Необхідність в утепленні об'єктів, що відбудовуються, не здатна викликати в когось питань. В основному вони виникають тільки в той момент, коли необхідно зробити вибір на користь якогось певного матеріалу, що є утеплювачем. І серед основних треба виділити піноізол. Це універсальний матеріал, з якого можна вирішити свої численні проблеми. Він чудово впорається із завданням збереження тепла.

Піноізол також характеризується високими шумоізоляційними характеристиками. Тому немає нічого дивного в тому, що він активно використовується на об'єктах, що зводяться, або в тих будинках, які піддаються ремонту.

Що ховається під таким будівельним поняттям

Однак, для того щоб налагодити свій бізнес у даній сфері діяльності, необхідно придбати І до вирішення цього питання слід підійти з усією відповідальністю, тому що від цього кроку залежатиме дуже багато.

Виробництво матеріалу виправдовується тим, що пеноізол - найдешевший утеплювач, який характеризується великою кількістю переваг. Під даним матеріалом ховається пінопласт, що має карбамідоформальдегідну природу. Іншими, більш простими словами, це спінена суміш, у складі якої є похідні карбіду і формальдегіду. Смола, каталізатор, піноутворювач, вода – основні компоненти для виробництва піноізолу.

У придбанні складових елементів для проблем не виникне

Спеціальна смола може зустрітися на ринку відразу в різних варіантах. Слід зазначити, що придбати її не так вже й складно. Як каталізатор може виступати ортофосфорна кислота. Купити піноутворювач на сьогоднішній день також не складе труднощів. Вода у технологічному процесі використовується звичайна. Жодних додаткових обробок робити не треба.

Необхідність у купівлі виробничої лінії

Устаткування для виробництва піноізолу може включати в себе різні пристрої, які працюють спільно один з одним. Для того, щоб виготовити матеріал, необхідно придбати хоча б мінімальний комплект.

До нього входить газорідинна установка, компресор, форми, службовці виробництва блоків, різноманітні ємності для зберігання сировини. Також потрібно підготувати місце, де буде сушитися кінцевий результат. Не менш важливе обладнання для виробництва піноізолу – установка, за допомогою якої відбувається розрізання блоків.

Характерні особливості апаратури

Технологія виробництва піноізолу не відрізняється високою вартістю. Однак придбане обладнання характеризується високою продуктивністю, економічністю та простотою монтажу. Крім того, воно досить компактне за своїми розмірами. Саме завдяки такому фактору розміри виробничого майданчика можуть бути не надто великими. Достатньо знайти складське приміщення.

Технологія виробництва піноізолу також відрізняється високою швидкістю окупності. Керуючись розрахунками, можна сказати, що вартість всього обладнання швидко окупиться навіть у ситуації, якщо матеріал використовуватиметься у невеликому будинку.

Вибір обладнання досить складний

Питання, яке пов'язане з вибором обладнання, простим назвати не можна. І це пов'язано не з тим, що на ринку є безліч різних установок. Можна зіткнутися з таким обладнанням, ціна якого є дуже високою. Особливо якщо йдеться про імпортні зразки.

Перш ніж вами буде куплено установку для виробництва піноізолу, слід розібратися, для яких цілей буде використовуватися матеріал. Крім того, треба вирішувати для себе - варто купувати обладнання, яке було у використанні, або не варто.

Краще купувати нові установки

Ті установки, які не є новими, краще не купувати. Це багато в чому пов'язане зі зношеністю техніки, яка позначається на якості одержуваного матеріалу. Крім того, правду про те, в якому стані знаходиться установка, не скаже жоден продавець, оскільки це може дуже сильно вдарити його кишеню. Таким чином, ви можете зіткнутися з численними проблемами після покупки уживаного пристрою. У зв'язку з цим варто подумати про придбання нового обладнання.

Основні параметри, які необхідно врахувати

Російський ринок характеризується не лише тим, що підприємець зможе придбати такі компоненти, як смола для виробництва піноізолу, а й будь-яке необхідне обладнання. Воно поширене у досить великих масштабах. Щоб не загубитися в багатому асортименті, потрібно враховувати такі параметри:

1. Наявність всіх необхідних документів (сертифікатів та креслень).
2. Продавець має продемонструвати роботу свого обладнання.
3. Повинна бути надана можливість навчання.
4. Повинні бути на ринку та зразки готових виробів.
5. Навіть обладнання для виробництва піноізолу своїми руками має супроводжуватися гарантійним терміном та сервісним обслуговуванням, не кажучи вже про автоматику.
6. Необхідно купувати такий верстат, на який можна буде придбати запчастини прямо зі складу виробника.

Важливі характеристики утеплювача

Слід розуміти, що від якості апарату залежатиме і якість готової продукції. Слід також відзначити ті важливі складові, якими повинен мати пеноізол:

1. Легкість складання перед тим, як розпочати роботу. Повинна бути присутня і простота у використанні.
2. Рівень продуктивності має бути дуже високий.
3. Змішування компонентів повинно супроводжуватись високою якістю.
4. Повинна бути можливість регулювання основних параметрів.
5. Обладнання має характеризуватись компактністю, мобільністю, невеликою вагою.
6. Повинна бути присутня висока зносостійкість.

Додаткові характеристики, на які варто звернути увагу

До додаткових характеристик, якими має володіти обладнання, можна віднести тип насоса, який безпосередньо приєднується до ємності з основними компонентами. Насоси можуть бути відцентровими, плунжерними, вихровими, шестерними. Вони всі характеризуються своїми перевагами та недоліками, тому вибір необхідно робити лише після повного перегляду всіх їх переваг.

Слід звернути увагу і те покоління, яке притаманно устаткування. Деякі пристрої, які є сьогодні у продажу, випускалися ще в 90-х роках. Нові зразки виробляються з урахуванням раніше допущених помилок у використанні.

Що було вдосконалено у новому устаткуванні

Серед факторів, які були згодом покращені, можна виділити:

1. Малу чутливість до робочих навантажень.
2. Зменшення енергоспоживання.
3. Збільшення продуктивності.
4. Простоту використання.

Висновок

Роблячи вибір на користь певного обладнання, не треба соромитися ставити запитання. Підприємець має проявити всю свою пильність. Крім того, завжди можна проконсультуватися з тими людьми, які вже діють у цій сфері не один рік та отримують стабільний прибуток.

Відео, форуми, спілкування з колегами, відвідування презентацій – це все може допомогти у виборі певної установки. Слід знати, що для того, щоб придбати обладнання, потрібно витратити близько ста тисяч рублів. Як бачите, витрати не надто великі.

Сьогодні величезна кількість виробників пропонує велику кількість типів установок для виготовлення піноізолу.

Непосвяченому покупцю часто буває важко розібратися в цій різноманітності, тому, як правило, робиться вибір на користь вартості.

Покупці керуються простою перевіреною мудрістю – якщо вже й купувати обладнання для піноізолу«втемну», то хоча б зробити це дешевше.

Газо-рідинна установка (ГЖУ)

За кількістю пропозицій пальма першості установок першого покоління – ГЖУ. Простота та дешевизна такого обладнання дозволяють легко скопіювати цей виріб та запустити у виробництво.

Принцип роботи

В окрему ємність, назвемо її «кислота» наливається спеціальний розчин: вода, ортофосфорна кислота та піноутворювач. Усі компоненти ретельно перемішують. В іншу ємність, назвемо її «смола», наливають карбамідно-формальдегідну смолу.

На ємностях є крани. Їх відкривають та заповнюють насоси ГЖУ. Насоси відцентрового типу, заливні, не терплять повітря. Тому ємності повинні розташовуватися вище за насоси. У цьому випадку розчин і смола надходять у ГЖУ самопливом. Далі включають насоси і за допомогою регулювальної арматури налаштовують необхідну витрату компонентів піноізолу.

Включають стиснене повітря – потрібен окремий повітряний компресор на мінімальну продуктивність 400 л/хв. та тиск від 2 до 6 кгс/см2. Контроль тиску – за манометрами, встановленими на ГЖУ.

Для змішування компонентів є проміжна ємність – піногенератор. Тут відбувається піноутворення, звідси піна надходить у змішувач. У змішувачі в потік піни впорскується струмінь смоли і коктейль, що вийшов» надходить в змішувальний шланг, в якому відбувається остаточне змішування смоли і кислоти. За час руху по шлангу запускається реакція полімеризації, і на виході зі шланга виходить готовий до заливки пеноизол.

Довжина змішувального рукава у різних виробників обладнання різна, і загалом знаходиться в межах від 5 до 10 метрів. Для дозування розчинів служать жиклери та система вентилів та кранів.

Переваги ГЖУ

У зв'язку з тим, що це найстародавніше обладнання, є можливість проконсультуватися щодо нюансів його роботи з колегами.

• Низька вартість.
• Недоліки
• Мінімальний радіус дії від 5 до 7 метрів.
• Парогенератор часто забивається і потребує регулярного очищення.
• Потрібен високопродуктивний повітряний компресор, який підключається до електромережі напругою 380 Вольт, яка є далеко не у всіх будівлях та спорудах.
• Система регулювання не дозволяє забезпечити точну витрату компонентів.
• В установці використовуються відцентрові насоси, примхливі до «заповітрювання».
• Потрібна наявність спеціальних ємностей "кислота" та "смола" оснащених кранами та вентилями.
• Потрібна ретельна фільтрація робочих розчинів.
• Крани та вентилі на ємностях приносять масу незручностей і постійно відламуються під час транспортування.

Устаткування для виробництва піноізолу третього покоління – встановлення СТАНДАРТ

• Має оригінальну систему дозування – для перекачування смоли використовують насос шестеренного типу з електронною системою регулювання обертів валу. Подібна конструкція вирішує один із основних недоліків усіх установок для виробництва піноізолу – точне дозування смоли.
• Відсутня необхідність фільтрації компонентів, оскільки шестерний насос здатний пропускати тверді частинки розмірами до 8 мм.
• В установці відсутні жиклери, крани та вентилі. Тобто забиватися тут просто нема чого.
• Конструкція установки дає змогу всмоктувати робочий розчин через верх ємностей. Відпадає потреба у спеціальних ємностях.
• Більший радіус дії. У стандартному варіанті установка може подавати пеноізол на відстані до 40 метрів, а в разі потреби цю цифру можна легко збільшити за допомогою більш потужного повітряного компресора.
• В установці використано інноваційну систему піногенерації, яка виключає ризик поломки і не забивається в принципі.
• Подача робочих компонентів всього по двох шлангах, оригінальний дизайн та зручне компонування.

Ціна 24900 руб.

Виготовлена ​​нами установка дозволяє випускати теплозвукоізоляційний матеріал - карбамідний пінопласт (торгові марки піноізол, юніпор, міпор і т.д.). За 17 років виробництва ГЖУ було продано понад 2000 установок із виробництва піноізолу. Наш досвід дозволив зробити установку для виробництва піноізолу простим в управлінні, легким за вагою, простим у ремонті. Установка для виробництва піноізолу зібрана з деталей, які можна купити в будь-якому сантехнічному магазині.Спрощення установки дозволило значно зменшити вартість встановлення ГЖП. Наша установка для виробництва піноізолу дешевше за деякі аналоги в 2 - 5 разів!!!Невеликі габарити установки ГЖУ та проста технологія отримання піноізолу дозволяють у короткий термін (1-2 дні) налагодити виробництво піноізолу як у стаціонарних умовах, так і безпосередньо на будівельному майданчику.Для роботи на установці з виробництва піноізолу достатньо однієї людини.Час приведення установки в робочий режим – 20-30 хвилин.Установка дозволяє виготовляти пеноізол у листах, а також проводити заливку піноізолу безпосередньо на об'єкті.

Заливка піноізолу може проводитися в порожнечі конструкцій, що захищають, призначених для заповнення теплоізоляційним матеріалом (колодезна кладка), заповнення теплоізоляційного шару мансардних поверхів, утеплення підлог і т.д. Розроблена нами система змішування компонентів дозволяє уникнути засмічення піногенератора. Тобто нашу ГЖУ практично неможливо «поставити на цапа».Відмінною особливістю нашої установки з виробництва піноізолу є простота управління: управління ГЖУ здійснюється лише одним краном. Кран "піна" регулює щільність піноізолу. Більше піни – менше щільність, менше піни – вище щільність. Другий кран (смола) завжди відкритий. Послідовність включення - вимкнення насосів та подачі повітря - будь-яка. При цьому практично повністю унеможливлюється засмічення піногенератора смолою. Це стало результатом 14-річного досвіду виробництва установок ГЖУ.

Комплект поставки: установка ГЖУ - 1, шланг, що подає, комплект кранів (3 шт.) для підключення ємностей, паспорт, технічний регламент. Установка з виробництва піноізолу поставляється упакованою в поліетилен або картонну коробку.

Технічні характеристики:

Продуктивність	5 - 6 м3 на годину
Витрата повітря	400 - 500 літрів за хвилину
Тиск повітря	2-2.5 атм
споживана потужність	0,97 кВт\година
Напруга мережі живлення	220 В
Обслуговуючий персонал	1 людина
Подача смоли та розчину	із ємностей (у комплект не входить)
Довжина шлангу, що подає	8м
Висота (глибина) подачі піноізолу	8м
Маса нетто	35 кг
Габарити (ДхШхВ)	400х400х500мм

(Юніпора):

1. Полімерна смола (ПС), типу КФТМ-15або КФ-П;
2. Піноутворювач (ПЗ) - алкілбензолсульфокислота АБСК;
3. Каталізатор затвердіння (КО) кислота ортофосфорна;
4. Вода.

Полімерна смола(ПС) - однорідна суспензія білого або світло-коричневого кольору з часткою сухої речовини 51-56%, формальдегіду до 0,25%, pH - 7,5-8,5, в'язкістю 17-25 с по ВЗ-246 діаметром сопла 4 мм, змішується з водою 1:2, з невеликим осадом.

ПС - негорюча водна суспензія, що зазвичай поставляється металевих або пластикових бочках від 200 л або цистернами. Зберігання при +5 ... +25 ° C, термін зберігання - 2 місяці.

Піноутворювач(ПЗ) - в'язкий розчин коричневого кольору, нелетюча важкогорюча речовина, до 2% сірчаної кислоти (при попаданні на шкіру промивати водою). Зберігання зазвичай у закритій поліетиленовій тарі. Термін зберігання – 1 рік.

Каталізатор затвердіння(КО) - рідина за ГОСТ 12.1.007 відноситься до речовин II класу небезпеки, кислота ортофосфорна зазвичай зберігається в закритій поліетиленовій тарі (каністрах), термін зберігання - більше 1 року. Розбавляється природною чи водопровідною водою.

Процес отримання карбамідного пінопласту включає:

1. Підготовка ГЖУ до роботи
2. Приготування розчину ПІНА
3. Заправка ємностей Б1, Б2 робочими розчинами, Б3 водою
4. Заливання піномаси у форми
5. Первинне відкидання піномаси у формі
6. Розформування залитих форм та різання пінопласту на необхідні розміри
7. Сушіння готових плит пінопласту
8. Зберігання на складі готової продукції

Підготовка ГЖУ до роботи

Перевірити правильність з'єднань шлангів до складових частин установки, цілісність електропроводки. Підключити до установки джерела стисненого повітря та електроенергії. Ємності Б2 і Б3 з'єднати між собою і підключити до ГЖУ згідно з структурною схемою безпосередньо до всмоктуючого штуцера насоса подачі розчину ПЕНА гнучкими рукавами внутрішнім діаметром 12 мм. Місткість Б1 зі смолою підключається до установки безпосередньо до всмоктуючого штуцера насоса подачі смоли гнучким рукавом діаметром 25 мм. Висота розташування зливних штуцерів ємностей Б1-Б3 щодо штуцерів ПІНА та СМОЛА установки має бути не менше 0,5 метра.

Приготування 4% розчину піноутворювача

на 1 куб. м. витрачається 0,1 л, якщо в зміну виробляти 20 кубів піноізолу, то необхідно приготувати 2 літри ПЗ і розбавити його водою 1:24 для отримання 4% розчину, тобто 48 літрами води.

4% розчин АБСК (ПЗ) готують у герметично закриваються ємностях з поліетилену або нержавіючої сталі.

Концентрований АБСК 2 літри розбавляють у 48 літрах гарячої води (70-80 ° C) і перемішують 5-8 хв. до отримання однорідної прозорої світло-коричневої рідини.

Приготування розчину ПІНА

1. Взяти 500 мл ортофосфорної кислоти 85% концентрації;
2. Налити в пластмасову ємність (50 л) 45 літрів води підігрітої до 40 °C;
3. У підігріту воду влити КО і перемішати;
4. У приготовлений розчин влити 5 л. Приготовленого раніше 4% розчину і ретельно перемішати протягом декількох хвилин.

Отриманого розчину ПІНу достатньо для виробництва 2 куб. м. щільністю 15 кг/м3.

Заливання піномаси у форми

Залити в ємності Б1 та Б2 розчини СМОЛУ та ПІНУ.

Відкрити кран підведення до встановлення розчину ПІНА.

Відкрити на 2-3 хв кран КР4 на верхній панелі установки для надходження розчину ПЕНА до робочої частини електронасоса Н2. За наповненням можна дивитися візуально через прозорий шланг.

Відкрити кран підведення до встановлення розчину СМОЛУ.

Відкрити на 2-3 хв кран КР5 на верхній панелі установки для надходження розчину СМОЛА в робочу частину електронасоса Н1 візуально стежачи за наповненням.

Включити короткочасно (3-5 сек) обидва електронасоси і переконатися в їхній працездатності за показаннями манометрів. Манометр "СМОЛА" повинен показувати більше 0,4 МПа (4 кгс/см 2), манометр "ПІНА" більше 0,3 МПа. Переконавшись у працездатності насосів та герметичності з'єднань, вимкнути електронасоси.

Включити джерело стисненого повітря (компресор) і переконатися у надходженні по виходу повітря з вихідного рукава. Включити обидва насоси і приступити до заливки піномаси у форми.

УВАГА! Слідкуйте за тим, щоб заливальний шланг не перекручувався і не перетискався, щоб уникнути закупорки його пінопластом.

При короткочасних перервах у роботі (до 5 хв) установку можна зупиняти шляхом відключення електронасосів подачі розчинів СМОЛУ та ПІНУ припиненням подачі повітря.

За 10 хв. до закінчення роботи залити в ємність Б3 гарячу воду (45-50 градусів за Цельсієм) для промивання. Для промивання необхідно щонайменше 30 літрів гарячої води. Після ухвалення рішення про припинення роботи необхідно відкрити кран КР3 підведення до встановлення води. Після того, як вода піде по магістралі подачі СМОЛи закрити кран КР1 підведення до встановлення розчину СМОЛУ.

Провести промивання смоляної магістралі та вихідного рукава протягом 5-10 хв. Потім протягом 3-5 хв промити магістраль ПІНА.

Первинне заперечення піномаси у формі.

Заповнені піномасою форми необхідно витримати протягом 4-5 годин.

Розформування залитих форм та різання пінопласту.

Різання карбамідного пінопласту рекомендується проводити на плити товщиною не менше 4 см і не більше 20 см. Відходи, що утворюються при різанні, складаються в окремий контейнер. Після заповнення контейнер відправляють у сушіння.

Нарізані плити пінопласту закладаються на сушильні полиці та витримуються на ділянці сушіння протягом 2-3 діб.

Висушені відходи подрібнюються відповідно до ТУ «Юніпор подрібнений». Крихту упаковують у поліетиленові пакети для подальшої реалізації.

На складі готової продукції здійснюється зберігання готових плит пінопласту та поліетиленових пакетів з крихтою до моменту їх реалізації.

Тимчасові характеристики технологічного процесу (виробництво 9 м 3 пінопласту) наведено у таблиці:

Норми витрати матеріалів

У таблиці наведено норми витрати матеріалів для отримання пінопласту щільністю 15 кг/м 3 отриманого при рівномірному (1:1) витраті компонентів в ємностях СМОЛА і ПІНу.