная с нижней фризовой. Ширина площадок должна быть не менее ширины марша и не менее 120 см, а площадки, на которые открываются двери лифта - не менее 160 см.

Высота проходов под лестничными площадками и маршами должна быть в чистоте не менее 2 м.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.

2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.

3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.

Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т.п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.

5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т.п. - специальной сумкой.

6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.

7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.

8. Монтажники, сварщики и другие рабочие, занятые на монтаже основных конструкций дома, должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.

9. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

10. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

11. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

12. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

13. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

14. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

15. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

16. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.

17. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже - лишь после закрепления.

18. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.

19. Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.

20. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

21. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.

22. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.

23. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

24. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

25. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

26. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

График выполнения работ приведен в таблице 1.

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на монтаж сборных лестниц одного этажа.

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ на 1 этаж 8,10 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 этаж 25-92

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику) ..... 3-52

IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на монтаж сборных лестниц одного этажа).

Материально-технические ресурсы

Таблица 3

		Наименование	Единица измерений	Количество
		а) Материалы, полуфабрикаты и изделия
		Сталь прокатная для площадочных балок и косоуров
		Сборные железобетонные плиты лестничных площадок
		Сборные железобетонные ступени
		Раствор цементный М 100
		Детали металлических перил
		б) Механизмы, инструменты и приспособления
		Уровень строительный
		Рулетка металлическая
		Шаблон косоура
		Инвентарные подмостки
		Компрессорная станция
		Отбойные молотки (ОМСП-5)
		Электросварочный аппарат (СТЭ-24)
		Электродрель
		Башенный кран, строительный подъемник СП-06 или кран "Пионер"

Монтаж лестниц на металлических косоурах

Состав операций и средства контроля

Таблица 4

		Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
	Подготовительные работы	Проверить: Наличие документа о качестве на изделия; Соответствие размеров изделий проектным; Разметку проектных положений; Очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций от мусора, грязи, снега и наледи.	Визуальный Измерительный Визуальный	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	Монтаж лестниц на металлических косоурах	Контролировать: Соответствие отметок установки балок, уклонов косоуров проектным; Качество сварных соединений, заделки концов балок; Горизонтальность и вертикальность ступеней, высоту подступенков; Вертикальность решетки.	Измерительный Технический осмотр Измерительный Визуальный, измерительный	Общий журнал работ, журнал сварочных работ
	Приемка выполненных работ	Проверить: Фактическое положение смонтированных косоуров и площадок (отклонение от разметки, определяющей проектное положение элементов на опорах); Качество сварочных соединений и антикоррозионных покрытий.	Измерительный, каждый элемент Технический осмотр	Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ
	Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир, уровень, катетомер.
	Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

График выполнения работ

Таблица 1

	Состав работ	измерения	Объем работ	емкость в чел.-ч. по ЕНиР	Состав звена
					профессия
	Пробивка гнезд и борозд отбойными молотками				Каменщики IV разряда III разряда
	Монтаж стальных площадочных балок и косоуров со скреплением на болтах, выверкой системы и заделкой гнезд				Слесари-монтажники III разряда
	Укладка ступеней первого марша
	Укладка плоских плит первой площадки
	Укладка ступеней второго марша
	Укладка плоских плит второй площадки (с заделкой борозд, замоноличиванием и устройством временных ограждений)
	Установка металлических перил				Слесари-монтажники IV разряда III разряда
	Установка поручней				IV разряда III разряда

Почасовой график работ

Продолжение таблицы 1

Калькуляция трудовых затрат

Таблица 2

Состав работ

Единица изме-

Объем работ

Норма времени в чел.-ч.

Состав звена

Расценка в руб.

Пробивка гнезд (отбойным молотком) в кирпичной стене с разметкой и зачисткой

Пробивка борозд (отбойным молотком) в кирпичных стенах

Каменщик III разряда- 1

Укладка металлических балок вручную с пригонкой по месту

Каменщик III разряда- 1

Укладка железобетонных ступеней, на двух стальных косоурах вручную с подливкой раствором щелей между проступью и подступеньком, подрубкой ступеней (при необходимости)

1 м ступеней

Каменщик IV разряда - 1

Укладка по металлическим балкам железобетонных плоских плит площадью до 0,8 м с заделкой швов и пробитых гнезд

Каменщики IV разряда - 1 III разряда - 1

Монтаж металлических косоуров с креплением косоура к площадочным балкам на болтах или сварке

Каменщики IV разряда - 1 III разряда - 1

Плотники IV разряда - 1 II разряда -1 I разряда -1

Разборка подмостей2,34

Установка временного ограждения лестницы

Монтажники IV разряда -2 III разряда -1

	Основание к принятым нормам по ЕНиР	Состав работ	Единица изме-	Объем работ	Норма времени в чел.-ч.	Состав звена	Расценка	Количество чел.-ч. на весь объем работ	Стоимость всего объема работ в руб.
	1-4, Т. 2, п. 32а	Подъем плит башенным краном 0=5 от на высоту до 12 ж (1 подъем 5 плит весом 500 кг)				Такелажники II разряда-3
	1-4, т. 2, п. 28а	Подъем металлических балок башенным краном				Такелажники III разряда -2
	1-4, т. 2, п. 32а	Подъем железобетонных ступеней пакетом в 1 т				Такелажники III разряда -2
		Устройство металлических решеток с разметкой, установкой и креплением				Монтажники IV разряда - 1 II разряда -1
	5-1-18, п. К, М	Устройство поворотов лестничных решеток	1 поворот			Монтажники V разряда - 1 III разряда -1
	6-1-16, т. 2, п. 1а	Устройство прямых частей поручня				III разряда - 1
	6-1-16, т. 2, п. 2а	Установка закруглений поручней с пригонкой по месту				V разряда - 1

Норма ширины и высоты ступеней лестницы является базовым параметром при конструировании лестницы. ГОСТ и СНиП предъявляют требования к проектированию винтовых, маршевых и других лестничных конструкций. Выполнение требований стандартизации позволяют конструкции быть безопасной и эргономичной. На какой же оптимальной высоте должны располагаться ступени?

При проектировании лестничных конструкций инженеры применяют требования следующих стандартов:

• ГОСТ 23120-78 – требования к маршевым трапам;
• ГОСТ 25772-83 – требования к ограждающим элементам;
• ГОСТ 24258-88 – нормы для средств подмащивания;
• ГОСТ 8556-72 – технические условия для пожарных лестниц;
• ГОСТ 21.101-97 – перечень требований к проекту;
• ГОСТ Р53254-2009 – технические условия для наружных конструкций;
• ГОСТ 8717.1-84 – нормы размеров элементов лестниц;
• ГОСТ 8717.0-84 – технические параметры разработки изделий.

Помимо ГОСТ применяются СНиП, в которых изложены методические рекомендации и факторы, которые необходимо учесть при расчете, проектировании и конструировании лестничных конструкций в домах, общественных зданиях и производственных сооружениях.

Нормативные документы предъявляют требования к следующим основным элементам:

• высоте ступеней;