Наличие кривизны у деталей проверяется на глаз или же подлежащую правке деталь кладут на плиту и по зазору между плитой и деталью определяют есть ли кривизна. Изогнутые места отмечают мелом.

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткие, соразмерные с величиной кривизны, и постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Работа считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Выпрямленную деталь или заготовку необходимо правильно располагать на плите. Работать следует в рукавицах.

Правка полосового металла. Осуществляется в следующем порядке: обнаруженный изгиб отмечают мелом, после чего искривленную деталь берут за конец левой рукой и кладут на плиту или наковальню изогнутой частью кверху. В правую руку берут молоток и наносят удары по выпуклым местам широкой стороны, производя сильные удары по наибольшей выпуклости и уменьшая их в зависимости от величины изогнутости; чем больше кривизна и толще полоса, тем сильнее нужно наносить удары, и наоборот, по мере выпрямления полосы ослаблять их, заканчивая правку легкими ударами. Силу ударов следует уменьшать с уменьшением величины пятен.

При правке полосу по мере необходимости надо поворачивать с одной стороны на другую, а закончив правку широкой стороны, приступать к правке ребра. Для этого нужно повернуть полосу на ребро и наносить вначале сильные удары, а по мере устранения кривизны все слабее и слабее по направлению от вогнутого очертания к выпуклому. После каждого удара полосу следует поворачивать с одного ребра на другое.

Устранение неровностей проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Выправленный материал может иметь дефекты в основном из-за неправильного определения места, по которому нужно наносить удары, неравномерного уменьшения силы удара; отсутствия должной меткости при ударе; оставления забоин и вмятин.

Заготовки, отрезаемые на станках, обычно бывают по краям покороблены и имеют волнистую форму. Правка их производится несколько иначе. Перед правкой покоробленные места обводят мелом или простым графитовым карандашом. После этого заготовку кладут на плиту, прижимают ее левой рукой, а правой начинают наносить удары молотком рядами по всей длине полосы, постепенно переходят от нижней кромки к верхней. Удары наносят сначала сильные, а по мере перехода к верхнему краю с меньшей силой, но чаще.

Правка листового металла. Это более сложная операция. Образующиеся на заготовках выпуклости чаще всего разбросаны по всей поверхности листа или же находятся в середине, поэтому при правке заготовок с выпучинами нельзя наносить удары молотком по выпуклому листу, так как от этого они не только не уменьшатся, а, наоборот, еще больше вытянутся (рис. 93, б).

Перед тем как приступить к правке заготовок с выпучинами, нужно проверить и установить, где больше вытянут металл. Выпуклые места в виде выпучин обвести карандашом или мелом. После этого положить заготовку так, чтобы ее края лежали всей поверхностью, а не свешивались. Затем, поддерживая лист левой рукой, правой наносят ряд ударов молотком от края листа по направлению к выпуклости.

Удары по мере приближения к выпуклости нужно наносить все слабее, но чаще.

Правка тонких листов производится деревянными молотками-киянками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают гладилками.

Правка пруткового материала. Короткие прутки правят на правильных плитах, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоев на заготовке. Если же усилия, развиваемого молотком, недостаточно для выполнения правки, то применяют ручные или механические прессы. В этом случае заготовку устанавливают на призмы выпуклой частью вверх и давят на изогнутую часть.

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка закаленных деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может быть достигнута в пределах от 0,01 до 0,05 мм.

В зависимости от характера рихтовки применяют различные молотки: при рихтовке точных деталей, на которых следы ударов молотка не допустимы, применяют мягкие молотки (из меди, свинца). Если же при рихтовке приходится вытягивать, удлинять металл, применяют стальные молотки весом от 200 до 600 г с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с острыми бойками.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они прокалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко, и их можно рихтовать, как сырые детали, т. е. наносить удары по выпуклым местам.

Тонкие изделия (тоньше 5 мм) всегда прокаливают насквозь, поэтому рихтовать их нужно не по выпуклым, а, наоборот, по вогнутым местам. Волокна вогнутой части детали растягиваются, удлиняются от ударов молотка, а волокна выпуклой части сжимаются и деталь выдавливается.

На рис. 94 показана правка угольника. Если угольник имеет острый угол, то рихтовать его нужно у вершины внутреннего угла, если же тупой угол, то у вершины наружного угла. Благодаря такой рихтовке ребра угольника вытянутся и он примет правильную форму с углом 90°.

Рис. 94. Приемы правки (рихтовки) закаленных деталей угольников

В случае коробления изделия по плоскости и узкому ребру рихтовка выполняется отдельно: сначала по плоскости, а потом уже по ребрам.

Различные заготовки и изделия имеют выпучины, волнистость, искривления и другие неровности. Рихтовка и правка исправляет обнаруженные дефекты.

Правка — это выравнивание незакаленных деталей, заготовок и листов. Относительно простой процесс, возможно выполнение в домашних условиях.

Перед началом правки проверяется кривизна заготовок и деталей. Делается это, прикладывая к детали металлическую линейку (на ребро) или на глаз. Края выгнутых мест отмечаются мелом.

Правка ведется на ровных надежных подкладках или на правильной плите. Нужно правильно выбрать места для нанесения ударов. Удары наносят с силой, соразмерной с величиной кривизны. Постепенно уменьшают силу удара при переходе от большего изгиба к меньшему.

Правка прутков и полосового металла выполняется в следующем порядке:

1. отмечаются границы изгибов с выпуклой стороны;
2. в правую руку берется молоток, на левую надевается суконная рукавица ();
3. прут или полоса кладется на наковальню или на правильную плиту вверх выпуклостью. Удары наносятся по выпуклости к средней части от краев изгиба. По мере исправления изгиба сила ударов уменьшается, при необходимости прут или полоса переворачивается. Если у них имеется несколько изгибов, то сначала выправляют изгибы, расположенные ближе к краям, а потом те, что в середине;
4. проверяются результаты правки — прикладыванием линейки или на глаз.

Правка металлических заготовок или листов

Правка металлических заготовок или листов нужна, когда на них имеется выпуклость или волнистость.

Порядок правки заготовок и листов с волнистостью следующий:

1. мелом обводятся границы участков волнистости;
2. заготовка или лист кладется на наковальню или на правильную плиту таким образом, чтобы не было свисания краев;
3. заготовка или лист прижимаются к наковальне или к правильной плите, и начинается правка;
4. удары наносят с помощью молотка к краю от середины. Силу ударов уменьшают при приближении к краю. Запрещается нанесение повторных ударов в одно и то же место.

Правка выпучин на металлических листах производится в следующей последовательности.

1. Мелом обводятся границы выпучин.
2. Заготовка или лист кладется на наковальню или плиту выпуклостью наружу, не допуская свешивания краев.
3. Правка начинается от ближайшей к краю выпучине.
4. После этого наносятся удары со второго края. Наносятся частые, но не сильные удары. Силу ударов под конец правки уменьшают. Запрещается нанесение нескольких ударов по одному месту.

Когда на металлическом листе рядом располагаются несколько выпучин, то выпучины с помощью молотка соединяются в одну, а после она правится по вышеописанной технологии.

Выпучины и волнистость тонких металлических листов и заготовок правятся киянками, свинцовыми, латунными или медными молотками. Очень тонкие листы кладутся на ровную плиту и выглаживаются деревянными или металлическими брусками.

Во время правки деталей, заготовок и металлических листов нужно соблюдать требования техники безопасности. Надевают рукавицы, чтобы избежать травм от ударов. Обрабатываемые детали, заготовки и листы нужно крепко удерживать на наковальне или правильной плите, чтобы избежать их соскакивания.

В результате изгиба или коробления металла одни его слои вытягиваются, другие сжимаются, поперечное сечение поворачивается. Чтобы восстановить первоначальное состояние металла, необходимо растянутые слои сжать, сжатые растянуть. Это достигается различными методами правки. Правка с применением ударной нагрузки или давления.

Прутковый и полосовой металл правят стальными молотками. Лучше для этой цели применять молотки с круглым бойком: они делают меньшие вмятины на поверхности металла. Удары наносят по выпуклому месту: сначала сильные, по мере выпрямления удары ослабевают. Выпрямляемый пруток (полоса) время от времени поворачивается, чтобы не получить выпуклости с противоположной стороны.

Качество правки проверяется линейками, в неответственных случаях - на глаз. Контроль можно вести также на плитах: плохо выпрямленная полоса (пруток) при надавливании на края будет поворачиваться, невыпрямленный круглый пруток при прокатывании будет давать просветы в отдельных местах.

Круглые прутки диаметром свыше 30 мм, валы и трубы правят винтовыми прессами. Деталь укладывают в призмы выпуклостью кверху и нажимают винтом с призматическим наконечником. Для правки деталей различной длины расстояние между призмами может изменяться.

Качество правки проверяется индикатором: деталь устанавливается в центре и проворачивается. Отклонение стрелки индикатора покажет величину не прямолинейности.

Обработанные поверхности, тонкие изделия из стали и цветных металлов правят молотками, имеющими бойки из меди, латуни, свинца, фибры, либо стальными молотками через прокладки из мягких материалов. Небольшие, тонкие детали можно выпрямлять, зажимая между губками тисков.

Сменные бойки Киянка 28 мм

Скрюченные полосы выпрямляют рычагами, имеющими вилки. Часто для этой цели используют ручные тиски. Ими зажимают выступающий из тисков конец полосы и, вращая рычагом, производят правку.

Для выпрямления погнутого уголка его укладывают в призму, между полками закладывают стальной закаленный валик и, нажимая на валик наконечником пресса, выпрямляют. Аналогично правят швеллеры и другой сортовой прокат. Их прямолинейность проверяют линейкой, на плите по просвету, перпендикулярность полок - угольником.
Правка способом вытяжки (рихтовка).

В изогнутой на ребро тонкой полосе, погнутом уголке, швеллере для выпрямления надо вытянуть вогнутую часть. Это выполняется носком молотка или специальными рихтовочными молотками, имеющими два носка. Узкий носок создает большее удельное давление, превышающее предел текучести материала, и металл «течет» - растягивается.

Металл при наличии выпуклости (в этом месте металл растянут). Удары наносят стальными молотками или, если лист тонкий, деревянными молотками - киянками от краев по направлению к выпуклости. Края тоже вытягиваются и выпуклость исчезает.

Обратный молоток рихтовочный

При наличии нескольких выпуклостей их сначала соединяют в одну, нанося удары между ними. Рихтовке подвергают также закаленные предметы, получившие при закалке коробление. Для этого их укладывают выпуклостью книзу и наносят несильные удары носком, двигаясь от середины к краям - тем самым вытягиваются сжатые верхние волокна. Если при закалке угол уменьшился, удары наносятся у вершины внутреннего угла, если он увеличился - у вершины наружного угла. Закаленные детали толщиной более 5 мм, если они прокалены на неполную глубину, можно править как незакаленные.

Термическая правка. В данном случае выпрямление металла осуществляется путем сжатия растянутой стороны. Выпрямляемая деталь укладывается выпуклостью кверху. Изогнутое место нагревается сварочной горелкой до вишнево-красного цвета (соседние участки металла охлаждаются сырым асбестом или мокрыми тряпками). Поскольку нагретый металл более пластичный, то при охлаждении его струей сжатого воздуха нагретое место сожмется и металл выпрямится. Этим способом правят трубы, пустотелые валы, профильный металл, поковки и отливки, сварные конструкции.

Горячая правка металла. У деталей с резким перегибом, заготовок большого сечения, чтобы избежать появления трещин, изогнутое место нагревается, после чего выпрямляется давлением пресса или ударами молотка. Температура нагрева зависит от материала. Для стали она должна быть не менее 850 и не выше 1100° (превышение этой температуры вызовет перегрев металла). Горячей правке подвергаются только необработанные заготовки.

Отрасль металлургии активно развивается, одной из самых востребованных и распространенных техник в данной сфере является гибка и правка металла .

Что такое технология процесса правки и гибки металла

Правка металла – процесс устранения недостатков и дефектов металлической заготовки. Дефектами можно считать выпуклости, волны на поверхности, царапины, искривления, а также впадины. Суть операций правки металла сводится к сжатию выпуклостей на поверхности и расширению впадин.

Правка может осуществляться и когда металл находится в холодном состоянии и когда он разогрет.

Выбор состояния металла при разогреве зависит от величины дефектов, так, при серьезных повреждениях поверхности устранить недостатки проще будет при использовании технологии горячей правки, а при малых дефектах можно работать и с холодным металлом.

Правка может выполняться вручную, для этого используется стальная или чугунная правильная плита, а также может быть машинной, она осуществляется при помощи пресса.

Процесс гибки металлов очень близок к правке. Гибка необходима для придания заготовке изогнутой формы.

Суть данной технологии состоит в том, что одна часть детали перегибается относительно другой на определенный угол. Действие происходит под сильной нагрузкой. При этом важно, чтобы напряжение сгиба было больше, чем предел упругости, а деформация, которая является следствием воздействия нагрузки на деталь, должна быть пластичной. В противном случае заготовка не сохранит форму.

Виды технологий правки металла

Правка и гибка металлов могут быть двух видов – ручная и машинная. Правке и гибке подлежат пластичные металлы, такие как медь и сталь. Хрупкие металлы править нельзя.

Правка необходима не только для ликвидации дефектов, но и после сварки, паяния и вырезания заготовок из листа под воздействием температур.

1. Ручная правка подойдет в случае, если необходимо исправить мелкие дефекты. Для ее исполнения используются такие инструменты, как кувалды на основе чугунной и стальной плиты, а также наковальни. Требует больших усилий.


2. Как правило, сегодня применяется машинная правка и гибка . Она обеспечивает более качественный результат, кроме того, этот процесс значительно легче. Выполняется с помощью прессов и валиков.

Для правки лучше всего подойдут молотки с круглым бойком, которые имеют прочную ручку, а также иногда используют слесарные молотки и молотки с вставками из мягких металлов. Для правки листов используют бруски.

В промышленных масштабах используются только машинные методы. Заготовку пропускают между валиками, которые вращаются в разные стороны. Под их давлением металл становится ровным.

При использовании пресса, заготовку помещают на опоры, затем на нее опускают пресс, вследствие чего заготовка также выпрямляется. Как правило, при серьезных дефектах металл правят под воздействием температур. Оптимальной для этого температурой является 350-450 градусов, больше нагревать нельзя, так как возможен пережог.

При выполнении холодной правки температура должна быть около 140 градусов. При температуре 0 градусов править нельзя, так как металл становится хрупким и ломается.

Процессы правки и гибки металлов используются повсеместно. При гибке очень важно правильно рассчитать угол сгиба и пропорции. Для качественного проведения этих процессов необходимо хорошее оборудование – гибочные станки и прессы.

Современные технологии гибки и правки металла на выставке

В мае в Москве традиционно пройдет металлообрабатывающая выставка « ». На данном мероприятии ведущие инженеры мира будут представлять свои разработки.

На экспозиции будут показаны качественные и надежные новейшие станки для работы с металлами, а на презентациях объяснены инновационные разработки. Выставка пройдет в ЦВК «Экспоцентр».

Назвать инструмент и приспособления для правки фасонного, листового и полосового металла.

Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гид­равлические прессы, валковые приспособления и вороты.

Назвать инструмент и приспособления для гибки фасонного, листового и полосового металла.

Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигу­рации или диаметра выполняется с использованием сле­сарных щипцов или кузнечных клещей с помощью молотка, на плите для правки, в тисках или в формах и на нако­вальне. Можно гакже гнуть металл в разного рода гибоч­ных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании.

Что такое молоток, из каких частей он состоит и для чего служит?

Молоток - это ударный инструмент, состоящий из ме­таллической головки, рукоятки и клина (рис. 13). 39

Металлическая часть состоит из следующих элементов: клиновидной части, слегка закругленного обуха (часть, которой бьют) и отверстия. Рукоятку для молотка делают из твердого дерева с сечением и длиной, зависящими от величины отверстия в молотке и от его веса. После насадки молотка на рукоятку в нее вбивается деревянный или металлический клин, который предохраняет молоток от

Спадания с рукоятки.

Молотки бывают с круглым и с квадратным бойком.

Молоток широко использу­ется^ при выполнении разных операций, а в слесарном деле - это основной инструмент при выполнении слесарных работ.

79. Назвать вес слесарных молотков и сорт стали, из кото­рой они изготовляются.

Слесарные молотки изготов­ляются из инструментальной уг­леродистой стали У7 или У8 (табл. 1). Рабочая часть молот­ков подвергается закалке до твердости HRC 49-5G.

80. Что такое правка металла?

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной пря­молинейной или другой формы

1. Вес и размеры слесарных молотков С квадратным бойком С круглым бойком Сечение бойка ЬхЬ Молотка, г

81. Назвать способы правки металлов.

Правку можно проводить горячим или холодным спосо­бом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

82. Назвать виды продукции металлургической промыш­ленности, чаще всего подвергающиеся правке.

Из продукции металлургической промышленности чаще всего подвергают правке: проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листорой металл. Реже правке подвергается такой сортовой металл: уголь­ники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы.

83. Каким инструментом правят цветные металлы?

Материал или изделие из цветных металлов следует

Править с учетом его физико-механических свойств молот­ком, изготовленным из соответствующего металла. Исполь - зуїот молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни. Используют также дере­вянные и резиновые молотки.

84. Что такое нейтральная ось прытка?

Нейтральная ось прутка - это условная линия, чаще

Всего совпадающая с осью симметрии прутка, вала и. и балки, материал которой не подвергается деформации.

85. Что такое гибка металла?

Гибкой называют операцию придания металлу опре­деленной конфигурации без изменения его сечения и обра­ботки металла резанием.

86. Назвать способы гибки.

Гибку производят холоднь м или горячим способом вруч­ную либо с использованием приспособлений и машин.

87. Что может сблеічить гибку металла и придание ему определенной формы.

ГиОку металла и придание ему определенной формы мо­жет облегчить использование шаблонов, стержгевкх форм, гибочных штампов и приспособлений.

Гибку можно вести в тисках или на наковальне.

88. Назвать способ гибки большого количества ме­таллических прутков для придания им определенной формы.

Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в спе­циально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном .

89. Каким инструментом гнется проволока?

Проволока гнется под определенным радиусом или по окружности круглозубцамн, а при гибке под небольшим углом - плоскогубцами, при сложной гибке могут одно­временно использоваться круглозубцы и плоскогубцы. В ряде случаев при гибке проволоки используются тиски.

90. Что нужно знать, прежде чем приступить к гибке металла для придания ему определенной формы?

Перед тем, как приступить к гибке прутка или поло­сового металла, нужно определить его длину. Длину необ­ходимой заготовки можно подсчитать по формулам (табл. 2 и 3).

91. Каким инструментом и каким способом гнутся трубы?

Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи тру - богибочных приспособле­ний (рис. 14) или трубо - гибочных машин.

Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холод­ном состоянии без запол­нения их сухим мелким песком, свинцом, кани­фолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы

Больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и

Марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполне­нием трубы соответствующим материалом, при этом концы трубы заглушаются пробками, что уменьшает возмож­ность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом должны гнуться в таком положении, чтобы действу­ющее гибочное усилие было в плоскости, перпендикуляр­ной к шву.

92. Что такое развальцовка труб и какой используется инструмент для этой цели?

Развальцовка труб- это диаметральная раздача на­ружу торцев труб, с целью получения плотного и прочного прессового соединения торцев труб с отверстиями, в кото­рые они вставлены. Применяется при изготовлении котлов, цистерн и др.

Развальцовка выполняется в основном ручным разваль - цовочным роликовым инструментом или коническими дор - нами.

93. Что такое пружина?

Пружина - это деталь, которая под действием внеш­них сил упруго деформируется, а после прекращения дей­ствия этих сил возвращается в первоначальное состояние.

91. Где используются пружины?

Пружины используются в разных машинах, приспособ­лениях, станках и оборудовании.

95. По каким признакам классифицируют пружины?

Пружины классифицируют по форме, условиям работы,

Виду нагрузки, виду натяжения и т. д.

96. Каково деление пружин по форме?

По форме пружины делятся на плоские, винтовые (ци­линдрические, фасонные, телескопические) и конусные. По виду нагруження они подразделяются на пружины рас­тяжения, кручения и сжатия, с правой или левой навив­кой, спиральные, тарельчатые, гнутые, плоские, фигурные и кольцевые (рис. 15).

97. С какой целью используется пружина?

Пружина должна поддерживать в определенном поло­жении детали или сборочные единицы машин, ликвидиро­вать или успокаивать колебания, а также воспринимать энергию детали или узла машины в движении, давать возможность упруго подвесить детали машин или противо­действовать определенной силе. Пружина выполняет также роль индикатора определенной силы.

98. Из каких материалов изготовляют пружины? Пружины изготовляют из пружинной или рессорной стали. Это может быть высокоуглеродистая сталь или леги-

Рованная пружинная и рессорная сталь с добавлением мар­ганца, хрома, вольфрама, ванадия, кремния. Химический состав пружинной и рессорной стали, условия термической обработки, а также механические свойства определяются соответст­вующими ГОСТ и техническими условиями.

99. Назвать способы изготов­ления винтовых пружин.

Пружины изготовляют вручную или машинным способом. Одним из самых простых способов изго­товления пружин вручную явля­ется изготовление их в тисках

(рис. 16) с помощью круглого стержня с рукояткой диамет­ром, несколько меньшим внутреннего диаметра пружины, и специальных деревянных щек, вложенных между губками

Щек тисков. Винтовые пружины также можно навивать на

Сверлильном, токарном или специальном навивочном станках.

Длина проволоки круглого сечения, необходимая для навивки винтовой пружины,

Где L - полная длина проволоки; Оср - средний диаметр витков пружины (равен внутреннему диаметру плюс диа­метр проволоки); п - число витков.

101. Что такое резиновая соединительная муфта?

Резиновая соединительная пружинящая муфта - это

Разновидность пружины.

102. Где используются резиновые соединительные пру­жинящие детали?

Резиновые соединительные пружинящие детали находят применение в разных машинах, механизмах и оборудовании для соединения валов и ряда других деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Они обладают способ­ностью принимать и накапливать энергию, часть колебания и используются как гибкие и упругие муфты.

103. О чем нужно помнить, устанавливая пружину из металла и резины в машины и механизмы?

Перед установкой пружины или резиновой соедини­тельной пружинящей детали нужно прежде всего прове­рить соответствие вид?, характеристики и качества пру­жины требованиям чертежа, соответствие ее требованиям сборки машины и механизма. Не соответствующие этим требованиям пружина, или резиновая соединительная пру­жинящая деталь, или имеющиеся в них механические по­вреждения не обеспечат ее работоспособности в машине либо механизме.

104. Каковы условия безопасности при правке и гибке металла?

Прежде всего нужно проверить техническое состояние инструментов, используемых для гибки и правки материала, а также правильно и точно закрепить материал на плите, в тисках или другом приспособлении. Рукава одежды на запястьях должны быть застегнуты, а на руки следует на­деть рукавицы.