Відкрити виробництво сендвіч панелей. Сендвіч-панелі: різновиди та технологія виготовлення

Останнім часом професійних будівельників та домашніх майстрів зацікавив швидкий метод будівництва будівель із використанням багатошарових конструкцій – сендвіч-панелей. Звісно, постало питання: а чи можна таку панель виготовити своїми руками?

Сендвіч панель - будівельна конструкція, що складається з трьох шарів: двох зовнішніх, що огороджують, і одного внутрішнього, що грає роль утеплювача.На перший погляд це найпростіша конструкція, тому багато хто помилково вважає, що виготовити її кустарним способом можна без проблем. Насправді техпроцес виготовлення конструкції містить низку нюансів, які можуть перешкодити роботі домашнього майстра. Проте про все по порядку. Спочатку розберемося, із яких матеріалів створюється конструкція сендвіч-панелі.

Види теплоізоляційних матеріалів

Мінеральна вата: найчастіше використовується при виготовленні сендвіч-панелей. Цей матеріал негорючий і не має схильності до стеження.
Пінополіуретан: може експлуатуватися в умовах підвищеної вологості. Тривалий вплив води не призводить до розвитку цвілі та грибка. Досить жорсткий матеріал здатний додатково посилити конструкцію панелі.
Пінополістирол: використовується рідко через невисоку вогнестійкість. Хоча цей матеріал має незаперечні переваги – невелику питому вагу і низьку вартість.

Марку утеплювача та його товщину слід вибирати за результатами теплового розрахунку та відповідно до призначення майбутньої будови.

Матеріали для виготовлення огороджувальних шарів сендвіч-панелі

Для виготовлення огороджувальних шарів (оболонки сендвіч-панелі) застосовуються:

Лист сталевий оцинкований (профільований)
Алюміній
Пластик
ДВП, OSB, дерево

Найміцнішим і довговічнішим є оцинкована сталь. Але, через високу питому вагу цього матеріалу, панелі з такою оболонкою досить важкі.

Чим скріплюються шари панелі: вимоги до клею

До складу сендвіч-панелі входить ще один найважливіший компонент – поліуретановий клей (одно-або двокомпонентний).

Влаштування сендвіч-панелі

Однокомпонентні клеї тверднуть на повітрі при взаємодії з вологою, що міститься в ньому. Двокомпонентні клеї твердіють у результаті хімічної реакції, що виникає між двома складовими – поліольним та ізоціонатним компонентами. До клеїв пред'являються особливі вимоги: після полімеризації (затвердіння) він повинен втрачати свої властивості протягом «життя» сендвіч-панелі.Виробники панелей заявляють, що термін їхньої служби становить 50 років. Ось упродовж півстоліття і повинен зберігати свої якості клей.

Довговічність - не єдина вимога, що висувається клею: він повинен бути екологічно безпечним. Жодних шкідливих та токсичних компонентів у його складі не повинно бути. Зрозуміло, він має бути вологостійким і стійко переносити перепади температур від -40 до +50°С.

Час життя у тонкому шарі у двокомпонентних клеїв короткий, тому їх застосовують лише при виготовленні панелей в автоматичному режимі. У цьому плані однокомпонентний клей найбільше підходить для напівавтоматичного або ручного виробництва. Цим і пояснюється його популярність.

Технологія виготовлення

Технологічний процес виготовлення панелі складається лише з кількох операцій:

Укладання першого листа оболонки на рівну тверду поверхню
Нанесення на нього поліуретанового клею
Укладання утеплювача поверх клейового шару
Нанесення клею на утеплювач
Укладання другого листа оболонки
Витримка конструкції під тиском до повного затвердіння клейових шарів

Складність виготовлення багатошарової конструкції полягає у поведінці клею:

По-перше, при нанесенні на поверхню клей сильно спінюється.Щоб надати клейовому шару потрібну товщину і щільність, зібраний «пиріг» треба стиснути під певним тиском. Враховуючи габарити виробу, гирей тут не обійдешся: треба мати прес, хоч би ручний затяжний. Він забезпечує максимальну величину тиску 0,3 кг/кв. см, чого цілком достатньо виготовлення сендвіч-панелі. Під тиском панель витримується від двох до чотирьох годин. Загальна висота пакета панелей, який можна вмістити на пресі, становить 1200 мм.
По-друге, швидкість затвердіння клею дуже висока - якщо забаритися, нанесена на поверхню листа маса почне полімеризуватися.Затверділий клейовий шар не реагує на жоден з існуючих нині розчинників. Його можна прибрати лише механічним шляхом (можна ще підігріти до 300 – 500 градусів, але у домашній майстерні організувати це неможливо). Тому всі операції з монтажу сендвіч-панелей власноруч повинні проводитися дуже швидко. Одному працівникові важко впоратися з роботою такої високої інтенсивності, доведеться запрошувати помічника.

Завдяки можливості споруджувати цей матеріал все більше і більше набирає популярності. Невеликий будинок можна зібрати лише за пару тижнів! Але у сендвіч-панелей є один важливий недолік – недовговічність. Термін служби складає 40-50 років.

Але якщо вас не лякають недоліки цього матеріалу, то читайте про технічні характеристики сендвіч-панелей. У статті розглянуто особливості панелей.

Порядок виконання робіт

Перш ніж приступити до складання стінової сендвіч-панелі своїми руками, підготуйте матеріали до склеювання: огляньте листи майбутньої оболонки та утеплювач, якщо на їхній поверхні виявите бруд, пил або сміття – зметіть їх. У процесі збирання конструкцій часу на це у вас не буде. Після цього можете братися безпосередньо до виготовлення сендвіч-панелей.

На стіл укладається перший лист оболонки (розмір столу повинен бути трохи більшим за панель, щоб вся конструкція вільно поміщалася на ньому)
По всій площі листа, що захищає, рівномірно розподіляється клей. Наносити його можна спеціальним розпилювачем або гумовим зубчастим шпателем. Але в останньому випадку потрібно мати певну вправність: не забувайте про короткий час життя клею. Деякі умільці користуються саморобними пристроями, що складаються з каністри та розпилювальної головки.
На клей укладається утеплювач
Тепер на його поверхню наноситься клей
Утеплювач із нанесеним клеєм накривається другим листом оболонки.
На зібрану конструкцію укладається перший лист наступної сендвіч-панелі і далі процес повторюється (маючи достатній досвід можна підготувати п'ять панелей)

Пакет із декількох конструкцій переноситься на прес, де витримується до затвердіння клею. Час затвердіння вказано в інструкції до клею.

Порада: час життя однокомпонентного клею можна продовжити, знизивши в робочій зоні вологість та температуру повітря.

У вас немає преси: що робити?

Якщо преси немає, можна скористатися вакуумним насосом.Процес полягає в наступному: пакет сендвіч-панелей накривається тканиною тенту, її краї затискаються. Потім за допомогою шланга та вакуумного насоса з-під тенту відкачується повітря. Час витримки виробів під вакуумом – трохи більше 40 хвилин. Після цього панелі повинні відлежати протягом доби на рівній поверхні.

Як влаштувати замок?

Сендвіч-панелі з'єднуються між собою «замок». На підприємствах, що випускають сендвіч панелі, цей конструктив формується на пресі в момент стиснення панелі. Ручні затяжні преси такої функції не мають, тому відважним чагарникам доводиться вигадувати свою конструкцію замку. І вони вигадали: з одного торця панелі між огороджувальними шарами закладається дерев'яний брусок, що виступає за межі оболонки. З іншого торця утеплювач обрізається на величину виступу бруска. Ось таким нехитрим способом можна оформити цілком прийнятний замок.

Відео про виготовлення сендвіч-панелей своїми руками

Виготовлення сендвіч-панелі (sip) у домашній майстерні.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти та науки РФ

ФДАОУ ВПО «Північно-Східний федеральний університет імені М.К. Аммосова»

Інженерно-технічний інститут

Кафедра «Виробництво будівельних матеріалів, виробів та конструкцій»

Пояснювальна записка до курсового проекту

з дисципліни «Технологія ізоляційних матеріалів та виробів»

на тему: «Цех із виробництва "сендвіч" панелей».

Виконав: ст. гр. ПіПСМІК-12

Яковлєва С.В.

Перевірив: д.т.н., професор

Мєстніков А.Є.

Якутськ 2015

1. Вступна частина

3. Технологічна частина

3.1 Вибір способу та технологічної схеми виробництва

3.2 Режим роботи цеху

3.3 Продуктивність цеху

3.4 Сировина та напівфабрикати

3.6 Вибір та розрахунок основного технологічного обладнання

3.9 Штатна відомість цеху

4. Охорона праці

6. Будівельна частина

Висновок

Використана література

1. Вступна частина

Оздоблювальні матеріали у будівництві, що застосовуються для підвищення експлуатаційних та декоративних якостей будівель та споруд, а також для захисту будівельних конструкцій від атмосферних та інших впливів. У сучасному будівництві до основних Оздоблювальні матеріали відносять: природні та штучні кам'яні матеріали, оздоблювальну кераміку, матеріали та вироби на основі деревини, паперу, скла, пластмас, металів, лакофарбові матеріали та інші.

Оздоблювальні матеріали зазвичай призначаються для внутрішньої або зовнішньої обробки. Деякі матеріали використовуються як у внутрішніх, так і зовнішніх оздоблювальних роботах (наприклад, декоративний природний камінь, керамічні матеріали, архітектурно-будівельне скло і т.д.). Особливу групу оздоблювальні матеріали складають матеріали та вироби для покриттів підлог, які повинні відповідати ряду специфічних вимог (незначна стирання, висока ударна міцність тощо). До оздоблювальних матеріалів відносять також деякі акустичні матеріали, що використовуються одночасно як звукопоглинаючі покриття і для декоративного оздоблення інтер'єрів видовищних споруд (театри, концертні зали, кінотеатри та ін.).

Велику групу серед оздоблювальні матеріали становлять облицювальні матеріали та вироби, що випускаються у вигляді листів, плит та плиток (наприклад, сендвіч панелі, азбестоцементні облицювальні листи, стемаліт, керамічні мозаїчні плити та плитки, декоративний паперово-шаровий пластик та ін.) та відмінні, як правило, високими експлуатаційними та архітектурно-декоративними якостями. В умовах сучасного індустріального будівництва раціонально проводити облицювання будівельних конструкцій у процесі заводського виготовлення збірних елементів, доставляючи їх до місця монтажу з фанерованими поверхнями (наприклад, керамічні мозаїчні плитки укладають у форму та бетонують разом зі стіновими панелями або сходовими майданчиками).

У цій роботі розглядається цех з виробництва сендвіч панелей.

Що ж є сендвіч панелі? Сендвіч панелі – складна багатошарова система.

Середній шар сендвіч панелі, що відповідає за тепло- і шумоізоляцію, найчастіше являє собою пінополістерол або мінераловатний утеплювач. Для облицювання середнього шару виробники таких матеріалів як сендвіч панелі застосовують оцинкований сталевий лист, що має захисно-декоративне покриття.

Якщо відкинути архітектурні та естетичні вимоги до будівельних об'єктів, то сендвіч панелі можна було б назвати ідеальним будівельним матеріалом.

По-перше, сендвіч панелі за теплотехнічними характеристиками перевершують традиційні будівельні матеріали (цегла, дерево, бетон) приблизно в 10 разів!

По-друге, маса сендвіч панелей у 10 – 20 разів менша, ніж у традиційних матеріалів. Тобто можна значно знизити навантаження на фундамент, а в якихось випадках обходитися без нього. Значно знижуються й витрати на транспортування – немає потреби у перевезенні важких залізобетонних панелей чи цегли.

По-третє, сендвіч панелі - недорогі та надійні конструкції, вони дозволяють заощаджувати буквально на кожному етапі будівництва, причому не лише гроші, а й час. Наприклад, кріплення сендвіч панелі до каркаса проводиться дуже швидко за допомогою болтів, що самонарізають, по металу або дереву - в залежності від того, з чого зроблений каркас. До речі, завдяки цьому можна за необхідності навіть демонтувати конструкцію та перевезти будівлю до іншого місця.

По-четверте, сендвіч панелі не вимагають додаткової обробки. Їхні поверхні - тонколистова оцинкована сталь - ще на заводі фарбуються надійною фарбою або покриваються шаром полімеру.

Переваги сендвіч панелей для будівельників можна перераховувати й надалі. Але зауважимо, що і для експлуатаційників вони також проблем не створюють. Адже їхня оболонка, як було сказано вище, виготовляється з хорошим і надійним антикорозійним покриттям, матеріал утеплювача має низьку теплопровідність, мінімальне вологопоглинання, достатню механічну міцність, високу довговічність. А сама сендвіч панель стійка до шкідливого ультрафіолетового випромінювання, атмосферних та механічних впливів. Крім того, через сендвіч панелі легко прокладаються будь-які комунікації: свердлити або різати цю конструкцію значно легше, ніж залізобетонні панелі.

Застосовуються сендвіч-панелі при будівництві як житлових, так і виробничих будівель. Унікальна конструкція та мала вага таких виробів, як сендвіч панелі - це основні їх переваги, які спричиняють великий запас міцності та малі витрати на транспортування, навантаження та монтаж.

Будинки із сендвіч панелей виготовляються на заводі, після чого їх залишається лише доставити та зібрати. Цей фактор дозволяє провести будівництво в найкоротші терміни, а також значно заощадити на оздобленні будинку. Останній фактор обумовлений тим, що сендвіч панелі мають поверхню, що не потребує додаткової обробки - шпаклівки або штукатурки, і випускаються вже забарвленими в обраний замовником колір.

2. Номенклатура продукції, що випускається

Таблиця 1 Лінійні розміри

3. Технологічна частина

сендвіч панель будівельний декоративний

3.1 Вибір способу виробництва

Складаються сендвіч панелі із трьох шарів. Зовнішні шари – це облицювальні профільовані листи. Внутрішній – теплоізолюючий матеріал. Між собою шари скріплюються за допомогою високоякісного клею.

За теплотехнічними характеристиками сендвіч панелі значно перевершують традиційні матеріали. Панелі товщиною 100мм замінюють цегляну кладку на дві з половиною цегли, що підтверджує серйозне енергозбереження будівлі в цілому та забезпечують високий ступінь комфортності.

Швидкість будівництва з сендвіч панелей на кілька порядків вища, ніж із піноблоків, цегли та залізобетону. Тому панелі використовуються насамперед при будівництві швидкомонтованих будівель. Очевидно, що швидкість будівництва будівель та споруд у наш час дуже важлива, особливо при будівництві складів, виробничих, сільськогосподарських та торгових будівель, де час – гроші насамперед. Чим швидше об'єкт буде побудований, тим раніше і більше буде на ньому зароблено, тим швидше він окупиться і почне давати вам зароблений прибуток.

При використанні сендвіч панелей у будівництві навантаження на фундамент у десятки разів менше, ніж при застосуванні бетону та цегли.

Панелям притаманні високі експлуатаційні характеристики, у тому числі і через зменшення металоємності конструкцій, що є важливим у будівництві та його загальній вартості.

Дані сендвіч панелі відрізняються гарною екологічністю та біологічною стійкістю: не мають запаху, не викликають подразнення шкіри, утеплювач у них на 98% складається з повітря. Вони дуже стійкі до гниття та руйнування; не пліснявіють і не становлять зовсім ніякої небезпеки для людини та навколишнього середовища.

Полімерне покриття має високий опір до стирання, стійке до взаємодії з кислотними середовищами, а також до ультрафіолетового випромінювання.

Поверхня панелей ідеально підходить для застосування як зовнішні і внутрішні стіни, так як не вимагає ніякої додаткової обробки.

Сендвіч панелі мають високий рівень стійкості до широкого кола хімікатів, масел і розчинників, до корозійного впливу навколишнього середовища.

Панелі механічно міцні. Вони служать гарним захистом від різних зовнішніх факторів.

Панелі з утеплювачем пінополістирол експондований самозагасаючий дуже легкі (семиметрову панель вручну піднімають дві людини), що дає істотну економію на фундаменті, каркасі, будівельній техніці та робочій силі.

Легкість сендвіч панелей з утеплювачем пінополістирол, в порівнянні з традиційними матеріалами та панелями з іншими утеплювачами, полегшує поводження з ними, робить простими та зручними їх складування, транспортування, обробку та монтаж.

Покриття.

В обшивках сендвіч панелей використовується оцинкована сталь, алюцинк та забарвлена оцинкована сталь з полімерним покриттям поліестер.

Оцинкована сталь - це матеріал, що приваблює замовників своєю невисокою ціною, легкістю у користуванні та поширеністю на ринку будівельних матеріалів. Довговічність сталі з цинковим покриттям визначається насамперед товщиною шару цинкового покриття. Цей завод застосовує оцинковану сталь з цинковим покриттям завтовшки 23-24мкм (275 - 278 г/кв. м.), довговічність якої становить не менше 10-15 років.

Утеплювачі.

Мінеральна вата.

Для сендвіч панелей застосовується лише тверда мінеральна вата щільністю щонайменше 100-115 кг/м3. При менш щільному утеплювачі панелі виходять недостатньо жорсткими. Утеплювач мають таким чином, щоб його волокна були перпендикулярні площині обшивки (поперечно-орієнтовані волокна), для цього мінеральна плита ріжеться на смуги (ламелі). Цим забезпечуються високі характеристики міцності панелей.

Основна позитивна перевага мінеральної вати при застосуванні її як утеплювач для сендвіч панелей – негорючість. Цим пояснюється популярність наповнювача у замовників. До недоліків можна віднести низьку вологостійкість мінеральної вати.

Додаткові елементи.

Додаткові елементи є металевими виробами, за допомогою яких закриваються торці, стики та інші конструктивні вузли стін та покрівлі для надання будівлі або споруді потрібного колориту та завершеного естетичного вигляду. Додаткові елементи також служать додаткового захисту проти проникнення вологи. Вони є елементами покриття покрівлі чи оздоблення фасаду. Застосовуються для комплектації будівель та споруд, що будуються із застосуванням сендвіч панелей, профільних листів та профнастилу. Для оформлення перегородок, стиків і примикань конструкцій, що захищають, парапетів, карнизів, віконних блоків і т.д. Для покрівлі - ковзани, розжолобки, вітрові та сполучні нащільники. Для фасадів - зовнішні та внутрішні кути, торцеві, верхні та нижні нащільники, а також бічні нащільники для вікон, парапетні, цокольні та перехідні додаткові елементи.

Додаткові елементи відіграють важливу роль у будівництві споруд із сендвіч панелей та профнастилу. При виготовленні використовуються такі матеріали: оцинкована сталь (0.5 - 0.7мм), алюцинк (0.5мм), оцинкована забарвлена сталь з полімерним покриттям (0.5 - 0.7мм). p align="justify"> Конфігурація додаткових елементів визначається габаритами будівель і може бути визначена як за проектом, так і за натурними вимірюваннями на будівельному майданчику. Добірні елементи за бажанням Замовника можуть виготовлятися з того самого матеріалу, що й сендвіч-панелі, профнастил або профільні листи. Колір при цьому може бути вибраний із широкої колірної гами за каталогом RAL або RR.

Технологічна схема виробництва

Схема 1 Технологічна схема виробництва сендвіч панелей

3.2 Режим роботи цеху

Таблиця 2

Номінальний річний фонд робочого дня визначається за такою формулою:

Фн=Дн*См*Тсм (1)

Фн = 260 * 2 * 8 = 4160 год.

Річний фонд робочого часу складає:

Фч = Фн * Ктн * Ксм (2)

Фч = 4160 * 0,95 * 0,75 = 2964 год.

Коефіцієнт технічного використання устаткування визначається з урахуванням часу простою устаткування протягом року. Орієнтовно Ктн = 0,95

3.3 Продуктивність цеху

Розрахунок продуктивності для кожного технологічного переділу здійснюється за формулою:

Пр=П0/ (1 - (Б/100)),

Пр = 30000 / (1 - (5/100)) = 31579

де Пр-продуктивність розрахункового переділу;

По - продуктивність переділу, наступного за розрахунковим;

Б - виробничі відходи та втрати від шлюбу, %.

Продуктивність цеху готової продукції визначається за формулами:

де Пгод-задана річна продуктивність цеху, т (м3); Ср-розрахункова кількість робочої доби на рік; n – кількість змін на добу; Вр - розрахунковий річний фонд робочого дня, год. Шлюб для заводів сендвіч панелей становить 5%. Розрахунок вантажопотоків (розрахунок сировинних матеріалів) під час виробництва.

Таблиця 3

3.4 Сировина та напівфабрикати

Для виробництва сендвіч панелей використовуються імпортні матеріали відомих європейських компаній:

Мінеральна вата щільністю 120 кг/м3;

Тонколистова гарячооцинкована сталь завтовшки 0,5 мм;

Двокомпонентний поліуретановий клей.

Малюнок 1 Панелі з мінеральною ватою - негорючі сендвіч панелі (НГ)

3.5 Технологічний процес виробництва

Технологічний процес виготовлення панелей складається з низки технологічних операцій, загальна кількість яких може бути дуже великою, змінюватися як за кількістю та складом операцій, так і за черговістю їх виконання, що залежать від виду конструкції, обладнання, транспортних шляхів, доставки виробу та відправлення готових панелей споживачам. та інших факторів, у тому числі тих, що мають і приватне значення. Із загальної кількості технологічних операцій доцільно виділити основні, що визначають принципові умови виготовлення панелей та черговість дотримання таких операцій один за одним. Знання технологічного процесу допоможе кращої організації з урахуванням місцевих умов, визначальних техніко-економічні показники виробництва панелей на підприємствах.

Технологічний процес складання сендвіч панелей складається з наступних етапів:

1. Рулон металу поміщається у спеціальний пристрій розмотування/подачі металу (розмотуючий барабан).

2. Далі лист металу через спеціальний вступний пристрій, де на лист металу наноситься захисна плівка (пристрій нанесення захисної плівки), подається до профілюючого пристрою (прокатний стан). Прокатний стан дозволяє виготовити обкладку сендвіч панелі необхідної довжини з необхідним головним профілем (рисунком) та замками.

3. Спрофільований лист металу поміщається на складальний стіл незабарвленою (грунт) стороною вгору.

4. На лист металу наноситься клей в автоматичному режимі (пристрій автоматичного нанесення клею) або вручну. Клей активується дрібнодисперсійною водою.

5. При виробництві панелей використовуються мати мінеральної вати, розпиляні спеціальним чином на ламелі за допомогою пристрою різання ламелів.

6. Ламелі, що примикають при складанні до замку, фрезеруються (пристрій вибору щілини, фрезерування ламелів).

7. Ламелі укладаються вздовж листа металу на клей. Волокна мінеральної вати мають бути орієнтовані перпендикулярно до обкладки. Ламелі укладаються щільно один до одного без зазорів. У разі утворення зазору ріжеться компенсаційна панель необхідної ширини пристрою вибору щілини в ламелі.

8. За допомогою пристрою автоматичного нанесення клею наноситься клей та вода на укладені ламелі.

9. Раніше виготовлена обкладка сендвіч панелі поміщається на ламелі вручну або виготовлена на паралельному прокатному стані обкладка сендвіч панелі захоплюється за допомогою переворотного пристрою перевертається і поміщається на укладені ламелі.

10. Зібрана сендвіч-панель подається в прес. У пресі відбувається склеювання панелі під впливом температури та тиску.

11. З преса готова сендвіч панель подається на приймальний стіл, звідки далі транспортується на склад готової продукції (можливо через пристрій упаковки сендвіч панелей).

3.6 Розрахунок та вибір основного технологічного та транспортного обладнання

Малюнок 2 Розмотуючий барабан з розміжним механізмом нового типу на бобіну стали вагою до 7 тонн з власним приводом та керуванням з центрального пульта

Малюнок 4 Гільйотина з фігурними ножами. Фігурні ножі дозволяють без застрягань і задирок відрізати як головний профіль обкладки, так і бічні замки

3.7 Відомість обладнання цеху

Таблиця 6

Найменування та марка обладнання	Коротка характеристика обладнання	Кількість одиниць обладнання

	Маркування – RBK-07.20.06; Вага – 1280 кг; Довжина – 1550; Ширина – 1600; Висота – 1450; Вага рулону до 7 тонн.
	Маркування – SN-1.2-02; Вага – 225 кг; Довжина – 2000; Ширина – 1650; Висота – 1200.
	Маркування – NP-1250/05; Вага – 230 кг; Довжина – 420; Ширина – 1650; Висота – 780.
	Маркування – SNK-12.0/02; Вага – 630 кг; Довжина – 13000; Ширина – 1450; Висота – 1400.
Пристрій різання ламелей	Маркування – SRW-12.01; Вага – 45 кг; Довжина – 1000; Ширина – 800; Висота – 1200.
	Маркування – RT-7.12/05; Вага – 460 кг; Довжина – 12000; Ширина – 1100; Висота – 5000.
	Маркування – PT-1200/03; Вага – 9750 кг; Довжина – 13000; Ширина – 1400; Висота – 1600.
Установка для пакування	Маркування – UPK-1500/06; Вага – 1500 кг; Довжина – 1500; Ширина – 3400; Висота – 3400.

3.8 Розрахунок потреби у енергетичних ресурсах

Витрата електроенергії встановлюють розрахунковим шляхом, виходячи з технічних характеристик основного та транспортного обладнання. Розрахунок витрати електроенергії кожної групи електродвигунів наведено у таблиці 7.

Коефіцієнт навантаження за потужністю відбиває використання потужності двигуна встановленого при даному устаткуванні залежно від ступеня його завантаження під час роботи. Якщо обладнання завантажується повністю відповідно до технічної продуктивності і двигун працює на повну потужність, то він дорівнює 1, а якщо повністю не використовується, то він буде менше одиниці. Величину цього коефіцієнта умовно можна визначити за такою формулою:

де Кем – коефіцієнт завантаження потужності двигуна;

Пф та Пт - продуктивності обладнання (фактична та технічна);

б - коефіцієнт, що залежить від ступеня використання продуктивності устаткування.

Витрата електроенергії

Таблиця 7

Найменування обладнання з електродвигуном	Кількість єдиний. Обладнання.	Потужність електродвигуна, кВт	Коеф-нт використання оборуд. за часом КВН	Коеф-нт завантаження за потужністю КЗН	Потребл. електроенергія з урахуванням коеф. використання та завантаження за потужністю

Розмотуючий барабан із власним приводом та змінним валом.
Напрямний пристрій з пристроєм накатки плівки та поперечного різання
Гільйотина з профільними ножами
Установка для нанесення клею в автоматичному режимі
Пристрій різання ламелей
Пристрій для перенесення обкладок

Установка для пакування

Витрата електроенергії на зміну, на добу та на рік встановлюють множенням відповідної кількості робочих годин на зміну, на добу, рік. Питома витрата електроенергії підраховується за такою формулою:

Потреба заводу у енергетичних ресурсах.

Таблиця 8

3.9 Штатна відомість цеху

Таблиця 9

	Найменування професій чи видів робіт	Кількість працюючих	Тривалість зміни	Кількість чол.-ч.

Виробничі робітники
	Робочий 1
	Робочий 2
	Робочий 3
	Робочий 4
	Оператор
	Водій
	Електрик

Цеховий персонал
	Директор
	Зам. директора
	Головний бухгалтер
	Прибиральниця

3.10 Контроль технологічного процесу та якості готової продукції

Розміри панелей перевіряють граничними калібрами і універсальними вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність. точках: у двох точках від кожної довгої сторони плити з відстанню між точками вимірювання близько 1/3 довжини плити і по одній точці в середині коротких сторін плити. мм не нижче другого класу точності та набору щупів. Відхилення перпендикулярності суміжних кромок визначають за ГОСТ 27680 за допомогою косинця за ГОСТ 3749 і набору щупів або по різниці довжини діагоналей по пласті, що вимірюються металевою рулеткою з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 2. продукції відхилення перпендикулярності суміжних кромок визначають за ГОСТ 27680.

4. Охорона навколишнього середовища

З охорони праці розглядаються такі шкідливі фактори: ураження електричним струмом при роботі електричними інструментами для обробки та монтажу сендвіч-панелей, щоб запобігти наслідкам як наприклад опіки, після удару електричним струмом проводяться технічні заходи, такі як, ізоляція проводів, заземлення, а також проводяться санітарні заходи – це проведення інструктажу з техніки безпеки. При попередженні ударів і порізів від різальних частин обладнання, що рухаються, проводяться заходи такі, як металево огородження сіткою-рабицею, по санітарії проводиться інструктаж з надання першої медичної допомоги. Щоб не виникали порушення функцій органів слуху при роботі електричним обладнанням та інструментами для обробки та виготовлення сендвіч-панелей, проводяться технічні заходи щодо дотримання норм рівня шуму, і кожному робітнику видаються шумопонижуючі навушники. Для захисту органів зору та дихання від металевої тирси після розпилювання сендвіч панелей електролобзиком та шабельною пилкою необхідно одягати захисні пластмасові окуляри та маску.

5. Техніко-економічна частина

Таблиця 10

6. Будівельна частина

Дана будівля призначена для розміщення виробництв:

З відносною вологістю повітря в приміщенні до 60% (при виконанні замовником спеціально розроблених заходів вологість може бути підвищена до 70%)

З розрахунковою температурою повітря у приміщенні 180С;

З агресивним та слабоагресивним середовищами за СНиП 2.03.11.-85;

Ступінь вогнестійкості будівлі IУа за СНіП 2.01.02-85, зводиться в районах:

Ш за вагою снігового покриву та IV за швидкісним натиском вітру за СНиП 2.01.07-85;

З розрахунковою температурою зовнішнього повітря мінус 400С та вище;

З розрахунковою сейсмічності до 7 балів включно (основний варіант) та до 9 балів включно (додатковий варіант) за СНиП II-7-81.

Будівля (модуль) - одноповерхова, опалювальна, безкранова, однопрогонова, прямокутна в плані, з розмірами в осях 24х36 м.

Висота будівлі по карнизу – 7,34 м, висота до низу рамних конструкцій – 6,98 м.

Каркас будівлі (модуля) складається з:

Рамних конструкцій коробчатого перерізу типу "Орськ" прольотом 24м;

Колон з прокатних широкополочних двотаврів, що встановлюються по кутах будівлі;

Стійок фахверка з широкополочних двотаврів, що встановлюються по торцях будівлі з кроком 6 м;

Балок із прокатних швелерів по торцях будівлі;

Ригелів фахверка з гнутих профілів коробчастого та Z-подібного перерізу;

Прогонів із прокатних швелерів.

В огороджувальні конструкції входять:

Зовнішні стінові панелі типу «Сендвіч» зі сталевими обшивками та утеплювачами з пінополіуретану завтовшки 61,6 мм;

Ворота сталеві розстібні складчасті розмірами 3,6 х3, 6 м;

Двері сталеві двопільні утеплені;

Вікна сталеві.

Покрівля будівлі рулонна за сталевим профільованим настилом. Утеплювачем покрівлі є мінераловатні плити підвищеної жорсткості.

Система водовідведення з покрівлі – зовнішня, неорганізована.

Висновок

У цій роботі запроектована цех з виробництва сендвіч панелей з продуктивністю 31579 м3 на рік. Виробництво такої продукції, як сендвіч-панель - це багатостадійний процес, заснований на застосуванні новітніх технологічних обладнання.

В даний час, коли порушена екологія нашої Землі, цей екологічний матеріал з численних досліджень вкрай важливий.

Можливий при використанні у сфері харчової промисловості та мед. установах.

Таким чином, враховуючи всі переваги таких виробів, як сендвіч панелі, економічну доцільність використання швидкобудівельних будівель, будівництво швидкомонтованих будівель стає найбільш популярним і доступним, а широта використання сендвіч панелей - необмеженою.

Використана література

1. В.Ф. Завадський, А.Ф. Косач, П.П. Дерябін Стінові матеріали та вироби: навчальний посібник. - Омськ: Вид-во Сібаді, 2005. - 254 с.

2. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни «Технологія ізоляційних матеріалів та виробів»

3. http://bibliofond.ru/view.aspx?id=530614

4. http://www.rktp-trade.ru/?page_id=7777

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Етапи організації виробництва та торгівельної діяльності підприємства громадського харчування. Розробка техніко-технологічної карти та оцінка страв. Архітектурно-будівельне та інженерно-технічне рішення. Економічне обґрунтування проекту сендвіч-бару.

дипломна робота , доданий 07.05.2009

Агрегатно-потоковий спосіб виготовлення конструкцій, його особливості. Специфіка конвеєрного способу виробництва залізобетонних виробів. Армування зовнішньої стінової панелі. Техніко-економічний розрахунок технологічних ліній виробництва стінових панелей

курсова робота , доданий 25.04.2012

Техніко-економічне обґрунтування району будівництва – м. Сімей. Розробка технологічної лінії для виробництва зовнішніх стінових панелей за конвеєрною технологією. Вибір основного технологічного обладнання. Контролює якість стінових панелей.

дипломна робота , доданий 22.02.2013

Середня радіаційна стійкість для поліетилену та епоксидної смоли. Дослідження характеристик міцності матеріалу, запропонованого в якості захисту від змішаного іонізуючого випромінювання. Конструкція панелей біологічного захисту як контейнера.

дипломна робота , доданий 18.05.2012

Будівельні матеріали та вироби, призначені для теплової ізоляції конструкцій будівель та споруд. Номенклатура продукції, що випускається. Характеристика сировинних матеріалів. Опис технологічного процесу та фізико-хімічних основ виробництва.

курсова робота , доданий 10.03.2011

Основні прийоми та технологічний процес виробництва дерев'яних панелей. Вибір апаратних засобів автоматизації системи керування лінії обробки. Структурна схема системи керування технологічним процесом. Розробка системи візуалізації.

дипломна робота , доданий 17.06.2013

Розрахунок виробничих площ формувального цеху, складів сировини, продукції. Виробництво залізобетонних конструкцій. Характеристика та номенклатура продукції, що випускається. Схема технологічного процесу. Винахід нових видів бетонів та його компонентів.

курсова робота , доданий 02.12.2014

Вивчення товарної продукції у вигляді керамічної плитки для підлоги та сфери її застосування у будівництві. Споживчі властивості керамічної плитки. Опис технології її виробництва. Характеристика сировини напівсухого виробництва. Контроль якості.

реферат, доданий 11.03.2011

Призначення та особливості стільникового заповнювача, характеристика лінії для його виробництва. Технологічний процес формування стільникової структури. Підбір обладнання, його компонування у цеху. Проектування транспортно-накопичувальної та складської систем.

курсова робота , доданий 28.05.2013

Вибір режиму теплової обробки внутрішніх стінових панелей із бетону. Конструктивні особливості, принципи організації теплопостачання та техніко-економічні показники теплової установки. Конструктивний та теплотехнічний розрахунок тунельної камери.

Сендвіч панелі- багатошарові конструкції, що використовуються у будівництві. Складаються з 1 або 2-х покривних зовнішніх шарів та утеплювача. Їх виробництво здійснюється з використанням холоднокатаної оцинкованої сталлю - з полімерним покриттям. Популярність їх використання у будівництві обумовлена такими якостями: високі теплоізоляційні якості, простота та швидкість зведення, зручність транспортування, компактність.

Нижче представлена інформація про виробництво сендвіч-панелей, обладнання для нього, технологію виготовлення з відео як роблять, види утеплювачів та зовнішніх шарів. Коротко та детально про бізнес.

Ці панелі для стін мають особливу покрівельну жорсткість ребер. Цинк збільшує стійкість до корозії. Якщо їх встановлювати на даху, можна заощадити на втраті тепла і, тим самим, зменшити свої витрати на обігрів приміщень. Це не обмежений термін служби, і свої властивості він зберігає протягом усього експлуатаційного часу.

Обладнання та технологія виготовлення

Утеплювач

Як наповнювач використовуються такі утеплювачі:

мінеральна вата (базальтове волокно);
пінополіуретан PUR (поліізоціанурат PIR);
пінополістирол;
скловолокно;
поліпропілен.

Також є сендвіч-панелі на основі утеплювача з пінополіізоціанурату, але на даний момент продукт є маловідомим.

Зовнішні шари

Як правило, зовнішні шари виготовляються з оцинкованої сталі, однак можуть виготовлятися з інших матеріалів, зокрема композитів на основі стружки деревини. Для покриття зі сталі важливим є склад додаткового покриття, якість якого багато в чому визначає характеристики панелей (термін служби, вицвітання зовнішніх шарів і т. д.).

Основні матеріали, що використовуються як покриття:

Оцинкована сталь. Довговічність конструкції прямо пропорційна товщині шару цинку. Покриття характеризується простотою у використанні.
Алюцинк- сплав алюмінію та цинку, запатентований американською компанією Bethlehem Steel (нині Mittal Steel). Точний склад: 55% алюмінію, 43,4% цинку, 1,6% кремнію. Покриття відбиває ультрафіолетове випромінювання. Сендвіч-панелі з цим верхнім шаром можуть експлуатуватися за температури до + 315 °C.
є матеріалом з двох листів будівельного картону з сердечником у вигляді гіпсу. Є легким та абсолютно безпечним покриттям для панелей; актуально для використання під час обробки житлових приміщень.
Пластизол- модифікований полівінілхлорид за допомогою пластифікаторів. Через підвищену щільність покриття зберігає свої експлуатаційні властивості навіть у несприятливих умовах навколишнього середовища. Пластизол добре переносить механічну дію. Підходить як для внутрішньої, так і зовнішньої обробки.
Пластикові листи, Виконані з жорсткого ПВХ, полістиролу або поліпропілену. Пластикові листи використовуються для виробництва сендвіч-укосів при обробці віконних отворів.
Полідифторіонад(PVF2) - склад, що формується з 80% пластизолу та 20% акрилу. Шар полідифторіонаду надійно захищає панель від шкідливого впливу перепадів температур, ультрафіолету, корозії.
Поліестер. Виготовляється із поліефірів, має волокнисту структуру. Добре переносить навіть постійні високі температури. Покриття на основі поліестеру не вигоряє і стійке до механічного впливу.
Пурал- речовина, що отримується з модифікованого поліамідом поліуретану. Пурал захищає поверхню сендвіч-панелі від корозії, вигоряння, руйнування під впливом перепаду температур. Використовується як усередині, так і зовні будівлі.
ОСП(англ. OSB) - орієнтовано-стружкова плита, що виготовляється шляхом склеювання під високим тиском дерев'яної стружки.
Вологостійкий оргаліт- композитний матеріал із деревних волокон та стружок на основі клею. Ступінь вологостійкості матеріалу залежить від клею, що використовується.

Кольорова гама

Гама відтінків для панелей з металу визначається згідно з міжнародними колірними каталогами RR (RaColor - 22 основних кольори) та RAL (841 GL - 202 кольори, 840 HR - 17 кольорів). При виборі кольору враховується його здатність до світлопоглинання/світловідбиття, адже в сукупності з характеристиками навколишнього середовища ця умова багато в чому визначатиме загальний термін служби будівлі.

Теплотехнічні властивості

Найважливішим параметром енергоефективності сендвіч-панелей є термоопір (R0), що враховує теплові втрати в замковій частині конструкції. Мінімальний опір теплопередачі (при 25 ° С) для якісної продукції наведено нижче в таблиці:

Конструкція будівлі з сендвіч-панелей може вважатися енергоефективною, якщо її повітропроникність становить менше 1,5 м 3 / м 2 год. При цьому найкращі зразки панелей можуть досягати повітропроникності в межах 0,6-0,9 м 3 / м 2 год.

Технологічний процес

Виробництво може здійснюватися на напівавтоматичному та автоматичному обладнанні. Сам процес виготовлення даного матеріалу полягає в наступному, і складається з декількох етапів:

Поліровка сталевих листів.
На нижній лист металу наносять клей і укладають утеплювач із пінопласту або мінеральної вати.
Верхній лист також змащують клеєм та накривають його на майбутній сендвіч.
Отриману конструкцію укладають під гарячий прес та підрізають зайвий матеріал з боку торцевої частини.

Такий спосіб виробництва є досить низькопродуктивним та трудомістким, оскільки багато дій фахівці проводять вручну.

Різання надлишків здійснюють на спеціальному ріжучому верстаті. Після цього готові вироби затягують у спеціальну плівку та відправляють на склад у цеховий транспорт. У комплекті до сендвіч-панелів кладуть герметики та різні додаткові елементи.

Крім металевих листів, можна використовувати деревну або волокнисту плиту. Таку панель називають 3-шаровою комбінованою, і використовують у ході будівництва будівель з легких металоконструкцій.

Відео як їх роблять сендвіч-панелі:

Також є пінополіуретанові панелі, які виготовляють на напівавтоматичних лініях із застосуванням методу спінювання. Суть способу полягає в тому, що на металеві листи, розташовані у спеціальних формах, розпиленням через шприц наносять пінополіуретан. При використанні даного методу існує ризик утворення провалів або порожнин у утеплювальному шарі.

Ціна 7 900 000 р

Процес розмотування сталевого листа

Виробнича лінія PRL-6-SA

Сфера застосування – виробництво сендвіч панелейз наповнювачем із спіненого полістиролу (EPS) або мінеральної вати.

Швидкість виробничої лінії 0-6 м/хв. (регульована)
Загальна потужність 80 кВт
Габаритні розміри 60х12х6, 5 м
Транспортувальні габарити – 6 контейнерів (40” HQ)
Вага 45 тонн

Вимоги до приміщення

Приміщення для встановлення лінії з виробництва сендвіч панелеймає відповідати таким вимогам:

Розміри приміщення для монтажу лінії 60 х 14 х 6,5 м
Підготовка фундаменту відповідно до креслень виробника
Наявність джерела живлення 380V, 50Hz
Наявність кранової установки вантажопідйомністю до 5 тонн
Наявність джерела стисненого повітря (компресора) продуктивністю 0,4-0,6 м3/хв та тиском 0,7 МПа.
В разі виробництва сендвіч панелейз наповнювачем з мінеральної вати, приміщення має бути оснащене системою пиловловлення та вентиляції відповідно до чинних правил і норм.

Склад лінії

1. Розмотуючий пристрій – 2 шт. Кількість шпинделів - 6 шт., кожен розрахований на розгортання рулону з шириною до 1300 мм (внутрішній/зовнішній діаметр 500/1300 мм, максимальна вага 6000 кг)

2. Пристрої поперечного різання сталевих листів та покриття поверхні плівкою з ПВХ – 2 шт.

3. Профілююча промислова установка – 2 шт.:
- перша профільна установка 8500 х 1520 мм, потужність двигуна 4 кВт
- друга профілююча установка 1500 х 1520мм, потужність двигуна 2,2 кВт

4. Пристрій нагрівання – 1 шт.

5. Установка приготування та нанесення поліуретанового двокомпонентного сполучного елемента – 2 шт.

6. Головний ламінуючий прес склеювання сендвіч панелейз гумовими роликами розміром 8000мм х 2200мм – 1 шт.

7. Пристрій різання сендвіч панелей (стрічкова або дискова пилка) – 1 шт.
Ріжучий пристрій перемішується в поздовжньому та поперечному напрямках щодо виробничої лінії, одностороння стрічкова пилка переміщається тільки в поперечному напрямку. З метою безпеки її рух обмежений.

8. Електронна система управління – програмний логічний керуючий пристрій PLC із сенсорним керуванням з екрану (Mitsubishi, Японія) – 1 шт.

Продукція, що виробляється

Додаткове обладнання

Ціна 3 100 000 р.

Процес роботи: панелі укладаються на стрічку для транспортування для подальшого переміщення до пристрою, після чого пачка проходить через вузол упаковки, де обмотується плівкою з чотирьох сторін.

Розмір пачки: довжина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, висота 1100 мм.
Пакувальний матеріал - поліетиленова плівка шириною 500мм (кожна котушка не більше 15 кг, 1500м, внутрішній діаметр 76 мм)
Можливість автоматично збільшувати час упаковки на початку та в кінці пачки.
Автоматична подача плівки
Автоматичне заповнення прокладок із спіненого полістиролу (EPS), розмір прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
Швидкість 0-5 м/хв (регульована)
Діаметр циліндра – 1 828 мм
Крок накладання плівки 0-300мм (регулюється)
Попереднє розтягування плівки не менше 150%
Керування пристроєм PLC (Міцубісі, Японія) із сенсорним екраном (низковольтний Schneider/Omron)
Безперебійне джерело живлення системи пакувальної плівки
Висота робочої поверхні 700мм
Габаритні розміри установки 26м х 2,7м х 2,6м
Вага 5 тонн

Установка нарізки ламелей мінеральної вати

Ціна 1 200 000 р

Процес роботи: панелі укладаються на стрічку транспортування для подальшого переміщення до пристрою упаковки, після чого пачка проходить через вузол упаковки, де обмотується плівкою з чотирьох сторін.

Загальна потужність близько 10 кВт
Пристрій може нарізати плити з мінеральної вати розмірами 1200 х 1200 мм та товщиною 50-100 мм.
Щільність мінеральної вати має бути 100-150 кг/м3. Розміри 4366 х 1600 х 1575 мм. Висота робочого столу 800 мм.
Установка може нарізати плити з мінеральної вати на ламелі шириною 50, 100, 150 і 200 мм.
Установка оснащена циркулярною пилкою Ø355 зі швидкістю обертання 1230 об/хв.
Подача мінеральної вати за допомогою роликових транспортерів зі швидкістю 2,5 м/хв.
Висота підйому та опускання притиску може бути відрегульована залежно від товщини мінеральної вати.

З кожним роком зростає популярність сендвіч-панелей. На це є низка причин. Адже сендвіч-панелі використовуються в будівництві будинків з легких металоконструкцій. Завдяки цьому в процесі будівництва не застосовується важка техніка, як при будівництві споруд із бетону, каменю чи дерева.

Таким чином, мешканців сусідніх будинків не турбує постійний шум, що доноситься з будівництва.

Види сендвіч-панелей

Поділяють два види сендвіч-панелей:

Стінові;
Покрівельні.

Стінові поділяються на:

гладкі профільовані;
декоративні профільовані (сайдингові).

Покрівельні підрозділяються на:

профільовані із зовнішнього боку;
профільовані з обох боків.

Структура сендвіч-панелі

Сендвіч панель– це будівельний матеріал, що складається з кількох шарів, каркасом якого є твердий матеріал, такий як метал, деревоволокниста плита та полівінілхлорид. Елементи каркасу поєднуються між собою методом гарячого пресування.

Також, крім клеєних, є панелі поелементного складання. Вони зручні тим, що у розібраному вигляді при зберіганні займають мінімальну кількість місця та збираються безпосередньо на будівельному об'єкті за допомогою комплектуючих доборів: профнастилу, касетного профілю та утеплювача.

Утеплювач (теплоізоліція)

Виділяють 4 основні види теплоізоляції:

Базальтове волокно (мінеральна вата) – найчастіше саме вона є наповнювачем каркасу сендвіч-панелей. Вона комбінується із силікатних сплавів гірських порід та шлаків. Великою перевагою якої є те, що вона не підтримує відкритого горіння.
Скловолокно - це матеріал, що має високий рівень звукоізоляції. Екологічно чистий. За параметрами схожий з базальтовим волокном (мінеральною ватою). При температурі понад +400°C матеріал застосовувати не рекомендується.
Пінополістирол – рекомендується для застосування у будівництві складських приміщень та холодильних камер. Має комірчасту структуру.
Пінополіуретан - володіє високою міцністю, звуко-і теплоізоляцією, а також легкою вагою, не піддається заплесневенню, стійкий до горіння.

ПОКРИТТЯ

Верхній шар виконаний із оцинкованого листа сталі. Для надання естетичних властивостей закінченому виробу застосовується додаткове покриття:

Поліестер, який має стійкість до механічного впливу та негативного впливу навколишнього середовища;
Гіпсокартон, який використовується для обробки внутрішніх приміщень;
Пурал, який не піддається дії корозії, стійкий до вигоряння. Застосовується для зовнішніх та внутрішніх оздоблень;
Пластизол, який має відмінну стійкість до несприятливих зовнішніх умов та механічних впливів;
Алюцинк (сплав цинку з алюмінієм), який стійкий до високих температур, аж до +315°C.

У кольоровому виконанні сендвіч-панелі може бути будь-якого відтінку.

На сьогоднішній день технологія виробництва сендвіч-панелей має безліч різних способів виготовлення, найбільш популярними з яких є автоматичний та напівавтоматичний.

Напівавтоматичне виробництво сендвіч-панелей

При напівавтоматичній технології виготовлення сендвіч-панелей профільуються сталеві листи, по нижньому листі розподіляється утеплювач (це може бути мінеральна вата, пінопласт або інший матеріал, що забезпечує теплоізоляцію). Наступним шаром наноситься поліуретановий клей і вгору кладуть ще один лист профільованої сталі. Далі конструкція міститься під прес, нагрітий до високої температури.

Потім відбувається обробка даної заготівлі - прибирання зайвого матеріалу, який утворився в результаті пресування.

Даний спосіб є досить трудомістким і низькопродуктивним, оскільки багато етапів роботи виробляються вручну, де також не виключений людський фактор.

Мінусом даної технології виготовлення сендвіч-панелей є те, що в утеплювальному шарі каркасу, що знаходиться всередині експлуатації, можуть утворюватися порожнечі, які згодом можуть призвести до пошкодження каркаса.

При автоматичній технології виробництва сендвіч-панелей на одну лінію викладаються два рулони оцинкованої сталі, поверхня яких вже захищена полімерним шаром. За допомогою спеціального механізму шар теплоізоляції (їм може бути пінопласт, так і мінеральна вата) наноситься і розподіляється по обох поверхнях сталевого листа. Далі наноситься шар поліуританового клею і водночас відбувається профілізація рулонної сталі до того часу, поки багатошаровий матеріал стане єдиним виробом. Потім у спеціальній печі, під впливом високих температур та тиску, виходить готовий виріб.