Термостойкий герметик для дымохода из нержавейки. Силиконовый герметик для дымохода бывает двух видов

В процессе эксплуатации швы дымоотводов каминов, печей и других отопительных конструкций могут быть подвержены растрескиванию и дальнейшей разгерметизации. Это происходит в результате действия перепадов температуры, агрессивных сред, атмосферных осадков. Обеспечить качественное функционирование дымоходного канала и улучшить тягу поможет применение специализированных герметиков.

Используемые герметики для дымоходов

Ассортимент герметиков довольно большой, но не все они подходят для печных каналов. Для герметизации газоотводов подходят только два вида:

на основе силикона (термостойкий);
на основе силиката (жаростойкий).

Термостойкие составы бывают нескольких типов:

однокомпонентные;
двухкомпонентные;
кислотные;
нейтральные;
комбинированные (например: кислотные однокомпонентные).

Совет: Нежелательно использовать двухкомпонентные составы т. к. надо следить за точной дозировкой компонентов для получения требуемых свойств и надежности.

Характеристики герметиков

Термостойкие и жаростойкие герметизирующие составы должны обладать определенными характеристиками и свойствами.

Термостойкие герметики:

Эластичны. Под действием нагрузок легко изменяются, а потом принимают свою исходную форму без потери свойств и надежности.
Температурный диапазон от 180ºС до 315ºС. Повышенная жаростойкость достигается путем добавления оксида железа.
Устойчивы к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков.
Обладают антигрибковым свойством. Обеспечивают защиту от образования бактерий, грибков и т. д.
Обладают отличными адгезионными свойствами. Могут наноситься практически на любые материалы.

Жаростойкие герметики:

Рабочая температура до 1500ºС. Выдерживание такой высокой температуры осуществляется благодаря добавлению силиката натрия.
Обладают слабыми адгезионными свойствами. Ограничена область материалов для нанесения состава.
Широкая цветовая палитра.
Не эластичны. Применяются на местах не подверженных вибрации.

Область применения

Силиконовые и силикатные составы из-за разного уровня адгезии применяются для разных материалов.

На основе силикона:

герметизация наружных стыков печных каналов;
заделка наружных щелей в кладке печей и каминов;
ремонт и ;
сборка и установка теплого пола.
заделка швов между дымоходом и кровлей;
изоляция духовок, варочных поверхностей;
монтаж и изоляция дымовых труб на крыше (любое сочетание материалов).

Составы силикатные:

ремонт трещин внутри дымоотводящих каналов каминов и печей;
изоляция стыков, швов, соединений, находящихся под воздействием открытого пламени: жаровни, мангал, внутренние поверхности газовых котлов, каминов, печей;
монтаж теплых полов, пожарных дверей, каналов вентиляции;
ремонт электрических печей, кассетных каминов.

Стоит помнить, что термостойкие составы применяются для герметизации конструкций, выполненных из:

кирпича;
камня;
металла;
керамики;
стекла;
бетона (бетонные блоки);
древесины;
пластика.

Важно: Благодаря своей высокой эластичности силиконовые герметики применяются при сочетании любых материалов, без потери свойств и надежности.

Термостойкие кислотные герметики при затвердевании выделяют уксусную кислоту (резкий кислый запах) поэтому их крайне не желательно применять к нестойким к кислотам материалам:

бетон;
цемент;
не устойчивые к коррозии виды природного камня;
низколегированная сталь;

Нейтральные силиконовые герметирующие составы при высыхании выделяют только воду и спирт, поэтому они подходят для любых видов материалов.

Жаростойкие составы используются для герметизации конструкций, выполненных из:

кирпича;
огнеупорного кирпича;
металла;
природного камня;
бетона;
цемента;
кафельной плитки.

Общие требования к герметикам

Не зависимо от компонентов, которые входят в состав смесей, герметики должны отвечать определенным требованиям:

Экологичный. Отсутствие канцерогенных веществ, которые бы выделялись при нагреве или полимеризации.
Повышенная стойкость. Должны быть устойчивы к резким перепадам температуры, атмосферным осадкам, работе в агрессивных средах, устойчивы к механическим повреждениям.
Повышенная рабочая температура. Рабочий температурный диапазон 180 – 1500ºС.
Высокая пластичность и текучесть. Способность проникать на достаточную глубину в любые щели и швы.
Обладать достаточными адгезионными свойствам к различным материалам.

Расцветки материала

В зависимости от основных компонентов термостойкие и жаростойкие герметики имеют свою цветовую палитру.

Добавление оксида железа в термостойкие герметики придает ему цвета:

красный;
темно-коричневый
бордовый.

Важно: Белых и прозрачных термостойких силиконовых герметиков не существует.

Жаростойкие составы бывают двух цветов:

серый (рабочая температура до 1200 ºС);
черный (рабочая температура до 1500 ºС).

Как наносить герметик

В основном все виды герметиков для дымоходов выпускаются в виде туб, поэтому понадобится строительный пистолет.

Порядок нанесения герметика:

Из-за агрессивного химического состава работы нужно выполнять в защитных перчатках. В случаи попадания герметика на открытый участок кожи следует немедленно промыть его водой.
Все работы по изолированию необходимо выполнять при температуре не ниже +5ºС.
Кончик тубы необходимо обрезать под углом в 45º таким образом, чтобы диаметр отверстия был равен толщине шва.
Обрабатываемую поверхность необходимо очисть. Сметается пыль и промывается место работы, окислы, жиры удаляются уайт-спиртом или другим растворителем.
Герметизируемому шву дать время на высыхание при работе с термоустойчивыми герметиками. Жаростойкие герметики не требуют высыхания поверхности контакта. Некоторые типы силикатных составов требуют смачивания изолируемых участков.
Гладкие материалы нужно подвергнуть абразивной обработке для увеличения уровня адгезии (повысить коэффициент сцепления).
Слой герметиков наносится одной ровной непрерывной «колбаской». Не делайте слишком толстых швов. Герметик высыхает снаружи в внутрь, поглощая влагу из воздуха. Слишком большой слой может не застыть либо потрескается. Требуемая толщина указывается в инструкции.
Лишний изоляционный состав удаляется влажной губкой, до полного высыхания.
Время полной полимеризации составляет обычно 24 часа.
Есть составы, которые требуют определенного температурного режима высыхания. Например, каминные герметики необходимо высушивать по несколько часов при определенном температурном режиме. Подробнее смотрите в инструкции к конкретному герметизирующему составу.
После высыхания герметика камин или печь следует немного протопить, чтобы проверить герметичность швов.
При покупке герметиков внимательно читайте состав на наличие вредных компонентов. Не стоит экономить на этом материале, ведь от его качества зависит не только целостность имущества, но и здоровье.

Изоляцию швов и трещин требуется проводить своевременно.
Удаление излишек герметика после полной полимеризации приведет к разрушению шва.

Notice : Undefined variable: class in /var/www/pechsale/data/www/сайт/catalog/view/theme/default/template/agootemplates/record/record.tpl on line 12 ">

Обустройство камина или печи предполагает прокладку труб дымохода. Для улучшения тяги воздуха и минимизации расхода топлива система должна быть герметичной – как внутри самой дымоходной трубы, так и стыков между ее стенками и настилом крыши. Появление щелей в системе приводит к повышенному расходу топлива и снижению безопасности эксплуатации в результате образования продуктов сгорания.

Виды герметиков для труб дымохода

Использование герметика при обустройстве дымоходного канала не позволяет воздуху проникнуть внутрь помещения и гарантирует высокую пожарную безопасность в процессе эксплуатации печи/камина. Для эффективной герметизации стыков и щелей важно грамотно выбрать тип герметика:

Силиконовый/силикатный.
Однокомпонентный/двухкомпонентный.
Термостойкий/жаростойкий.

Содержит полимеры, которые после застывания образуют твердую прочную массу. В зависимости от состава выделяют однокомпонентные и двухкомпонентные герметизирующие пасты. В быту и частном строительстве наиболее востребован первый вариант, который не требует дополнительного приготовления перед использование.

Двухкомпонентные герметизирующие составы предполагают предварительное смешивание компонентов при точном соблюдении пропорций. Срок годности пасты составляет всего несколько часов после замешивания, поэтому используется она в основном в профессиональной сфере деятельности.

Для герметизации труб дымохода из нержавейки, стекла, пластмассы и керамики используются в основном силиконовые пасты. Он обеспечивают плотное прилегание элементов дымоходной системы, при этом к основным преимуществам материала относятся:

эластичность (обеспечивает сохранение/восстановление формы при деформации);
прочность после полимеризации;
водонепроницаемость;
устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным осадкам;
жаростойкость и термостойкость.

Силиконовый герметик для дымохода бывает двух видов:

Кислотный. При полимеризации выделяют уксусную кислоту, которая может привести к повреждению труб и кровельного материала крыши. Не рекомендуется использовать этот вид пасты с нержавейкой и природными материалами (цемент, бетон, камень), поскольку он может привести к появлению коррозии металла и разрушению.
Нейтральный. При отвердении силиконовая паста выделяет воду и спирты, которые не наносят вред кровле крыши и печной кладке. Совместимы с различными материалами, в том числе нержавейкой.

В зависимости от устойчивости к повышенным температурам выделяют два вида герметика:

Термостойкий. Используются для герметизации внешних стенок печи/камина и стыков кирпичной кладки с кровельным материалом. Не рекомендуется наносить на трубы из нержавеющей стали, поскольку они очень быстро нагреваются. Максимально возможная температура нагрева пасты составляет 350 градусов. Термоустойчивый герметик может быть двух цветов – красного или красно-коричневого.
Жаростойкий. Находит применение в основном для герметизации металлических труб, поскольку способен выдерживать нагрев до температуры в 1200-1300 градусов, а также кратковременное ее повышение до 1600 градусов. Герметизирующие пасты этого типа применяются для закрытия щелей в топках каминов/печей, которые непосредственно контактируют с открытым пламенем. Жаростойкие герметики могут быть черного или серого цвета, при попадании на кожу могут вызвать появление ожога.

Жаростойкий герметик содержит силикат, который при полимеризации образует твердое прочное соединение, обладающее следующими преимуществами:

Устойчиво к ультрафиолетовому излучению, атмосферным осадкам.
Химически инертно, поэтому совместимо с любыми материалами.

Однако при застывании состав образует жесткое соединение, которое при вибрации и механической нагрузке может деформироваться. К тому же адгезия состава является достаточно низкой, поэтому наносить жароустойчивые герметизирующие пасты можно только после предварительной обработки поверхности адгезивными составами.

Использование герметика при обустройстве дымохода

Для улучшения тяги воздуха и минимизации расхода топлива при использовании камина или печи важна правильная герметизация. Наносить герметик стоит только на твердые поверхности, очищенные от пыли и других загрязнений, поскольку они могут ухудшить адгезию пасты с материалом трубы, кирпичной кладки и кровлей.

Для устранения жирных пятен и следов смазки для очистки поверхности используется уайт-спирит или ацетон. При применении для герметизации щелей и стыков кирпичной кладки необходимо предварительно тщательно очистить скопившуюся сажу и копоть.

Обратите внимание! В инструкции к пастам указана допустимая ширина и глубина стыков и щелей, для герметизации которых возможно использовать состав. Превышать эти значения нежелательно, поскольку для полимеризации пасты требуется воздух. При очень глубоких стыках и щелях материал не сможет затвердеть.

При использовании разных видов герметиков важно знать нюансы их нанесения:

Силиконовый – для хорошей адгезии состава с поверхностью требуется сухое основание;
Силикатный – перед применением обрабатываемые поверхности необходимо немного увлажнить.

Большинство герметизирующих паст реализуется в герметичной упаковке – картриджах и тюбиках. Перед нанесением состава требуется обрезать наконечник под углом в 45 градусов. При этом ширина шва должна совпадать с диаметром полученного отверстия.

Для выдавливания герметизирующей пасты используется напорный пистолет, который позволяет обеспечить равномерную толщину нанесения материала. Обработка дымохода выполняется равномерно, а нанесение состава в щели и стыки – внимательно и аккуратно.

Обратите внимание! Для герметизации керамических и металлических труб дымоходной системы не стоит использовать бытовые и строительные силиконовые пасты, а также заполнять щели и стыки битумом.

При герметизации разборной дымоходной трубы герметик необходимо наносить только на стыки, что позволит при необходимости быстро зачистить материал. При выполнении изоляции внутри модулей трубы разобрать конструкцию будет невозможно.

При работе с герметиком для дымохода стоит соблюдать ряд рекомендаций:

Минимально возможная температура работы с пастой составляет +5 градусов;
При использовании материала необходимо защищать руки перчатками, при попадании на открытые участки кожи их стоит незамедлительно промыть под водой;
Продолжительность высыхания состава составляет не менее 24 часов (более точные значения приведены в инструкции к составу);
После герметизации печной трубы или крыши необходимо проверить качество нанесенного состава, для чего требуется разжечь печь/камин.

Как выбрать герметик для дымохода?

Подбирать герметик для дымохода нужно исходя из условий эксплуатации печи/камина, области герметизации (соединения трубы с кровлей крыши, стыки топки, щели каменной кладки и т.д.), используемого материала, температуры нагрева и других факторов.

При выборе герметизирующей пасты стоит обращать внимание на следующие аспекты:

Эластичная текучая форма позволяет материалу проникнуть даже в самые труднодоступные участки и узкие щели;
Содержание оксида железа при нагреве приводит к изменению оттенка пасты на коричневый, благодаря чему она органично смотрится на фоне кирпичной кладки или кровли крыши;
Для герметизации нестойких материалов (нержавейки, природного камня) не рекомендуется применять кислотные пасты, поскольку они обладают агрессивным воздействием.

На рынке строительных материалов также представлены клей-герметики на основе полимеров SMX. Они имеют прозрачный цвет, а максимально возможная температура нагрева герметизирующего состава составляет 200 градусов.

При покупке герметика для труб дымохода не стоит экономить. Использование некачественного материала может привести к проблемам с эксплуатацией печей/каминов – ухудшению тяги воздуха, повышению расхода топлива. При выборе герметизирующей пасты стоит обращать внимание на производителя, тип материала, качество упаковки, а также стоимость.

При сооружении и последующем обустройстве печей и каминов во всех случаях необходим термостойкий герметик. При этом герметик для дымохода применяется для абсолютно любых видов дымоходов. В том числе и из нержавейки.

Но покупать первый попавшийся герметизирующий гель нельзя, так как это чревато проблемами. Нужно точно разбираться в видах и типах герметизирующих химических веществ. В данной статье мы поговорим о том, каким должен быть термостойкий герметик.

Как для отопительного оборудования в целом, так и для дымоходов в частности. Кроме того, мы рассмотрим инструкцию того, как наносить жаростойкий герметик на элементы конструкции.

Продукция на основе силикона

Силиконовый вид герметизирующих средств применяется в тех случаях, когда нужна плотная герметизация элементов дымохода из нержавейки, керамики, пластика или стекла. Наиболее весомым преимуществом данного вида герметика является то, что он предельно эластичен.

Проще говоря, герметик под различными нагрузками в любом случае будет деформироваться. Однако при высокой эластичности он после деформации без каких-либо возможных потерь качества будет восстанавливать свою изначальную форму.

Более того, силиконовые герметики славятся еще и повышенной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и атмосферным осадкам. Благодаря этому такие герметики можно без опаски использовать не только изнутри здания, но и снаружи.

Современные термостойкие герметизирующие средства из силикона имеют в своем составе оксид железа. За счет этого повышается их общая жаростойкость, что делает их применением вполне приемлемым даже в местах с высокими температурами.

Кроме того, оксид железа вместе с повышением допустимых температурных диапазонов также окрашивает всю герметизирующую массу в коричнево-бордовый цвет. Благодаря этому герметизирующая смесь практически невидима на кирпичной кладке при нанесении.

Всего существует два вида силиконовых герметиков, которые представлены следующим образом:

Кислотный вид;
Нейтральный вид.

После нанесения кислотного герметизирующего силиконового герметика происходит их отвердевание. За счет этого происходит процесс испарения уксусной кислоты, из-за чего данный вид герметиков запрещается использовать на материалах, которые губит уксусная кислота.

К таким материалам, как пример, можно отнести природные камни, бетон или даже цемент.

При игнорировании данного правила вполне можно ожидать покрытие металла ржавчиной. В случаях же с бетоном и цементом они попросту покроются порошкообразным слоем соли, который прекратит столь важный процесс адгрезии.

Нейтральные же вид герметиков после отвердевания выделяет лишь спирты и обычную воду, которые по факту абсолютно безвредны для всех видов конструкций.

Если соблюдать все предписанные правила и нормативы нанесения данного вида герметика, то он сможет сохранять свою герметичность более пятнадцати лет.

1.1 Силикатный состав

Силикатные виды жаростойких герметизирующих веществ производятся с применением силиката натрия. Их главное преимущество заключается в весьма высокой термостойкости, благодаря чему данный герметик легко выдерживает температуры до 1200 градусов по Цельсию включительно.

Впрочем, если говорить о кратковременной высокой температуре, то в таком случае силикатный герметик способен легко выдерживать температуру до 1500 градусов по Цельсию.

Как правило, такого рода герметизирующие смеси применяют для «закрытия» трещин в печах, а также для предельно надежной герметизации соединений конструкции, что подвергаются воздействиям огня.

Как пример - для герметизации конструкционных элементов бойлеров, электрических печей, так называемых «кассетных каминах», газоотводах и так далее.

Данное герметизирующее вещество является прекрасным аналогом традиционного асбеста, который многие не используют из-за его канцерогенных свойств.

Силикатная термостойкая смесь для герметизации прекрасно герметизирует все участки, куда была нанесена. Тем самым защищая всю конструкцию печей от возможных утечек газа и препятствуя лишнему расходу топлива.

Данный герметик имеет прекрасную адгезию по отношению к различным строительным материалам, в том числе цементу, камню, бетону и металлу. В процессе затвердевания герметизирующая смесь создает прочный и достаточно твердый шов.

Но здесь важно понимать, что силикатные смеси неэластичны, из-за чего их использование на соединениях с высоким уровнем вибрации неоправданно и бессмысленно.

При этом слишком быстрый нагрев еще не затвердевшего (высохшего) герметика практически всегда приводит к появлению трещин и складок. Затвердевший же герметик попросту может треснуть, из-за чего вся конструкция разгерметизируется.

Наиболее весомые преимущества силикатных смесей для герметизации можно отметить так:

Данная смесь прекрасно защищает различные приборы и оборудование от возможной влаги и различных химических смесей;
Данная продукция обладает широкой цветовой гаммой, из-за чего можно подобрать силикатный герметик под абсолютно любую поверхность;
Данное средство гарантирует идеальное и надежное скрепление с металлом и бетоном;
Широкая сфера применения;
Использование силикатного герметика обеспечит конструкцию дополнительной пассивной защитой от возгорания.

2 Правила нанесения смеси

Во всех случаях жаростойкую герметичную смесь нужно наносить только на чистые и твердые поверхности. При этом они должны быть заблаговременно очищены от пыли и прочих инородных частиц, которые потенциально могут прервать процесс адгезии.

Смазку или же жир нужно как можно тщательнее удалить, применив аценто или «уайт-спирит». В кирпичных стенах дымоотводов нужно убрать скопившуюся сажу и копоть. Более того, предельно важно знать один нюанс нанесения силиконового и силикатного герметика.

Так в случае с силиконовым герметиком нужно абсолютно сухое основание. В случае же с силикатным герметизирующим средством основание необходимо немного смочить водой, чтобы пластичная смесь значительно прочнее «схватилась».

Подавляющее большинство такой продукции стоит на витринах магазинов в тюбиках или картриджах, которые, по сути, являются плотным цилиндром, имеющим конусообразный наконечник.

Поэтому еще до того, как будет наноситься герметичная смесь, нужно срезать наконечник строго под углом 45 градусов. При этом срезать его нужно так, чтобы диаметр получившегося отверстия был равен ширине шва.

Для выдавливания пластичной смеси нужно применять так называемый «напорный пистолет». Картридж с герметиком кладут в специальный отсек, чтобы по одну сторону был тонкий наконечник, а по другую обычное поршневое устройство.

За счет применения столь удобного пистолета герметичная смесь выдавливается всегда нужной толщиной, равномерно и предельно ровно, словно зубная паста. Дымоход нужно этой смесью обрабатывать планомерно, при этом швы и стыки заполнять аккуратно и не спеша.

После того, как процедура заполнения герметизирующим средством будет закончена, нужно подождать около суток, чтобы смесь высохла.

2.1 Заключение

При приобретении жаростойкой герметизирующей смеси необходимо в первую очередь обращать внимание на ее цену, марку и экологическую безопасность. На столь потенциально опасных химических веществах лучше не экономить.

Дешевые герметизирующие средства, в конечном счете, могут негативно сказаться на вашем здоровье. Так как, что очевидно, их состав значительно хуже и опаснее состава более дорогих аналогов. Именно поэтому лучше отдавать предпочтение более дорогим и проверенным прочими покупателями герметизирующим средствам.

Смело ориентируйтесь на отзывы покупателей в интернете и на общую репутацию компании производителя приглядевшегося вам герметика.

2.2 Принцип работы герметика для дымохода (видео)

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой 1500 o C и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации в. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Виды герметиков и материалы

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350 о С. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т.д.
Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500 o C. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250 o C, с кратковременными повышениями до 315 o C. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300 o C, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600 o C. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать , то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150 o C. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5 o C до +40 o C. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20 o C — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета, толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Герметик для печей Fix All

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клей-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200 o C.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для и горячего водоснабжения.

Марки герметиков

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

При кладке кирпичных печей или при монтаже металлических отопительных приборов, а также дымоходов к ним, при проведении ремонтных работ в последнее время все чаще используется специальные герметизирующие составы. С появлением подобных материалов в их современном составе значительно упростилось решение многие возникающих проблем.

Если раньше при появлении трещин в швах кладки или в самих кирпичах, а также при ослаблении крепления чугунных элементов печи или камина использовался глиняный или цементный раствор, который только на некоторое время скреплял возникшие повреждения, то сегодня всё это устранить значительно легче. На помощь приходит правильно подобранный по составу высокотемпературный герметик для печей.

Области применения термостойких герметизирующих составов

Любая печь – это цельный сбалансированный «организм», в котором должно быть согласовано всё – от размеров топочной камеры и поддувального окошка до сечения и высоты трубы. Трещины, появляющиеся в различных отделах печи, приводят к разгерметизации стенок дымоходных каналов, топочного отдела или же других областей, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива. В результате подобных повреждений ухудшается тяга в дымоходе, и дым, содержащий чрезвычайно опасный для здоровья людей угарный газ, вполне может начать проникать в помещения.

Это может привести к трагическим последствиям, так как угарный газ способен вызвать смертельные отравления организма. Нельзя забывать и о повышенной пожароопасности поврежденных печей. И даже в самом «лучшем случае», если произойдет разгерметизация этих областей отопительного сооружения, сама эффективность работы печи – значительно снизится.

Традиционно возникшие повреждения всегда замазывались глиняным раствором, но это временная мера, которая, к сожалению, не дает надежной герметизации. При этом отремонтированную область всегда приходится держать под особым контролем, так как в любой момент в ремонтных «заплатках» могут появиться новые трещины. Поэтому более надежным вариантом станет использование для ремонта печей специально предназначенных для этой цели термостойких герметиков.

Не менее важной является герметизация соединений дымоходных керамических и металлических труб, а также выполненных из нескольких слоев сэндвич-дымоходов. От их качественной стыковки зависит не только эффективность работы печи, но и пожаробезопасность всего строения. Кроме этого, герметизирующие средства необходимы для организации проходки дымоходной трубы через стропильную систему и кровлю. В этом случае герметик используется, как вспомогательный элемент, которым заполняются зазоры между металлическим или эластичным фартуком, обрамляющим дымоход.

Без таких составов идеально закрыть все щели и зазоры в проходке дымохода невозможно, поэтому раньше приходилось производить эту работу с применением битумной мастики или даже «изобретать» собственные средства для герметизации швов. Однако, нельзя забывать, что температура в отделах, контактирующих с открытым огнем, и на начальных участках прохождения продуктов горения, порой может достигать 1200÷1300 градусов. Далеко не каждый состав способен выдержать такой термический напор, что может привести к нарушению герметичности, и как следствие – возникновению пожароопасной ситуации.

Если, металлический или сэндвич-дымоход, предназначенный для отвода продуктов горения от газового котла, недостаточно герметичен, то пламя запальника и газовой горелки способно постоянно затухать. Необходимо отметить, что эта проблема достаточно часто встречается при эксплуатации агрегатов? работающих на «голубом топливе», и самой распространенной причиной такого «недуга» является именно разгерметизация швов на стыках отделов дымоходной трубы. В этом случае проще и быстрее всего произвести ремонт дымохода именно с помощью герметиков для печей.

Очень удобно использовать герметизирующие термостойкие составы при установке чугунных элементов и ремонте швов вокруг них. Например, подобные меры будут наиболее действенными при ослаблении и крошении глиняного раствора вокруг дверцы топки или духового шкафа, варочной плиты и дымоходных задвижек.

Еще один характерный пример применения герметика – это ремонт швов между кирпичами топочной камеры. Хозяева печей знают, что достаточно частой проблемой является крошение глиняного раствора, и выпадение целых кирпичей из кладки стенки.

По перечисленным случаям становится понятно, что большинство из подобных аварийных моментов возникает из-за потери эластичности первоначального кладочного раствора, или же от применения неподходящих для герметизации составов, которые под действием высоких температур теряют эластичность и прочность, разрушаются и осыпаются. В отличие от них, термостойкие герметики сохраняют заложенные в них качества качество даже при экстремально высокой термической нагрузке.

Основные типы герметизирующих составов для печных работ

На современном строительном рынке представлен достаточно большой ассортимент различных герметизирующих составов, но для печей, то есть для их ремонта и выполнения кладки определенных областей, подходит только два из них – это те, то изготовлены на силикатной и силиконовой основе.

Герметики чаще всего изготавливаются в виде пасты, и продаются расфасованными в герметичную тару в виде цилиндров – картриджей. Для их нанесения удобнее всего применять монтажный пистолет.

Кроме этого, в продаже можно встретить герметики, расфасованные в тубах различного объема, аналогичных упаковке других многочисленных клеевых составов. Герметизирующие составы могут иметь различные характеристики, отличаться цветовым оформлением, что позволяет при необходимости использовать их в комплексе с материалами разных оттенков, не нарушая эстетичности вида кладки печи или камина.

Кроме готовых к использованию составов, можно найти двухкомпонентные герметики, которые изготавливаются непосредственно перед началом проведения ремонта. Однако, работать с подобными составами уже гораздо сложнее, так как при их замешивании необходимо очень точно соблюдать пропорции, указанные производителем, иначе шов не будет обладать должной герметичностью. Поэтому такие составы чаще всего используются профессионалами, так как? кроме сложности в смешивания, их нужно еще и очень быстро использовать – жизнеспособность подготовленного герметика бывает весьма коротка.

Все высокотемпературные герметизирующие составы условно подразделяют на две основных категории - это термостойкие и жаростойкие (жаропрочные).

Термостойкие герметики

Термостойкие составы применяются в областях отопительных приборов, где нагрев может доходить до 350 градусов — это наружные стены каминов и печей.

Их применяют при появлении несквозных зазоров, появившихся в швах между рядами кирпичной кладки, герметизации проходки через кровлю кирпичных и сэндвич-дымоходов, отделов системы отопления и горячего водоснабжения.

Эта категория герметиков изготавливается на основе силикона, и их термостойкость может разниться в зависимости от составляющих. Например, более термостойкие пасты включают в свой состав оксид железа и способны выдерживать долговременный нагрев до 250 градусов и кратковременные повышения температур до 350. В связи с тем, что одним из ингредиентов является оксид железа, эти герметики имеют красно-коричневый цвет. При использовании подобного состава для устранения несквозных повреждений на внешней стороне кирпичной стены, он будет практически незаметен и не испортит эстетичный вид отопительного сооружения.

Этот же вид герметика подходит еще и для герметизации соединений труб при монтаже контуров отопительной системы.

Вполне применимы подобные термостойкие герметики для стыковочных швов и проходов через кровлю дымоходов конденсационных или пиролизных котлов, так как у них температура продуктов сгорания на выходе составляет обычно не более 150 градусов

Точные характеристики герметизирующего состава всегда указываются на упаковке, поэтому перед покупкой материала нужно обязательно их изучить.

Термостойкие силиконовые герметики, продаваемые в цилиндрических картриджах и применяемые с помощью монтажного пистолета, могут быть нейтральными и кислотными.

Нейтральные герметизирующие составы на основе силикона хорошо совместимы с бетонными, кирпичными, цементными и металлическими поверхностями. При высыхании они выделяют спирт и воду, а когда эти вещества полностью испарятся, шов приобретает необходимую герметичность.
Кислотные герметики на силиконе, высыхая, выделяют уксусную кислоту, поэтому их нельзя применять с материалами, неустойчивыми к коррозийным процессам, а также для ремонта цементно-бетонных поверхностей. В результате происходящих реакций между этими материалами образуются слои окислов или же солей, которые нарушают герметичность соединений. Поэтому наложенный шов в ряде случаев будет способен пропускать газы или жидкости.

Кроме отмеченных выше качеств, силиконовые герметики, при правильном их применении, обладают следующими характеристиками:

У них – хорошая адгезионная способность с материалами, имеющими различное структурное строение, с такими как кирпич, бетон, древесина, пластик, керамика, металл и стекло.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать герметик для наружных работ, например? для герметизации прохода дымохода через кровлю.
Водонепроницаемость материала также дает возможность применить его для гидроизоляционных работ при заделке щелей и швов в местах прохода дымохода через кровлю - примыкания к нему кровельных материалов, а также металлического фартука или же крепежных профильных планок. Кроме того, этот герметик подходит для резьбовых соединений при монтажных работах во время прокладки отопительного контура.
Силиконовые герметизирующие смеси после высыхания сохраняют необходимую пластичность, поэтому они не растрескиваются при деформационных, вибрационных нагрузках, при усадочных процессах, которые неизбежны при постройке печи. Благодаря этому качеству, силиконовые герметики достаточно часто используются для ремонта автомобилей, однако, в связи с этим же свойством материала, на нем не задерживаются отделочные красочные составы.
Время отвердевания нанесенного состава указывается на упаковке и может варьироваться, исчисляясь несколькими часами или же сутками. Это свойство пасты напрямую зависит от того, давно ли она была изготовлена – чем она свежее, тем быстрее проходит процесс схватывания. При указании производителем времени застывания, расчет предполагает определенную окружающую температуру и влажность, которые обычно составляют + 23÷25 градусов и 50% – эти показатели также иногда указываются на упаковке. Несоответствие рекомендованным условиям может существенно сократить или, наоборот, увеличить период полного отвердевания герметизирующего состава. Причем, необходимо учесть, что при пониженной влажности и температуре застывание будет осуществляться дольше.

Процесс полимеризации нанесенной на поверхность пасты происходит от поверхности вглубь. Важно и то, что отвердевание должно происходить при доступе к материалу воздуха, поэтому глубина швов должна соответствовать той, что указал производитель материала, иначе, на большой глубине силикон способен и вовсе не достигнуть оптимального состояния. В результате шов не будет иметь должной герметичности, а значит, сохраняется немалая вероятность проникновения в помещения угарного газа, дыма или, при наружном применении состава - влаги.

Чтобы шов получился надежным, между материалами должна быть создана хорошая адгезия, а значит, перед нанесением герметизирующей пасты поверхность необходимо подготовить. Для этой цели с нее удаляются окислы, солевой налет и пыль. Зачистка производится до чистого материала, затем поверхность промывают водой, просушивают и обезжиривают. Здесь сразу нужно уточнить, что на влажную поверхность силиконовый герметик наносить нельзя, поэтому ее предварительно нужно очень хорошо просушить.

Чтобы сцепление силикона с металлической или керамической поверхностью было безупречно надежным, рекомендовано обработать ее наждачной бумагой или же другими абразивными материалами. После этого ее необходимо так же очистить, обезжирить, просушить, и только после этого можно наносить герметик.

Нельзя применять термостойкие герметики для заделки сквозных щелей, образовавшихся в кладке, или между кирпичами и чугунными элементами печи. Не используют его и для герметизации проходки через кровлю обычных металлических труб, с одной стенкой.

Жаростойкие (жаропрочные) герметики

Жаростойкие герметизирующие пасты производятся на основе силикатов, и рассчитаны они на применение в отделах с прямым воздействием пламени и нагревом до очень высоких температур, так как способны выдержать до 1200÷1500 градусов. К таким областям относятся стыковочные соединения кирпичной кладки и чугунных элементов, швы в топочной камере или же сквозные зазоры между кирпичами.

Кроме этого, жаростойкие составы отлично подходят для нанесения на стыковочные поверхности при сборке отдельных частей сэндвич-дымохода, а также для герметизации котлов отопления при появлении в них течи.

Если планируется применять жаростойкие герметики на участках прямого контакта с открытым огнем, то стоит выбирать состав, который имеет прямое указание на его огнестойкость или огнеупорность.

Герметики на силикатной основе для печей способны выдерживать постоянную температуру в 1200÷1300 и кратковременную в 1400÷1500 градусов. Упаковка этих материалов не отличается от силиконовых герметиков, но цвет составов может быть черным или серым – это предопределено именно силикатными ингредиентами.

Силикатные пасты обладают высокой адгезией практически со всеми строительными материалами – это может быть кирпич или металл, бетон или натуральный камень. Чтобы усилить сцепление материалов, поверхности часто подвергают абразивной обработке.

Нанесение таких герметизирующих составов необходимо осуществлять при температурах от +5 до +40 градусов, но самой оптимальной будет температура в +20 градусов, так как именно в таких условиях отвердевание пройдет значительно быстрее.

При высыхании силикатный материал образует жесткий шов, практически лишенный эластичности. Именно поэтому подобные составы рекомендуется использовать в печных сооружениях, которые уже дали усадку, или же в отопительных приборах, не подверженных деформации или значительной вибрационной нагрузке, иначе швы могут попросту растрескаться.

Однако, в том, что материал неэластичен, есть даже и свое преимущество, Так, на застывший герметик вполне можно наносить краску, которая будет иметь с ним хорошее сцепление, не растрескается, и не будет отпадать.

Следует отметить, что высокотемпературный жаростойкий герметик можно использовать и для тех областей, которые были перечислены выше, при описании термостойкой пасты. Но, естественно, при этом учитывают его характерные особенности, о которых уже говорилось.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик?

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

Строительный монтажный пистолет или шприц.
Резиновый шпатель.
Канцелярский нож.
Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
Герметизирующий состав в картридже.
Малярный скотч.
Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку». Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину. При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва - это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда, при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

— Очистить от пыли и грязи.

— Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.

— После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок - около суток.

Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.