Багато майстрів навіть не уявляють, скільки коштів вони могли б заощадити, а значить, і заробити на самостійному виготовленні елементів з листової сталі. Наприклад, деталі покрівлі: ковзани, планки, розжолобки, жолоби. Вони коштують у рази дорожче за матеріал, з якого виготовлені. Починаємо економити, зробивши звичайний ручний листозгин.

1 Листозгинальні інструменти – купити чи зробити?

Інструмент, за допомогою якого листи металу перетворяться на деталі потрібних форм, легко можна спорудити в сараї або гаражі, маючи мінімум інструментів і зовсім трохи вільного часу. Зате будьте впевнені - він стане "робочим конячком", без якого не обійдеться жодна ваша витівка, пов'язана з листовим матеріалом. Розпещені великою кількістю інструментів, багато хто задасть цілком закономірне питання – а навіщо робити, якщо можна купити?

Яким буде ваш подив, якщо виявиться, що саморобний інструмент може бути куди зручнішим і ефективнішим за заводський. Насправді таке трапляється дуже часто. По-перше, більшість агрегатів розраховані на згинання листів до 3 м завширшки – погодьтеся, габарити такого агрегату змусять замислитись навіть власника великого гаража чи майстерні. По-друге, ціна готового інструменту може суттєво вдарити по бюджету майстра.

Механічний привід, яким оснащено багато заводських листозгинів, для тонких робіт незручний - на початку робочого ходу механіка видає різкий удар, який до кінця слабшає, а для згинання процес повинен бути зворотним. До того ж витрати на електроенергію не виправдовують себе, якщо розміри деталі невеликі. Гідравлічний привід зручніший - він вміє підлаштовувати своє зусилля під опір. Однак такі інструменти дуже дорогі та складні, купувати їх навіть для постійної роботи у невеликих обсягах нераціонально.

Залишається ручний привід. Ви можете регулювати зусилля і розподіляти їх у роботі. Ручний інструмент абсолютно простий в експлуатації та обслуговуванні, і не гірше за механіку та гідравліку зможе зігнути заготовки з листової сталі. Традиційна киянка і оправка йде в минуле - яким би майстер не був умілим, він не зможе відігнути за допомогою цих інструментів потрібну частину листа, не деформувавши її, та й часу піде набагато більше. Робіть висновки самі.

2 Верстат-листобгин за півгодини (для дрібних робіт)

В інтернеті можна знайти саморобні ручні листогиби в різних варіантах, до них додаються докладні креслення і пояснення, так що питання, як зробити листогиб своїми руками, вирішується дуже швидко. Якщо розібратися та узагальнити всі креслення, саморобний листозгинальний прес складається з трьох головних деталей: притиску, обтискного пуансону з ручкою-важелем та основи. Хто сказав, що вони мають бути строго з металу? Найпростіший компактний листозгин можна зробити з дерева - ідеальний варіант для гаражних робіт, коли потрібно зігнути невеликий шматок алюмінієвого або залізного листа невеликої товщини.

Найкраще для такого інструменту використовувати тверді породи дерева, але якщо такого не було під рукою, то можна використовувати і звичайну сосну.

Зміцнити його можна тими самими листами металу або куточками. Вам знадобляться кілька міцних петель - з їх допомогою і рухатиметься ланка інструменту, що згинає. Якщо ви вирішили зробити ланку, що згинає, досить великою, то вам навряд чи знадобиться кріпити додаткову раму для створення потрібного тиску на лист металу.

Обтискний пуансон рекомендується кріпити до основи барашковими гайками, і не забудьте підставити під них шайби. Якщо доводиться працювати з листами металу різної товщини, можна виготовити кілька пуансонів із пазами різної товщини. Щоб вийшов вигин на 90°, поверхня, яка обмежує розмах елемента, що згинає, краще зробити з невеликим нахилом (хоча б на 5°), інакше отримати прямий кут не вдасться. Якщо вигин виходить неточним, у місці вигину рекомендується виконати напрямний надпил.

3 Ручні листозгини своїми руками – використовуємо креслення

Інструмент із пристойними габаритами для обробки великих листів металу краще виготовляти із куточків та швелерів. Крім матеріалу вам знадобиться зварювальний апарат. Конструкція загалом та сама, що й у дерев'яного інструменту: основа, притиск, обтискний пуансон – лише масштаби інші. Для основи найкраще підійде відрізок швелера № 6,5 або № 8. Притиск виготовляється також зі швелера, найкраще підійде № 5, а ось пуансон з куточка № 5, причому чим товщі стінки, тим краще. Пуансон і притиск слід зробити трохи коротшим за основу – досить 5 мм різниці. У притиску по осі, відступивши 30 сантиметрів від кінців, висвердлюються отвори для болтів.

З арматури діаметром не менше 15 мм вигніть скобоподібну ручку-важіль, яка двома кінцями приварюється до куточків. Залишається доповнити конструкцію щічками з листової сталі товщиною 5 мм і конструкція готова. Обов'язково потрібно зняти 30-міліметрові фаски 7*45° на кінцях заготовок пуансону та основи. Фаски знімаються по ребру, щоб зручно приварити осі зі сталевого 10-міліметрового прута до пуансона. Приварити прут потрібно так, щоб його вісь збіглася з ребром куточка.

Перед тим як приварити щічки, необхідно ретельно вивірити їхнє розташування. Для цього виконується попереднє складання - пуансон і основа затискаються в лещатах таким чином, щоб робоча зона куточка-пуансона і стінка швелера-основи опинилися в одній площині, але між ними зберігався зазор близько 1 мм. Для цього достатньо встановити прокладку з картону. Після цього щічки надягають на осі пуансона та акуратно прихоплюються зварюванням у кількох місцях. Потім проводиться пробне згинання тонкого листового металу, під час якої і коригується положення щічок щодо основи. Після цього елементи остаточно приварюються до торців основи.

Використовуючи готові отвори як напрямні, просвердліть в основі отвору діаметром не більше 8,5 мм і наріжте різьблення М10. У неї загвинчують затискні болти, на які навертають і відразу приварюють до основи гайки. Після цього кріплення викручуються і вставляються в розширені до 10,5 мм отвори притиску, і знизу на них навертаються та закріплюються зварюванням гайки-обмежувачі. Для зручності використання забезпечте головки болтів "баранчиками" або встановіть комірки.

Багато хто радить вирівнювати притиск напилком або навіть болгаркою. Для домашнього використання інструменту – можливо, але не для щоденних праць, коли від якості роботи залежить ваш заробіток. Допустима нерівність на площині притиску - не більше 0,2 мм. Хіба можна досягти такого показника по всій поверхні деталі за допомогою напилка? Адже при великих шорсткостях лист під натиском "потече" - утворює хвилі. Тому потрібно віддавати деталь лише на фрезерування. Причому тільки після того, як усі деталі були приварені та зібрані, коли все, що могло піти нерівно та повісті, вже повелося. У такому разі фрезер дійсно зможе допомогти вам у вирівнюванні.

Використовуючи інструмент, пам'ятайте, що для згинання листового металу товщиною від 10 мм потрібні спеціальні умови та інструменти. Якщо дозволяють можливості, прогрівайте метал у місцях згину – це полегшить роботу та зменшить ймовірність появи тріщин та слідів деформації.

Листозгинальний верстат - досить простий інструмент, що дозволяє з листового металу виготовляти заготовки для будівельних робіт. На практиці таке обладнання частіше використовують виробники металевих виробів, а побутові споживачі, для вирішення господарських завдань, воліють купувати готову продукцію.

Почасти з цим можна погодитись, адже новий верстат – це дороге та недоцільне придбання. Однак, задіявши трохи інженерного мислення, можна зробити найпростіший ручний листозгин самостійно.

Що являє собою листозгинальний верстат

Виготовлення якісних виробів з такого міцного матеріалу, як метал - неможливе без застосування спеціальних пристроїв. З метою полегшення ручної праці та підвищення продуктивності створюється нове обладнання. Одним із подібних відкриття став листозгинальний верстат.

Листогиб - металопрокатний верстат, який використовується для згинання алюмінію, латуні, сталі та інших листів металу. Листозгинальний верстат згинає листи під заданим кутом, при цьому площинність матеріалу не порушується.

Для організації невеликого виробництва або виконання робіт на присадибній ділянці не обов'язково купувати дороге обладнання, можна виготовити ручний листозгинальний верстат своїми руками.

Саморобний варіант здатний обробляти листовий метал товщиною до 1,5-2 мм та довжиною заготовки до 4 м, кут вигину – 180°. Листозгинальний верстат ручного типу складається з основи, обтискного пуансону з важелем та притиску.

Фабричні листозгини часто оснащені додатковими функціями. Одна з найбільш популярних - це різання металу. Роликовий ніж виготовляється із високолегованого сплаву сталі, покритого спеціальним лаком. Термін служби різця практично не обмежений, проте періодично ножа треба буде заточувати (одного заточування вистачить для обробки 25 кг металу товщиною не більше 0,8 мм).

Область застосування листозгинального верстата

Листозгинальний верстат має широку сферу застосування в наступних галузях народного господарства:

Види листозгинальних верстатів

Головний критерій, яким діляться все листозгинальні верстати - тип приводу робочого органа.

Листогиб з ручним приводом- виріб згинається за рахунок фізичної дії на поворотну балку. Деякі моделі оснащені педаллю. Верстат призначений для обробки металу невеликої товщини на невеликі кути.

Ручний листозгин часто зустрічається в сараях та гаражах побутових користувачів, які використовують пристрої для згинання жерстяних листів. Встановивши скоби чи опорні балки на потрібний радіус згину, можна у домашніх умовах створювати складні деталі.

Саморобний ручний листозгинальний верстат: відео

У моделях ручного листозгину не передбачені вузли ковзання та тертя - це робить обладнання менш вибагливим та міцнішим.

Листогиб з механічним приводом- Стаціонарна машина, що працює від енергії маховика. Принцип роботи механічного листозгинального верстата наступний: згинання здійснюється при натисканні на важіль. Зміна довжини важеля (вузол з'єднання штовхача та ручки переміщається) призводить до збільшення зусилля, що впливає на заготівлю. Використання таких верстатів дещо обмежене, оскільки робота з ними потребує застосування фізичної сили.

Удосконалений варіант механічного листозгину - електромеханічний верстат. Джерелом енергії у разі служить потужність електродвигуна. Електромеханічні верстати завоювали популярність серед користувачів завдяки своїй універсальності та зручності застосування.

Заготівля укладається на матрицю, оператор натискає на пускову кнопку, і двигун надає руху редуктор, штовхач і пуансон - проводиться вигин або прогин листа в потрібній площині і заданими параметрами.

Зусилля на електромеханічних верстатах може досягати кількох сотень кілограм, а за наявності потужного двигуна - і тонну

Сучасна промисловість машинобудування на 70% укомплектована листогибами з електромагнітним приводом. Дані установки мають ряд переваг:

• малі габаритні розміри;
• безшумність роботи;
• висока швидкість згинання.

Принцип роботи електромагнітного листозгину базується на створенні магнітного поля між пуансоном та матрицею. Пуансон вільно закріплений на пружині, матриця встановлюється під ним, виходячи із форми майбутнього виробу. У пуансоні або під ним знаходиться котушка індуктивності, яка створює потужне магнітне поле під час подачі на її обмотку напруги. Магнітне поле притягує пуансон і матрицю один до одного – заготовка щільно затискається між ними та приймає задану геометрію.

Застосування такого методу дозволяє «штампувати» за хвилину кілька сотень деталей.

Конструкція ручного листозгину

Конструкція листозгинального ручного верстата складається з таких основних елементів:

• притискна балка затискає жерсть, що згинається або відрізається;
• згинальна балка загинає металевий лист; можливості згинання в різних моделях відрізняються - зазвичай, кут згинання становить від 0° до 180°;
• дисковий ніж, виконаний із високоміцної сталі та покритий порошковою фарбою; в середньому, ресурс роботи ножа – 2500 п.м. жерсті завтовшки не більше 0,5 мм;
• кутомір - розмірний диск, що дозволяє швидко виконати згин жерсті під будь-яким кутом без установки обмежувача;
• задній стіл (обмежувач подачі), на якому розміщується та переміщається робочий лист металу;
• рукоятка затиску дозволяє привести в робоче положення притискну балку;
• натяжний пристрій згинальної та основної балки - налаштування форми балок для створення якісного згинання виробу.

Деякі моделі верстатів оснащені поворотними колісними блоками з гальмами - це дозволяє вільно переміщати листозгин та фіксувати його у вибраному положенні.

Виготовлення листозгинального верстата своїми руками

Розглянемо приклад виготовлення ручного листозгину, так як його конструкція найбільш проста, а продуктивності такого верстата вистачить для обробки металу в побутових цілях.

Розробка ТУ та креслення верстата

Саморобний листозгинальний верстат треба сконструювати таким чином, щоб при роботі основне навантаження припадало на витривалі і сильні м'язи (біцепси, широкі спини, литкові та стегнові), а віддача верстата (реакція) верстата притискала стопи до підлоги. За такого пристрою робота не буде виснажливою.

Схема саморобного листозгину залежатиме від його призначення:

Перший варіант пристрою – найбільш прийнятний для побутового споживача. Для розробки креслення верстата необхідно визначитися з технічними характеристиками, що покладаються на обладнання:

• максимальна товщина металу, що обробляється: 0,6 мм - оцинковка, 1 мм - мідь, 0,7 мм - алюміній;
• ширина металевого листа – не більше 1 м;
• нахил згинання - не менше 120 °;
• кількість безперебійних робочих циклів – близько 1200;
• обробка нестандартних заготовок або спецсталей – не бажана.

Креслення листозгинальних верстатів можна підглянути в інтернеті. Досить вдалим для самостійного виготовлення є конструкція, наведена нижче.

Верстат видаватиме стабільний результат, а максимальний кут нахилу дорівнює 135 °.

Підбір матеріалів

Для виготовлення робочих вузлів верстата можна використовувати такі матеріали:

• дерев'яний брус – для створення «подушки» (на кресленні – вкладиш з дерева);
• швелер 100-120 мм - основа листозгину;
• металевий лист 6-8 мм - права щічка;
• притискну балку краще зварити із куточків 60 та 80 мм;
• штир діаметром 10 мм для виготовлення осі пуансону;
• пунсон може бути виконаний у вигляді куточка 80-100 мм або швелера того ж типорозміру;
• важіль пуансона виконується із прутка діаметром 10 мм.

Порада. Пуансон краще виготовити зі швелера, а не куточка. Віддача від згинається на пуансон нерівномірна по ширині: по центру - вона максимальна, а на краях - мінімальна. Це призводить до того, що в середині куточок прогинається і згин виходить здутий. Додаткова бічна сторона швелера бере на себе напругу, що розтягує, перетворюючи його в стиск.

Крім того, практика показує, що пуансон з куточка витримує близько 200 гнучких, а швелер такої ж ширини - більше 1200

Деталіровка конструкції та складання

Схема складання ручного листозгину вказана на малюнку, де:

1. струбниця (гвинт М8-М10 з п'ятою та коміром, куточок 40-60 мм);
2. щічка;
3. заснування;
4. куточок 110 мм – кронштейн;
5. притискна балка;
6. вісь пуансона;
7. пуансон.

Нижню поверхню притискної балки треба фрезерувати. Це потрібно робити після повного зварювання всього вузла. При чому, «вигладжування» притиску болгаркою або напилком - неприпустимі.

Максимально допустима нерівність поверхні притиску - не більше ½ товщини листа, що згинається. У нашому випадку мінімальна товщина листа, що згинається, дорівнює 0,2 мм.

Весь процес збирання верстата можна розбити на наступні етапи:

Техніка безпеки при роботі з листозгинальним верстатом

Листозгинальний верстат - травмонебезпечний пристрій, і при роботі з ним, дотримання правил техніки безпеки має бути на першому місці.

Перед початком роботи на покупному верстаті необхідно ознайомитися з інструкцією, визначити на обробку якого матеріалу розраховане обладнання, та виконати всі запропоновані заходи з техніки безпеки.

Перед запуском саморобного або покупного верстата необхідно:

Витративши не дуже багато часу і використовуючи недорогий матеріал, можна власноруч виготовити зручний та практичний ручний листозгин, який стане незамінним помічником у присадибному господарстві.

Найчастіше для роботи з металевими заготовками людині потрібний верстат для гнуття металу. Це досить простий пристрій, проте його користь важко переоцінити. Крім того, виготовити його власноруч цілком реально. Це заощадить значну кількість матеріальних засобів, але й вимагатиме певних знань, навичок і, звичайно, часу.

Опис

Верстат як відомо з його назви, використовується для виробництва гнутих металевих деталей. Варто додати, що, крім цієї функції, він також може мати одну додаткову - різання матеріалу. Такі верстати використовуються найчастіше для того, щоб виготовляти смуги металу. Крім цих двох функцій, наявність такого верстата дозволить виробляти різного роду профільований метал. Перевага застосування верстата для згинання металу в тому, що він дозволяє змінювати форму матеріалу під будь-яким кутом, але при цьому він не шкодить поверхневе покриття або захисний шар товару.

Робота на агрегаті

Працювати на такому верстаті можна не тільки зі сталевими виробами, а й з мідними, латунними, алюмінієвими та залізними. Якщо заготівля з будь-якого матеріалу характеризується тим, що її товщина менше 0,8 мм, то її ширина обов'язково повинна бути не менше 40 см, але і не більше 2,5 м. При таких габаритах висота полиці (для відгинання) повинна становити не більше ніж 2 см. Якщо потрібно розрізати заготовки з такою ж товщиною, то важливо, щоб їхня ширина була від 80 мм до 40 см і не більше.

Ще одна важлива умова, яку необхідно дотримуватись, щоб працювати на верстаті для згинання металу, - це відсутність дефектів на тій поверхні листа, яка загинатиметься. Дотримання цієї умови важливо для того, щоб ті деталі та зразки виробів, які будуть виготовлені на не поступалися за якістю тим заготовкам, що випускаються у промислових масштабах на заводах. Щоб забезпечити захист полімерного або лакофарбового покриття на самому матеріалі, рекомендується встановити на верстаті силіконові або гумові підкладки.

Конструкція верстата для згинання листового металу, своїми руками виготовленого.

У саморобного верстата для згинання металевих виробів досить проста, але дуже функціональна конструкція, що складається з кількох основних елементів.

Ніж. Так як у верстаті є додаткова функція різання, ця деталь також є основною. Встановлюватися він повинен на рухомі ролики, а призначається для різання заготовок. Тут важливо відзначити, що цей елемент має бути виконаний з дуже міцної сталі, за шкалою Роквела рівень міцності має бути близько 100. Термін служби такого виробу досить великий, проте його важко точити. Але цей недолік повністю нівелюється тим фактом, що ніж дозволить розрізати величезну кількість метрів матеріалу, перш ніж затупиться. Щоб було простіше переміщати ролики, на них повинен бути встановлений обтяжувач.

Складові частини верстата

Верстат для згинання металу, своїми руками виготовлений, також повинен мати декілька таких складових елементів:

• Необхідна деталь – це робоча балка (стіл). Призначення цього елемента цілком зрозуміло, воно відіграє роль робочої поверхні, де лежить заготівля. Ширина балки може бути практично будь-якою. Якщо габарити будуть досить великими, то верстат для згинання металу своїми руками можна перетворити на повноцінний верстат. Майстри рекомендують виготовляти чи покривати поверхню балки гумою чи силіконом, щоб не дряпати поверхню заготовок.
• Далі йде сам згинач листів. Конструкція досить проста і має бути виконана у формі рами з деревного матеріалу, а також мати обтяжувач.
• Необхідно обзавестися різними підставками та упорами, які запобігатимуть ковзанню матеріалу.
• Ще один важливий елемент – це упори для згинання листа. Ці деталі будуть регулювати ширину згину листа та задавати кут згину.
• Щоб обробляти заготовки, рекомендується додати упори для вказівки ширини розрізу.

Початок виготовлення саморобного верстата для згинання металу

Починати роботу рекомендується зі складання схеми агрегату. Також необхідно придбати та виготовити всі потрібні елементи та деталі, перш ніж приступити до збирання. Перше, що необхідно купити - це два шматки швелера №5 та №6 з однаковою довжиною. Також ці два елементи повинні мати прямолінійну кромку. Ці елементи використовуються для заготівлі основи. Шматок №5 використовується для притиску, а №6 для облаштування основи. Щоб підібрати довжину швелерів, необхідно відштовхуватись від довжини заготовок, з якими планується працювати, цей параметр має збігатися. Найчастіше фахівці рекомендують брати довжину близько півметра. Цього достатньо, щоб виготовити практично будь-яку деталь, яка може стати в нагоді в побуті.

Виробництво та складання верстата

Далі для виготовлення верстата для ручного згинання металу необхідно зробити отвори на швелери, який є притискним. Кількість отворів має бути від 2 до 4, а їх діаметр повинен дорівнювати 9 мм. Найближчий до кінця заготівлі притискної деталі отвір повинен розташовуватися за 3 см від краю. Ще один важливий момент у тому, що притискний пристрій має бути коротшим, ніж основа, приблизно на 5-10 см. Для того щоб виготовити пуансон для обтиску, необхідно мати у своєму розпорядженні куточок, товщина профілю якого буде більшою, ніж у майбутніх заготовок. Важільну ручку найкраще виготовляти з таких матеріалів, як арматура чи брус. Якщо використовується брус, то його переріз має бути не менше ніж 15 мм, а якщо береться брус, його габарити повинні бути не менше ніж 50х50. Форму важеля рекомендується робити П-подібною. Кріпиться цей елемент до куточка за допомогою зварювання або болтів.

Фінальні роботи

Після того, як були виконані всі попередні маніпуляції, можна приступати до виготовлення такого елемента, як щічки. Виготовляють їх із катаної сталі, а товщина деталей має бути близько 5 мм. Важливо, щоб ці елементи мали фаски, товщина яких повинна дорівнювати 0,6 см. Довжина цієї ділянки повинна становити від 3 до 3,3 см. Важливо, що торці пуансона також забезпечуються фасками з такими параметрами, як 0,5 см глибини і 3 см завдовжки. Їх необхідно зняти з пуансону, щоб забезпечити встановлення осі. Виробництво такого елемента, як вісь, здійснюється з металевих прутів, діаметр яких дорівнює 1 см. Кріплення осі здійснюється за допомогою зварювання. При встановленні необхідно забезпечити паралельність лінії осі по відношенню до ребрів куточка. Всю цю готову конструкцію, разом із пуансоном, з'єднують за допомогою лещат. При поєднанні важливо стежити, щоб вільна полиця куточків була розташована в тій же горизонтальній площині, в якій розташовується вільна полиця.

Після цього роботу зі збирання можна вважати завершеною. Щоб перевірити працездатність верстата, рекомендується взяти заготовку з м'якої сталі товщиною до 1,5 мм. Вартість верстата для згинання покупного металу може доходити до 2000 $.

Процес згинання листів

Конструкція саморобного верстата може складатися з таких частин, як станина, гайка-маховик, лист для згинання, притиск, струбниця, пуансон для обтиску. Для того щоб працювати на такому типі верстата, потрібні певні знання та навички. Перевагою використання цього агрегату є те, що він дозволить зберегти метал у цілісності, на відміну від того ж зварювання.

У процесі згинання металу відбувається таке: зовнішні шари металевої заготовки розтягуються, а ось внутрішні, навпаки, стискаються. Важливо, що для вигину металевої заготовки необхідно докласти таке зусилля, яке буде більшим, ніж гранична пружність матеріалу. За допомогою верстатів для згинання металів якраз і можна досягти виконання цієї умови. До переваг готового продукту, тобто гнутих листів, можна віднести такі фактори:

• наявність високої міцності кінцевого продукту;
• можливість одержання цільної конструкції без зварних швів, болтових з'єднань тощо;
• виключається можливість появи корозії, оскільки немає пошкоджень металу у процесі згину;
• можливість отримання потрібного кута без створення зварного шва.

Висновок

Наявність такого обладнання вдома значно полегшує роботу з металевими заготовками. Однак при експлуатації цього пристрою дуже важливо знати та дотримуватися техніки безпеки. Ціна верстата для згинання листового металу, виконаного своїми руками, буде також значно нижчою, ніж покупного. Витратитись доведеться лише на ті матеріали, яких не виявиться під рукою і їх доведеться купити.

Сучасні листогиби - затребувані конструкції до виконання холодної згинання основних листових металів за необхідності полегшити створення різних виробів. Виготовити найпростіший, але функціональний листозгинальний верстат своїми руками цілком можливо з невеликими витратами часу, сил і коштів.

Що таке листозгинальний верстат

Листогиб або листозгинальний прес - пристрій для холодного згинання металу. Основне призначення – виготовлення виробів із листових матеріалів.

За рахунок пластичності матеріалу кольорові та чорні метали, а також багато видів сплавів легко піддаються механічним впливам. Гнучкі верстати дозволяють згинати металеві вироби, надавати їм круглу, квадратну або фасонну форму. При цьому зовнішній шар виробу розтягується, а внутрішній стискається. Обов'язковою умовою згину є точні та рівні кути.

Головна риса згинання металу - відсутність зламів, гофрування готового виробу та появи інших недоліків

Найчастіше листогибами користуються дома проведення покрівельних робіт, у будівництві, під час виготовлення різноманітних видів профільованих листів. За допомогою згинальних верстатів створюють стендову продукцію та вивіски. Обладнання використовують в авіабудуванні, машинобудуванні, приладобудуванні, в нафтохімічній та суднобудівній промисловості. Таким чином, сучасний верстат просто незамінний для згинання різноманітних виробів на основі листових металів.

Історія технічного розвитку

Ще в першій половині минулого століття світовою промисловістю випускалися переважно листозгинальні верстати механічного типу, що пояснювалося низькою вартістю та простотою виконання, а також надійністю експлуатації таких пристроїв. Проте механічні преси мали значні недоліки, пов'язані в першу чергу, з їхньою масивністю і зростанням основних вимог, що висуваються до підприємств.

Механічні конструкції споживали значну кількість електричної енергії, були шумними та сильно вібруючими.

Для перших пристроїв характерна складність частої переналагодження і занадто високий ризик травматизму, а також низька якість готових виробів

Листозгинальні конструкції пневматичного типу обмежені в експлуатації за рахунок необхідності забезпечувати підведення магістралі зі стислим повітрям. А механічні моделі недоцільні у промисловому застосуванні через досить низькі характеристики якості готової продукції та невисокої продуктивності. Тому розвиток сучасних технологій легко дозволив розробити гідравлічні листозгини. Робота на таких верстатах сприяла виготовленню виробів з високою якістю, а сам прес відрізнявся високою надійністю та низьким рівнем споживання електричної енергії.

Гідравлічні верстати зручніші та безпечніші за механічні преси.

Поява в конструкції нових керуючих систем доповнила пристрої зручним графічним інтерфейсом користувача з автоматичними розрахунками всієї послідовності вироблених операцій і етапів програми, захистом складним лазерним контролюючим пристроєм. Найбільш сучасні агрегати повністю захищені від перевантажувального тиску, мають зручне електронне регулювання швидкості, датчик контролю та багато інших важливих удосконалень.

Види листогибів

Листогиби можуть бути стаціонарними та мобільними або пересувного типу, поділяються на пресові, поворотні та ротаційні моделі. Такий пристрій обладнується гідравлічним, пневматичним або електромеханічним приводом, а також випускається в механічному та ручному варіанті з автоматичною або ручною подачею заготовки та з різними видами ЧПУ.

Прості ручні

Функціонують рахунок використання м'язової сили і «поворотної балки», завдяки чому важелем надається металу потрібна форма. Значну частину ручних приладів представлено пересувними пристроями, які експлуатуються безпосередньо на місцях виготовлення металевих виробів.

Каркас ручних верстатів виготовляється з високоякісної сталі, що забезпечує надійність усієї конструкції.

Переваги простого ручного листозгинального верстата представлені відсутністю шуму в роботі, невисокою вартістю, легкістю та мобільністю, а також незалежністю від електромережі. До недоліків відносяться невелика ширина та можливість використання в роботі виключно тонкої жерсті завтовшки не більше 1,5-2,0 мм.

Пневматичні

Робота обумовлена ​​наявністю у конструкції пневматичних циліндрів. Такі листозгинальні преси випускаються у вигляді стаціонарних та пересувних моделей, але найчастіше використовуються агрегати, виконані на кшталт традиційної «поворотної балки».

Верстат дозволяє виготовляти серійні деталі різної геометрії, у тому числі листового металу з лакофарбовим покриттям.

Достоїнства пневматичного листозгину представлені гарною автоматизацією процесу, а також високою універсальністю та необхідністю мінімального втручання оператора на весь процес роботи. Крім того, пневматика цілком доступна і проста у плані технічного обслуговування. Найголовніший недолік моделей пневматичного типу представлений необхідністю забезпечувати наявність досить потужного та дорогого компресора, який створює шум при роботі.

Гідравлічні

Пересувні та стаціонарні гідравлічні листозгинальні верстати функціонують за рахунок наявності у конструкції гідроприводу. На сьогоднішній день такий варіант обладнання вважається одним із найкращих та сучасних.

Сучасні гідравлічні листогиби використовуються для отримання ідеальних за якістю та точністю виробів.

Переваги моделей гідравлічного типу представлені швидкою роботою, низьким рівнем шуму, високою надійністю та можливістю перегину навіть товстих металів. Такий вид пристроїв рідко потребує обслуговування. Мінуси експлуатації полягають у проблемах пошуку деталей, що вийшли з ладу, необхідності ремонту в спеціалізованих майстернях і ризику витікання олії при значному зносі.

Електромеханічні

Стаціонарний вид листозгину, що функціонує за рахунок роботи електричного двигуна, приводної системи та редуктора. Електромеханічні преси цілком заслужено дуже популярні, що пояснюється доступною вартістю та відносною простотою експлуатації.

Електромеханічний згинальний верстат відноситься до обладнання важкого класу

Переваги електромеханічного обладнання представлені порівняно невисокою ціною, гарною продуктивністю, широким функціоналом та доступністю основних запасних комплектуючих. При виборі слід враховувати такі мінуси експлуатації, як значну шумність електричного двигуна, ланцюга або ременя, та не надто високі показники надійності, що пояснюється наявністю великої кількості деталей та основних складових вузлів.

Механічні

Стаціонарного типу механічні листозгини функціонують внаслідок передачі енергії кінетичного виду з попередньо розкрученого до потрібних показників маховика.

Механічні листозгини можуть використовуватись для проведення монтажних робіт.

Незважаючи на низьку собівартість виробництва, простоту виконання та досить високу надійність експлуатації, механічні верстати відрізняються великою масою, високим рівнем споживання електричної енергії, шумністю в роботі та помітною незручністю виконання самостійної переналагодження.

Виготовлення листозгинального верстата своїми руками

Найпростіше виготовити самостійно ручний верстат, який простий в експлуатації, але дещо обмежений у функціоналі.

Важко знайти креслення приладу, який задовольняв би всім запитам, але можна доопрацювати найбільш вдалий шаблон

• 1 – струбцина;
• 2 - щічка;
• 3 - основа;
• 4 – кронштейн;
• 5 – притиск зварного типу;
• 6 – вісь;
• 7 – куточок пуансону.

Слід максимально знизити кількість елементів верстата, які потрібно замовити на стороні, вдаючись за допомогою револьверників або фрезерувальників.

Робота на цьому типі обладнання передбачає високу майстерність оператора, що пояснюється підвищеним ризиком виробництва бракованих виробів за наявності навіть незначного перекосу заготовки, що встановлюється. Всі ручні моделі самостійного виготовлення спрощені, але їхній основний недолік представлений фізичними навантаженнями оператора.

Підготовка до роботи

Простий у виготовленні ручний листозгин може бути досить потужним, призначеним для роботи з різними товщиною металевими листами. Перш ніж приступити до виготовлення такої моделі, потрібно підготувати всі необхідні матеріали, а також зварювальний апарат, дриль із набором свердел по металу та болгарку.

Основні матеріали для виготовлення:

• три стандартні куточки, що мають ширину полиці 45 мм або більше при товщині металу 3 мм і вище;
• таври на 70 мм – для згинання максимально товстого та довгого листового металу;
• дві стандартні дверні металеві петлі;
• пара гвинтів діаметром 10-20 мм;
• «баранчики» для гвинтів;
• пружина;
• метал завтовшки 0,5 см для виконання укосин.

Робоче місце має бути максимально рівним, міцним та надійним, очищеним від пилу та будь-яких забруднень. У крайньому випадку дозволяється виготовлення конструкції на поверхні землі.

Покроковий процес виготовлення

Принципових схем та креслень саморобного листозгину декілька, але найбільш зручним у виконанні та практичним у використанні є листозгин на основі таврів.

Цей варіант виготовлення листозгинального верстата своїми руками легкий у виконанні, але дозволяє працювати тільки з досить тонкими листовими металами.

1. Два клейми акуратно і рівно складаються, після чого на двох кінцях вирізаються виїмки під скошеним кутом 45 ° для петель. Третій тавр необхідно обрізати аналогічним способом.
   

   

   У третьому таврі глибина виїмки робиться трохи більшою, що необхідно для вільного ходу притискної планки

2. Металеві петлі надійно приварюються в обов'язковому порядку не тільки з лицьової, але і з виворітного боку.

   

   Усі зварювальні шви необхідно робити до остаточного складання, щоб не допускати зміни геометричних характеристик конструкції

3. На кожен із клейм приварюється по парі укосин з двох сторін.
   

   

   Такі елементи необхідні для встановлення болтового фіксатора притискної планки

4. До укосин приварюється гайка болта.

   

   Зварювальні шви надійно кріплять елементи верстата один до одного

5. Встановлюється притискна планка у вигляді обрізаного третього тавра, після чого на верхній частині акуратно приварюються металеві пластини, що мають отвір в центральній частині. Діаметр такого отвору має трохи перевищувати розміри болта.
   

   

   Приварювання виконується після центрування та розташування строго на одній вертикалі.

6. Пружина встановлюється таким чином, щоб вона могла піднімати притискну планку приблизно на 0,5-0,7 см. Болт пропускається у вухо на притискній планці, після чого надягається пружина і закручується гайка.
   

   

   Аналогічне кріплення здійснюється з іншого боку, що дозволяє при відкручуванні виконувати самостійний підйом притискної планки

7. До гвинтового капелюшка приварюється по парі арматурних відрізків, що використовуються як зручні та надійні ручки для закручування. Цілком можна виконати встановлення пружини на гвинт, що значно полегшить процес підйому планки.
   

   

   Така конструкція готового пристрою дозволяє робити досить якісну відбірку.

8. Куточки розташовуються не поличками один до одного, а мають односторонній напрямок, що робить фіксацію петлі не надто зручною, але цілком здійсненною.
   

   

   На згині нерухомого куточка з обох боків приварюються невеликі завзяті пластинки для розташування притискної планки з гвинтовою гайкою

9. Притискна планка з куточка укладається вигином нагору на верстат, а наварене зі звичайних металевих перемичок посилення запобігає вигину елемента. На двох кінцях планки приварюються не надто маленькі металеві майданчики з просвердленими отворами для болтів.

   

   Грань, звернена на місце згину, має бути зрізана, що дозволить отримати максимально гострий кут вигину

10. Притискна планка встановлюється на верстат, після чого підкладається пружина і встановлюються ручки.

На завершальному етапі монтуються ручки для зручності користування.

Готовий листогиб - непоганий саморобний варіант для побутового використання, який легко зігне оцинкування і жерсть.

Техніка безпеки

Стандартною технікою безпеки передбачається обов'язкове дотримання інструкції з обслуговування ручних листозгинальних верстатів:

• встановлення необхідних кутів згину на обмежувачі;
• контроль встановлених даних по кутоміру;
• перевірка правильності встановлення робочого інструменту;
• акуратне укладання на рамну частину пристрою елемента для загинання;
• виконання пробного загинання та, за необхідності, внесення коректив;
• повторна перевірка правильності загинання.

Важливо контролювати правильність ходу всіх операцій із загинання, а також своєчасно перевіряти технічний стан пристрою, підтримувати листогиб у чистоті та порядку.

Переваги та недоліки саморобних та покупних моделей

При виборі потрібно звертати увагу на технічні можливості та віддавати перевагу обладнанню, що має невеликий запас за основними важливими характеристиками. Найкращими верстатами в Росії є агрегати, що випускаються виробниками зі США, Польщі, Китаю та Німеччини.

До бюджетних виробничих верстатів відносяться китайські та російські листогиби, а до прес із середньої цінової категорії відносяться моделі зі США, Туреччини та Польщі. Найдорожчими і недоступними для рядового споживача прийнято вважати верстати від виробників Німеччини та Франції, а також інші західноєвропейські країни, що випускаються.

Таблиця: порівняння листогибів різних виробників

Марка	Мобільність / вандалостійкість	Вартість ремонту пристрою	Товщина металу / ресурс робочої частини (п.м.)	Вартість тисяч доларів
Tapco	Висока/низька	Висока	0,7 / 10000	Від 2,0
Van Mark	Висока/низька	Висока	1,0 / 10000	Від 2,0
Jouanel	Низька/висока	Висока	1,0 / 10000	Від 2,0
Mazanek	Низька/висока	Висока	1,0 / 10000	Від 2,0
Schechtl	Низька/висока	Висока	1,0 / 10000	Від 2,0
ЛМР-26	Висока/висока	Низька	0,7 / 10000	Близько 32,0

Незважаючи на масу переваг, включаючи високу продуктивність, заводські моделі мають деякі недоліки, представлені досить високою вартістю і дорогим навчанням персоналу, а також відносно дорогим обслуговуванням. Будь-які саморобні листозгини, як правило, прості в експлуатації та доступні у виготовленні, але їхня продуктивність залишає бажати кращого.

При роботі з бляхою використовуються два основних інструменти. Ножиці по металу та листозгинальний верстат.

Звичайно, при виготовленні жолоба для даху сараю можна скористатися старим дідівським способом - обстукати киянкою лист оцинковки об край верстата, або за допомогою металевого куточка.

Приклади таких робіт можна побачити на покрівлі у приватному секторі. Однак якість виробу залишає бажати кращого, та й метал ушкоджується у місці ударів.

До того ж кустарне згинання металу підійде лише для простих конструкцій. Якщо профіль вигину має кілька різноспрямованих граней – без професійного інструменту не обійтись.

Наприклад, правильний коник для даху «на коліні» не зігнеш, та й зовнішній вигляд завжди нагадуватиме про недбайливість господаря.

Купувати промисловий верстат – непробачна розкіш. У цьому матеріалі розповімо, як зробити листогиб своїми руками із простих та доступних матеріалів.

Трохи про конструкцію саморобного листогибу

Найпростіша конструкція – затиснути край листа між сталевим куточком та правилом (або двома куточками) за допомогою струбцини та гнути заготовку руками. Саме так зазвичай створюються найпростіші елементи покрівлі.

ВАЖЛИВО! Усі роботи з металом необхідно виконувати у захисних рукавицях.

Однак траверсний листогиб цілком реально виготовити самостійно. Потрібна точність розмітки та терпіння.

Конструкція та принцип роботи видно на кресленнях.

Покрокова інструкція з виготовлення

Для виготовлення траверсного листозгину нам знадобляться:

• 4 метри сталевого куточка, сторона – 50 мм;
• Кульова опора для автомобіля з кронштейном для кріплення;
• Тяга стабілізатора від нього діаметром 10 мм;
• Болгарка, дриль, електрозварювання.

1. Металопрокат нарізаємо болгаркою на шматки по 1 метру. Якщо є потреба працювати з металом більшої ширини – довжина куточків збільшується. До ширини робочої поверхні треба додати щонайменше 100 мм.
   
2. З кронштейна кульової опори вирізаємо за допомогою УШМ два вуха. Це будуть робочі петлі рухомої траверси.
   
3. Зі стійки стабілізатора – робимо вісь, на яку петлі спиратимуться.

   ВАЖЛИВО! Від якості припасування цих елементів залежить майбутній люфт поворотного механізму.

   
   
4. Ретельно вимірюємо та розмічаємо на куточку вибірку для кріплення осі.
   
5. Строго за розміром сточуємо лиски для встановлення півосей. Це потрібно зробити максимально точно, щоб не витрачати час і матеріал на наступне припасування.
   
6. Наносимо розмітку точно по центру осі, і поєднуємо її з вершиною куточка траверси. Цей момент важливий. оскільки при неправильному центруванні якість вигину заготовки на верстаті погіршиться, або листогиб буде непридатний для роботи.
   
7. Приварюємо до вибірок півосі з дотриманням паралельності вершині куточка. Для підвищення точності при зварюванні слід скористатися кондуктором. Наприклад, лещатами і струбциною. Довжина виступаючої частини осі вбирається у 1 див.
   
8. В результаті повинна вийти конструкція з ідеальною співвісністю в торцях.
   
9. Приставляємо куточки один до одного.
   
10. Робимо розмітку вибірки на другому куточку суворо навпроти осей першого куточка.
    
11. Кути відносно один одного повинні бути розташовані наступним чином:
    
12. Складаємо обидві траверси, дотримуючись площини, і фіксуємо їх для зварювання. Приварюємо петлі на другий куточок з обох боків.
    
13. Куточки повинні вільно обертатися один на одного на петлях. При повороті на 180 градусів не повинно бути зачепів та підклинювання. При цьому щілина між траверсами має бути мінімальною.
    
14. Металевий притиск розташовуватиметься таким чином:
    
15. Попередньо розмітивши, вирізаємо за допомогою болгарки вибірку навколо осі на притискному куточку. Нижня сторона притискного куточка сточується під кутом 45 градусів.

    ВАЖЛИВО! Край повинен залишитися ідеально рівним, саме по ній проходитиме лінія згину. У разі нерівностей можливі заломи та складки на заготівлі.

    
    
16. Навпроти осей розмічаємо та свердлимо отвори під болти 10 мм. Болти приварюємо різьбленням до нижньої нерухомої траверси.
    
17. У центрі траверси також робимо отвір, але болт не приварюємо. Це буде знімний елемент, тому до нього Т-подібно приварюємо коротку вісь.
    
18. Болти потрібні для притиску заготовки до траверс при згинанні. Центральний болт використовується у випадку, коли заготовка має ширину, удвічі меншу, ніж траверса. При роботі з широкими заготовками болт забирається.
    
19. З кола 15-20 мм нарізаємо дві рукоятки довжиною 30 см. Точніший прут не підійде, оскільки зусилля на рукоятях може бути значним, і можна їх просто зігнути.
    
20. Рукоятка приварюємо з нижньої частини поворотного куточка (траверси).