Известно, что при установлении отрицательных температур происходит замерзание грунта вследствие потери тепла и перехода содержащейся в его порах воды в лед, сопровождающееся изменением его физико-механических свойств (прочности, дефор-мативности, электро- и теплопроводности и др.).
Глубина промерзания (hnp) грунта в основном зависит от его теплофизических свойств, интенсивности и продолжительности воздействия отрицательных температур. По формуле профессора А. Н. Будникова
где λ - коэффициент теплопроводности грунта; Т - среднесуточная температура воздуха в зимний период; Z - количество суток с отрицательной температурой на момент определения hпр; Сп - коэффициент, учитывающий влияние снежного покрова на снижение глубины промерзания; при толщине снежного покрова 10, 20, 40 см значение С„ соответственно равно 0,5; 0,4; 0,3.
Для ориентировочного определения пир можно пользоваться графиком, приведенным на рис. 4.13, а. Для глинистых грунтов величины, указанные на графике, следует брать с поправочным коэффициентом 0,8, а для песчаных и супесей- 1,2.
Учитывая, что при замерзании механическая прочность грунта, а следовательно и трудоемкость разработки, резко возрастают, экономически целесообразно (если позволяют обстоятельства) проводить мероприятия по предварительной защите грунта от промерзания, обеспечивающие его разработку в талом виде. Таким образом, основными методами подготовки и разработки грунтов в зимний период являются предохранение их от промерзания, тепловое и химическое оттаивание, рыхление и механическая . Факторами, определяющими выбор методов и способов зимней разработки грунта, являются объемы работ, свойства грунта, вид земляного сооружения и конкретные условия строительства.
Предохранение грунта от промерзания выполняют задолго до наступления холодов путем его вспахивания с боронованием, глубокого рыхления, укрытия утепляющими материалами и химической обработки.
Для вспахивания грунта применяют различные плуги с глубиной рыхления не менее 35 см и рыхлители с глубиной рыхления 50...70 см. Затем грунт боронуется на глубину 15...20 см. При глубоком рыхлении (на глубину 1,3...1,5 м) используют с ковшом вместимостью 0,4...0,65 м 3 , при этом грунт разрабатывается навымет и укладывается на место смежной (предыдущей) проходки.
В качестве утепляющих материалов используются местные материалы: сухие листья, торф, опилки, солома, камыш, шлак и т. д. Могут применяться и полимерные материалы: пленки, пенопласт и др.
Химическую обработку поверхностного слоя грунта проводят хлористым кальцием и натрием, нитрит-нитратом натрия, которые снижают температуру замерзания воды в грунте (до -30°С).
Тепловое и электрохимическое оттаивание мерзлых грунтов выполняют путем сжигания топлива, электро- и пароразогревом и химической обработкой. Тепловое оттаивание малоэффективно и неэкономично, поэтому применяется только в тех случаях, когда невозможны другие методы. Оно целесообразно при разработке мерзлого грунта в стесненных условиях и при малых объемах работ.
Поверхностное оттаивание грунта (на глубину 0,5...0,6 м) производят путем сжигания твердого (дрова, кокс, уголь) или жидкого (керосин, мазут, нефть) топлива в газоходах из стальных полутруб - кожухах диаметром до 1 м, уложенных над грунтом и присыпанных слоем шлака или грунта. Для этой цели могут быть использованы паровые и водяные регистры или полосовые электроды, укладываемые на поверхность грунта и укрываемые сверху термоизоляционным слоем. Отогревать грунт можно и с помощью тепляков, используя различные источники тепла.
Глубинное оттаивание (на глубину до 1,5 м) осуществляют с помощью паровых игл или электроигл (рис. 4.13, б), устанавливаемых в предварительно пробуренных скважинах, а также электродов (рис. 4.13, в), забиваемых в грунт. Размеры и расположение игл и электродов определяются строго по расчету. При электрохимическом способе оттаивания грунтов раствор электролита, например 4%-ный раствор хлористого кальция, подают через трубчатые электроды в грунт. Через 1,5...2 ч, когда зоны действия электролита смыкаются, на электроды подают ток напряжением 380 В.
В строительстве из общего объема земляных работ от 20 до 25% выполняется в зимних условиях, при этом доля грунта, разрабатываемого в мерзлом состоянии, остается постоянной - 10-15% с возрастанием из года в год абсолютного значения этого объема. Следовательно, оптимизация технологии земляных работ в зимних условиях является существенным резервом повышения эффективности строительного производства.
В практике строительства возникает необходимость разрабатывать грунты, находящиеся в мерзлом состоянии только в зимний период года, т.е. грунты сезонного промерзания, или в течение всего года, т.е. вечномерзлые грунты.
Разработка вечномерзлых грунтов может производиться теми же способами, что и мерзлых грунтов сезонного промерзания. Однако при возведении земляных сооружений в условиях вечной мерзлоты необходимо учитывать специфические особенности геотермического режима вечномерзлых грунтов и изменение свойств грунтов при его нарушении.
При отрицательных температурах замерзание воды, содержащейся в порах грунта, существенно изменяет строительно-технологические свойства нескальных грунтов. В мерзлых грунтах значительно увеличивается механическая прочность, в связи с чем разработка их землеройными машинами затрудняется или вообще невозможна без подготовки.
Глубина промерзания зависит от температуры воздуха, длительности воздействия отрицательных температур, рода грунта и др.
В технологическом проектировании для предварительных расчетов глубина промерзания принимается по данным ближайшей метеорологической станции или
справочника по климату. В зимних условиях земляные работы могут производиться: с предварительной подготовкой мерзлого грунта для разработки; с непосредственной разработкой мерзлых грунтов в естественном состоянии специально оборудованными для этой цели машинами.
Предварительная подготовка грунта для разработки выполняется одним из следующих способов: предохранением грунта от промерзания, рыхлением мерзлого грунта, оттаиванием мерзлого грунта. Непосредственная разработка мерзлых грунтов может осуществляться блочным способом или землеройными машинами с рабочим оборудованием, разрушающим мерзлый грунт в естественном залегании. Разрабатывать мерзлый грунт одноковшовыми экскаваторами в зависимости от емкости ковша допускается при толщине мерзлого слоя от 0,25 до 0,4 м.
Уменьшение глубины промерзания позволяет сократить дополнительные затраты, связанные с производством земляных работ в зимнее время, и достигается созданием теплоизоляции на участке разработки или химическим методом-пропиткой грунта солевыми растворами, понижающими температуру замерзания воды в порах грунта. Грунт защищают от промерзания, если заблаговременно известно месторасположение выемки.
Рыхление взрывами - один из основных способов подготовки мерзлых грунтов для разработки экскаваторами. Этот способ весьма эффективен при глубине промерзания более 1 м и больших объемах работ, выполняемых на вновь осваиваемых территориях или вдали от зданий и сооружений.
Сущность взрывного способа рыхления состоит в дроблении мерзлого грунта энергией взрыва зарядов, размещаемых в полостях, предварительно созданных в грунте (шпуры, скважины, рукава, котлы, щели).
Заряд ВВ для рыхления мерзлого грунта может быть определен расчетом (см. формулы 1 и 2).
Механическое рыхление мерзлого грунта применяют при глубине промерзания от 0,4 до 1,5 м и небольших по площади выемках траншей или котлованов.
Сущность механического рыхления состоит в дроблении или сколе мерзлого слоя динамическим или статическим воздействием, которое осуществляют сменным рабочим оборудованием, устанавливаемым на базовой машине (экскаваторе, тракторе и др.). Динамическое воздействие производят ударным, вибрационным и виброударным способами.
При ударном способе используют шар-молот или клин-молот, дизель-молот, клиновые тракторные рыхлители и др.
Статическим воздействием разрушение мерзлого грунта осуществляется непрерывно рабочим органом, состоящим из одного или нескольких (до 5) зубьев, внедряемых в грунт при движении трактора (тягача).
При рыхлении статическим воздействием стоимость и затраты труда на 1 мразработанного грунта ниже, чем при ударном.
Оттаивание мерзлых грунтов применяют при незначительных объемах работ, в стесненных условиях, труднодоступных местах и в тех случаях, когда невозможно использовать более экономичные и менее энергоемкие способы. Сущность метода оттаивания заключается в том, что теплота, передаваемая в слой мерзлого грунта, растапливает лед в его порах и обращает грунт в талое состояние.
Способы оттаивания классифицируют: по виду энергии - на тепловую, электрическую, энергию химических реакций; по виду теплоносителя - на воздух, пар, воду; по направлению распространения теплоты в грунте.
Огневой способ наименее экономичен, но благодаря простоте находит применение при аварийно-ремонтных работах.
Химическое оттаивание мерзлых грунтов производится путем введения в грунт раствора хлористого натрия под действием которого растворяются кристаллы льда в порах мерзлого грунта, и его можно разрабатывать обычными землеройными машинами.
Блочный метод разработки предусматривает разработку мерзлого грунта, монолитность которого нарушена посредством разрезки его на блоки (полосы). Специализированными машинами или навесным оборудованием нарезают щели шириной от 5 до 15 см параллельными и пересекающимися проходками, а отдельные блоки затем удаляют экскаватором, бульдозером или краном.
Выполнение земляных работ с предварительной подготовкой мерзлого грунта к разработке вызывает значительные усложнения работ и дополнительные затраты. В связи с этим ведется интенсивный поиск методов разработки и средств механизации, позволяющих разрабатывать мерзлый грунт в естественном залегании.
Для разработки мерзлого грунта без предварительной подготовки используют землеройно-фрезерные машины, многоковшовые и одноковшовые экскаваторы со специальным рабочим оборудованием, обеспечивающим разрушение мерзлого грунта в процессе его экскавации (рис.1).
Рис.1. Технические средства для разработки мерзлых грунтов без предварительной подготовки:
а - землеройная машина: 1 - трактор; 2 - система передачи и управления рабочим органом; 3 - рабочий орган машины (фреза); б - ковш экскаватора с активными зубьями: 4 - ковш; 5 - зуб ковша; 6 - ударник; 7 - вибратор
Производство земляных работ в зимних условиях связано с дополнительными затратами материально-технических и энергетических ресурсов, повышением стоимости и трудоемкости работ, поэтому необходима тщательная разработка этого раздела в проекте производства работ (ППР).
При технологическом проектировании должны быть определены последовательность и объем различного вида операций по подготовке и разработке грунта на основе комплексной механизации всего процесса, обеспечивающие минимальные сроки выполнения работ, трудоемкость и затраты ресурсов. При разработке грунта в зимних условиях могут быть применены различные технологические схемы и комплекты машин. Рациональные схемы и комплекты выбирают для конкретного объекта и времени производства работ и выполняют на основе всестороннего анализа технико-экономических показателей.
Технологические схемы разработки грунта при различном сочетании машин в комплекте зависят от вида земляного сооружения, рода грунта, глубины промерзания, наличия материально-технических ресурсов и др. Отдельные технологические схемы из наиболее часто встречающихся в практике строительства в зимних условиях представлены на рис.2-4.
Рис.2 Схемы разработки мерзлых грунтов с предварительным рыхлением:
а - рыхление клин-молотом; б - тракторным виброклиновым рыхлителем; 1 - автосамосвал; 2 - экскаватор; 3 - клин-молот; 4 - виброклин
Рис.3. Схемы разработки мерзлых грунтов блочным способом:
а, б - мелкоблочным способом; в, г - крупноблочным; 1 - удаление снежного покрова; 2, 3 - нарезка блоков мерзлого грунта баровой машиной; 4 - разработка мелких блоков экскаватором или бульдозером; 5 - разработка талого грунта; 6 - разработка крупных блоков мерзлого грунта трактором; 7 - то же, краном
Рис.4. Схемы разработки с химическим оттаиванием грунта:
а - с использованием жидкого химического реагента: 1 - удаление снежного покрова; 2 - бурение шпуров; 3 - разлив раствора химического реагента; 4 - разработка грунта; б - с предварительным "засолением" грунта: 5 - снятие растительного слоя; 6 - рассыпание соли; 7 - боронование грунта; 8 - разработка грунта
Эффективность разработки мерзлых грунтов зависит от выбора способа разработки, который, в свою очередь, зависит от объема работ, параметров земляного сооружения, рода грунта, местных метеорологических и гидрогеологических условий, наличия материально-технических и энергетических ресурсов и др.
Решение об использовании того или иного способа принимают на основе сравнения ряда технически целесообразных вариантов разработки грунта и анализа их технико-экономических показателей. В зависимости от конкретных условий строительства оптимизация решения указанной задачи может выполняться по минимуму одного или сочетания нескольких параметров: стоимости, энергозатрат, сроков производства работ и т.д.
При замерзании резко утверждается твердость грунтов и разработка их значительно усложняется. Кроме того, мерзлое состояние грунту усложняет технологию, ограничивает применение некоторых типов землеройных и землеройно-транспортных машин. В тоже время временные выемки в мерзлом грунте можно разрабатывать без откосов.
Разработку грунта в зимних условиях осуществляют следующими методами:
1. Предохранение грунта от промерзания
1) самый простой способ – утепление поверхности различными местными материалами (торф, опилки, шлак, листья, стружка) – укладываются слоем 20-40см непосредственно на грунт (рис.1); применяют для небольших площадей; 2) рыхление грунта вспахиваниием и борованием (вспашку ведут тракторными плугами или рыхлителями на глубину 20-35 см с последующим боронованием на глубину 15-20 см в одном направлении); 3) снегозадержание (искусственно создаются снеговые мешки, ветер наносит снег); 4) засоление (на пов-ть грунта наносится 4-5 см технической соли); 5) покрытие полимерной пеной – пенолет (со временем пена уплотняется и ведет себя как снег; недостаток: пена замерзает при установившейся отриц. -7 о …-9 о); 6) намораживают слой льда.
2. Рыхление мерзлого грунта
1) механическое рыхление – резание, раскалывание или скол мерзлого грунта статическим (воздействие непрерывного режущего усилия в мерзлом грунте специальным рабочим органом –зубом; прим. спец. оборудование на тракторе-тяге – на трактор навешивается клин; рыхлит на глубину до 0.4 м; недостаток: нужен мощный трактор; можно использовать гидравлические экскаваторы с рабочим органом – зубом-рыхлителем) или динамическим (за счет создания ударных нагрузок на открытой пов-ти мерзлого грунта; исп-ся молоты свободного падения или молоты направленного действия; молот свободного падения имеет форму клина или шара; шар – при глубине промерзания до 0,5 м;
клин – глубина промерзания до 0,8 м; молот падает с высоты 5-8 м;
6. Технологические карты и их отличия от ппр (проект производства работ)
Основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения, является технологическая карта (ТК). ТК разрабатываются на отдельные или комплексные процессы. Технологические карты предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных операций во времени и пространстве, соблюдение правил техники безопасности, в ней указывают наиболее рациональный состав рабочего звена для обеспечения эффективного функционирования технологического процесса, распределение между рабочими операций; приводят режимы труда и отдыха, в ТК указаны потребности в материалах, кон-циях и инструментах, технологические схемы, калькуляции затрат, требования к качеству работ, ТЭП и др.
ТК являются составной частью ППР. В стр-ве различают три вида ТК: типовые, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиям стр-ва; типовые, привязанные к возводимому зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям; рабочие, привязанные к строящемуся объекту и местным условиям стр-ва.
ТК должны разрабатываться на базе прогрессивных технологий, с учетом достижения мировой науки и практики; новых технических средств, индустриализации и комплексной механизации процессов и должны обеспечивать повышение производительности труда, улучшение качества работ и снижение себестоимости продукции.
5. Технология производства кровельных работ.
Устройство кровель – последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала. Кровельные работы при незначительной сметной стоимости (до 3%) составляют 10-15% от общей трудоемкости. Кровли д/б водостойки, водонепроницаемы, морозоустойчивы и прочные, непродуваемые и термостойкие. Имеют срок эксплуатации: рулонные – 10 лет, черепица, металлочерепица – 60 лет, шиферные – 30 лет
Рулонные кровли . Основание - ж/б плита, сплошной деревянный настил (влажность<=23%), цементно-песчаные и асфальтные стяжки. Для плоских кровель – цементно-песчаная стяжка – создается уклон; делается полосами шириной 2-4м. Основание для рулонной кровли д.б. просушено, обеспылено и огрунтовано мастикой. Для рулонных материалов наклейка производится на мастики (горячие и холодные); если наплавляется, то кол-во слоев зависит от уклона крыши. Оклейка осуществляется в одном направлении с нахлестом. Оклейка ведется с карнизов и с примыкающих к дыморям воронок (от пониженных участков к повышенным). При уклоне кровли до 15% полотнища наклеивают перпендикулярно, а при уклоне более 15%- параллельно направлению стока воды. На коньке устраивается перепуск (25 см на противоположный скат).
Листовые кровли /черепица, металлопрофиль/. Укладывают на обрешетку или настил ровными рядами с нахлестом. Край первого ряда должен свешиваться за карнизную доску при укладке. Коньки и ребра кровель покрываются фасонными коньковыми деталями, укладываемыми в нахлестку на 100мм.
12. Особенности производства каменных работ в зимних условиях.
Отрицательные температуры оказывают влияние на физико-химические процессы в свежевыложенной кладке. С учетом устранения негативных факторов применяются следующие методы возведения кладки в зимних условиях:
1) способ замораживание . Кладка не набирает требуемой прочности, а замерзает и набирает прочность при оттаивании весной. Марка раствора в расчетах принимается равной 0. после оттаивания раствор не наберет марочной прочности. Для компенсации потери прочности марка раствора повышается на 1 ступень при температуре до -10 0 С и на 2 ступени при -20 0 С. В первую очередь оттаивание происходит с солнечной стороны. Неравномерная осадка, трещины. Для предотвращения – в углах и пересечениях стен устанавливают дополнительные металлические связи из полосовой или круглой стали из расчета не менее 1 см 2 в сечении. Осадка кладки на 1-2мм на 1м стены. Величину этой осадки необходимо учесть – в проемах устраиваем зазор более 5мм, иначе оконные и дверные коробки не войдут или погнуться. Кладку ведут на подогретых растворах – чтобы каменщик мог с ним работать. Т раствора зависит от t наружного воздуха /-10 = +15; -15 = +15; -20 = +20/.
2) с применением химических добавок . В раствор добавляют соли, снижающие температуру замерзания воды. Р-р набирает прочность даже при отрицательных температурах. Добавки: хлористый натрий и хлористый кальций (могут применяться совместно и по отдельности; исп-ся при темп-ре до -20 0 С; недостаток: вызывают коррозию арматуры, высолы); нитрит натрия (недорогой не дает высолов и коррозии, но эффективен до -15 0 С); поташ – углекислый калий (р-р набирает прочность ч/з 30 дн.; применяют при -20…-30 0 С; р-р быстро теряет подвижность)
3) с обогревом конструкции . Используется электропрогрев (в горизонтальные швы укладывают железные прутья ø 6мм через 15см друг от друга и через 2-3 ряда кладки по высоте так, чтобы концы были выпущены из кладки на 4-5см для присоединения к проводам). Паропрогрев (устройство вокруг специального ограждения из опалубочных щитов для пропуска пара. Кладка в тепляке – тепляк устраивают над участком кладки, и после окончания работ переносят на следующий участок.
Черепица – тяжелая, требуется большой уклон кровли (не менее 45 0); установка начинается от карниза, выкладывается рядами, зазор -2мм. Укладка полосами: 3-4 ряда.
Кровли из стальных листов : применяется как оцинкованная, как и черн. кровельная сталь. Стальную кровлю собирают в картину и крепят одинарными или двойными фальцами. Картины крепят полосками кровельной стали.
Мастичные кровли . Основной материал – мастика, приготовленная непосредственно у места ее укладки из пасты при помощи переоборудованной растворомешалки. Нанесение при помощи растворонасоса с соплом. Для повышения сцепления мастики с изолируемой поверхностью основание покрытия предварительно грунтуют холодными битумными грунтовками. Мастику наносят в 3 слоя толщиной не более 5мм. Первый слой – известково-битумная паста, последующие – известково-битумные мастики. Армирование выполняется стеклохолстом или стеклосеткой. Их стыкуют внахлест 5-7 см в местах примыкания. Выполняется прокатка каждого слоя, пока поверхность не примет глянцевый вид.
Сборные кровли . Делают из самонесущих комплексных кровельных панелей с наклеенным гидроизоляционным слоем. Изготовление кровельных панелей производится на заводе, а монтаж осуществляется при помощи крана. В заводских условиях панели оклеиваются лишь одном слоем изоляции, остальные слои наклеиваются после монтажа панелей.
в качестве молота направленного действия применяют дизель-молоты) воздействием.
2) взрывной метод (эффективен при глубине промерзания грунта 0,4-1,5 м и больших объемах работ; преимущественно прим. на незастроенных участках). Исп. коротко-замедленные взрывания (порции зарядов взрываются с интервалом во времени; для мерзлых грунтов 15-20 миллисекунд; можно разрыхлить территорию 250 куб.м. толщиной до 2,5 м);
3) Разработка мерзлого грунта : мерзлый грунт нарезается на блоки. При мелкоблочной нарезке грунт нарезается на блоки с учетом размеров ковша экскаватора; при крупноблочной нарезке грунт нарезается на отдельные большие блоки, затем вилочным захватом извлекается из грунта. Размер блока зависит от грузоподъемности крана. Так же можно вытаскивать трактором из котлована.
3.Оттаивание мерзлого грунта. Осуществляется тепловыми способами, характеризующимися значительной трудоемкостью и энергоемкостью. Применяются, когда использование других способов недопустимо и неприемлемо (в близи подземных коммуникаций и кабелей; при аварийных и ремонтных работах; в стесненных условиях). Способы: 1) с помощью пара (рис.3) (исп. паровые иглы; оттаивание в радиальном направлении; прим. Если дополнительное увлажнение грунта не вызовет негативных последствий); 2) оттаивание горячей водой (исп. водяные циркуляционные иглы); 3) химический способ (исп. р-р солей – NaCl, CaCl 2 ; р-р разливается на поверхности грунта; оттаивание 20-22 см в сутки; низкая температура замерзания грунта -15 о С.. -20 о С); 4) электрохимический способ (оттаивание за счет химической реакции – в скважины опускается или забивается перфорированные трубы, в них подается р-р солей, трубы вкл. в эл. сеть) 5) оттаивание обычной водой (на пов-ть наливается обычная вода, при замерзании она выделяет тепло); 6) с помощью электроэнергии. Выделяют электродный способ (рис.4) (оттаивание м.б. сверху вниз горизонтальными электродами; сверху вниз вертикальными электродами снизу вверх вертикальными электродами; во всех случаях электроды подкл. к эл. сети, а на поверхность насыпаются опилки, смоченные поваренной солью); коаксимальные нагреватели и электроиглы; 7) оттаивание в тепляках (сверху короб, под ним нагревательное оборудование); 8) использование солнечной энергии (на пов-ть укладывается пленка, создается эффект парника)
Особенности производства земляных работ в зимнее время
Зимой, при установлении отрицательных температур, происходит замерзание грунта вследствие потери тепла и перехода содержащейся в его порах воды в лед, сопровождающееся изменением его физико-механических свойств (прочности, деформативности, теплопроводности и др.).
Учитывая, что при замерзании механическая прочность грунта͵ а следовательно и трудоемкость разработки, резко возрастают, стараются проводить мероприятия по предварительной защите грунта от промерзания, обеспечивающие его разработку в талом виде. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, основными методами подготовки и разработки грунтов в зимний период являются предохранение их от промерзания, тепловое и химическое оттаивание, рыхление и механическая разработка мерзлых грунтов. Факторами, определяющими выбор методов и способов зимней разработки грунта͵ являются объёмы работ, свойства грунта͵ вид земляного сооружения и конкретные условия строительства.
Предохранение грунта от промерзания выполняют задолго до наступления холодов путем его вспахивания с боронованием, глубокого рыхления, укрытия утепляющими материалами и химической обработки.
Для вспахивания грунта применяют различные плуги с глубиной рыхления не менее 35 см и рыхлители с глубиной рыхления 50 ... 70 см. Затем грунт боронуют на глубину 15 ... 20 см. При глубоком рыхлении (на глубину 1,3 ... 1,5 м) используют одноковшовые экскаваторы с ковшом вместимостью 0,4 ... 0,65 м 3 , при этом грунт разрабатывают навымет и укладывают на место смежной (предыдущей) проходки.
В качестве утепляющих материалов используют местные материалы: сухие листья, торф, опилки, солома, камыш, шлак и др.
Размещено на реф.рф
Могут применяться и полимерные материалы, пленки, пенопласт и т.п. Иногда грунт перед вспахиванием подвергают химической обработке, ᴛ.ᴇ. пропитке поверхностного слоя грунта хлористым кальцием и натрием, нитрит-нитратом натрия, которые понижают температуру замерзания воды в грунте (до - 30°С). Защищенный от промерзания грунт разрабатывают обычным механизированным способом.
При этом, когда грунт не удалось своевременно предохранить от замерзания и по графику работ грунты крайне важно разрабатывать в зимнее время, ᴛ.ᴇ. в мерзлом состоянии, то в данном случае приходится либо их оттаивать, либо разрабатывать в мерзлом виде с использованием специальных средств и методов.
Способы оттаивания мерзлых грунтов основаны на том, что за счёт теплоты, передаваемой в слой мерзлого грунта͵ растапливается лед в его порах и грунт делается талым. Оттаивание грунтов применяют при малых объёмах работ, в стесненных условиях, труднодоступных местах и в случаях, когда нельзя использовать более экономичные и менее энергоемкие способы. Оттаивание грунта осуществляют как с помощью естественных источников тепла - солнечного тепла, тепла воды из естественных водоемов, так и искусственных - за счёт сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива, использования пара или электроэнергии. По направлению распространения тепла в грунте можно выделить следующие три базовых способа оттаивания: сверху вниз (поверхностный); снизу вверх (глубинный); по радиальному направлению.
Поверхностное оттаивание производят либо с использованием естественных источников тепла, либо искусственных - горячими газами (огневой способ), в тепляках, отражательными печами, горизонтальными электродами, химическим способом. Оттаивание химическим способом предусматривает введение в грунт раствора хлористого натрия, под действием которого в порах мерзлого грунта растворяются кристаллы льда.
Глубинное и радиальное оттаивание осуществляют гидравлическим, циркуляционными водяными, паровыми и электрическими иглами, а также электродами.
Рыхление и разработку грунтов в мерзлом состоянии осуществляют взрывным или механическим способом.
Взрывной (шпуровой или щелевой) способ является одним из базовых способов подготовки мерзлых грунтов к разработке экскаваторами. Он особенно эффективен при глубинах промерзания 0,4 ... 1,5 м и более и при значительных объёмах разработки мерзлых грунтов. Его применяют преимущественно на незастроенных участках, а на застроенных - с использованием укрытий и локализаторов взрыва (тяжелых пригрузочных платформ). При рыхлении на глубину до 1,5 м применяют шпуровой и щелевой методы, а при больших глубинах - скважинный или щелевой. Щели на расстоянии 0,9 ... 1,2 м одна от другой нарезают щеленарезными машинами фрезерного типа или баровыми машинами. Заряжают щели через одну удлиненными или сосредоточенными зарядами, после чего их сверху забивают песком. Шпуры и скважины располагают в шахматном порядке.
При рыхлении грунта взрывным способом (рис. 4.22, а) участок разбивают на захватки, где на первой из них бурят шпуры, заряжают и взрывают их; на второй работы по условиям безопасности не производят; на третьей ведут разработку грунта. Размеры захваток определяют исходя из сменной производительности экскаватора (экскаваторов).
Механическое рыхление мерзлых грунтов применяют при глубине промерзания 0,4 ... 1,5 м и небольших по площади выемках котлованов и траншей. При этом осуществляют дробление или скол мерзлого слоя динамическим или статическим воздействием специального сменного рабочего оборудования, установленного на базовой машине (тракторе, экскаваторе и т.п.). Динамическое воздействие обеспечивают за счёт удара, вибрации или совместного их воздействия с применением шара- или клин-молота͵ дизель-молотов, клиновых тракторных рыхлителей и др.
Размещено на реф.рф
Статическое воздействие при разрушении мерзлого грунта обеспечивают за счёт внедрения в него рабочего органа, состоящего из одного или нескольких (до 5) зубьев при одновременном движении трактора (тягача).
Для рыхления мерзлого грунта (рис. 4.28) механическим способом при разработке котлованов и траншей используют невесные рыхлители и землеройно-фрезерные машины, а также баровые машины (для нарезки мерзлого грунта на блоки), а при вертикальной планировке площадки - навесные рыхлители. Эти машины работают впаре с экскаваторами, которые разрабатывают как разрыхленный мерзлый, так и немерзлый грунт.
Рис. 4.28 – Рыхление мерзлых грунтов при устройстве котлованов
При небольшой глубине промерзания грунта его рыхлят тракторными рыхлителями продольными проходками под углом 60°. Разрыхленный грунт перемещают бульдозером в торец котлована и экскаватором грузят на самосвалы. Последующие слои мерзлого грунта можно разрабатывать рыхлителем сначала поперечными проходками, затем продольными и диагональными. Зуб рыхлителя, исходя из свойств грунта и мощности бульдозера, заглубляют на 0,5 ... 0,8 м.
При большой глубине промерзания часто практикуют блочные методы разработки мерзлых грунтов, когда монолитность их предварительно нарушают нарезкой на блоки (полосы) с помощью специальных машин, оборудованных дисковыми пилами или барами. Обычно используют мелко- и крупноблочные методы разработки грунтов. Мелкоблочный метод (рис. 4.28, б) применяют при рытье небольших котлованов и траншей при глубине промерзания 0,6 ... 1,4 м. Продольными и поперечными прорезями дискофрезерной машины или барами разрезают мерзлый слой на блоки размером от 0,6 x 0,8 до 1 x 1,1 м, а затем экскаватором с прямой лопатой (вместимость ковша 0,65 ... 1 м 3) грузят мерзлые блоки и разрабатывают талый грунт. Крупноблочный метод используют при разработке котлованов вблизи зданий или сооружений, когда не допускаются сотрясения грунта͵ неизбежные при ударном и виброударном рыхлении. Мерзлые грунты нарезают на блоки массой 4 ... 10 т последующим удалением их из забоя бульдозерами (рис. 4.28, в), кранами (рис. 4.28, г) или электролебедками. При использования кранов блоки отрывают и отодвигают от талого основания бульдозерами, а затем с помощью клещевого захвата грузят на самосвалы со снятым задним бортом (рис. 4.28, г). Выемки при этом разбивают на две захватки на первой нарезают блоки, а на второй их краном удаляют и подчищают основание.
Разработку грунтов в мерзлом состоянии можно вести только с помощью мощного землеройного оборудования, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ позволяет разрабатывать мерзлый грунт без его предварительной подготовки (рыхления). В качестве такого оборудования применяют гидравлические экскаваторы. Особенно эффективно они работают при использовании прямых и обратных лопат с ковшами активного действия, в днище которых вмонтированы пневмо-молоты с зубьями, обеспечивающие разрушение мерзлого грунта.
Способы разработки траншей в зимнее время следующие: разработка траншеи в задел, с предохранением грунта от промерзания, без предварительной подготовки, с предварительным рыхлением. Разработку траншей в задел (ᴛ.ᴇ. заблаговременно) на полный профиль производят в осенний период до наступления морозов. Недостатком этого способа является то, что откосы траншеи с течением времени частично обрушаются, а отвал грунта к моменту засыпки трубопроводов смерзается, что требует его предварительного рыхления перед засыпкой. Способы разработки траншей с предохранением грунта от промерзания принципиально аналогичны способам, рассмотренным выше. Траншеи без предварительной подготовки разрабатывают в тех случаях, когда имеются необходимые технические условия. При глубине промерзания до 0,3 м траншеи можно разрабатывать одноковшовыми экскаваторами, а в грунтах с глубиной промерзания до 1,5 м их на полный профиль можно отрывать роторными экскаваторами.
Способ разработки траншеи с предварительным рыхлением грунта взрывным или механическим способом применяют при промерзании грунта на глубину более 0,4 м. Рыхление производят шпуровыми зарядами или с помощью рыхлителей. Разрыхленный грунт планируют бульдозером, а разработку траншеи осуществляют одноковшовым экскаватором. Протяженность участка разрыхляемого грунта крайне важно принимать равной сменной производительности экскаватора во избежание повторного смерзания грунта.
Темпы ведения земляных работ при рытье траншей в зимнее время крайне важно строго согласовывать с темпами изоляционно-укладочных работ на трубопроводе, так как при опережении земляных работ даже на 2...3 дня возникает опасность смерзания отвала грунта. Это потребует либо предварительного разрыхления грунта в отвале перед засыпкой трубопровода (что сделать не всегда легко), либо присыпки труб перед обратной засыпкой.
При разработке траншей в мерзлых грунтах чаще всего используют несколько типов машин, каждая из которых подготавливают фронт работ для машин, выполняющих последующие операции. К примеру, расчистка бульдозером поверхности грунта от снега позволяет приступить к рыхлению или прорезанию мерзлого грунта рыхлителями (баровыми машинами), которые, в свою очередь, подготавливают фронт работ экскаватору и т.д. При глубине промерзания до 1,3 м траншеи, неширокие котлованы можно разработать обратными лопатами с ковшом вместимостью 0,65 м 3 и выше при предварительном нарезании прорезей через 0,4 ... 0,5 м баровой машиной. Причем при ширине траншей до 2 м достаточно сделать продольные прорези вдоль траншей, а при ширине более 2 м делают и поперечные прорези под углом 30°, нарезая при этом блоки в виде ромбов. Широкие траншеи или котлованы (шириной до 8 м) разрабатывают двумя торцовыми проходками экскаватора. При разработке широких траншей для прокладки коллекторов в мерзлых грунтах при значительной глубине промерзания обычно применяют баровые машины, экскаваторы с клинмолотом и экскаваторы с обратной лопатой.
Засыпка траншей с трубопроводами в зимних условиях. В случае если строительство трубопроводов осуществляют поточно-совмещенным методом (трубопровод укладывают в траншею непосредственно после ее разработки), обратную засыпку его талым грунтом осуществляют бульдозером, как и в обычных условиях. В случае смерзания грунта в отвале, к примеру при нарушении поточности, трубопровод в траншее во избежание повреждения изоляции присыпают на высоту не менее 0,2 м выше трубы талым грунтом. Дальнейшую засыпку трубопровода мерзлым грунтом, не содержащим комьев более 5 ... 10 см, выполняют бульдозерами.
1. СНБ 5.01.01-99 Основания и фундаменты зданий и сооружений. – Мн.: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Мн., 1999. – 36 с.
2. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты / Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 128 с.
3. Пособие П11-01 к СНБ 5.01.01-99. Геотехнические реконструкции оснований зданий и фундампентов сооружений. – Мн.: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2001. – 120 с.
4. Пособие П17-02 к СНБ 5.01.01-99. Проектирование и устройство подпорных стен и креплений котлованов. – Мн.: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Мн., 2003. – 95 с.
5. Земляные работы (Справочник строителя) / Под ред. Л.В. Гриншпуна. – М.: Стройиздат, 1992. – 352 с.
Тема 5. Бетонные и железобетонные работы
Особенности производства земляных работ в зимнее время - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Особенности производства земляных работ в зимнее время" 2017, 2018.
Для возведения насыпей и засыпки траншей в зимний период нужно применять талый грунт, завершая уплотнение до смерзания грунтовых агрегатов, но при круглогодичном строительстве приходится иногда разрабатывать и мерзлые грунты. При возведении насыпей или обратных засыпок траншей допустимое Содержание мерзлых комьев не должно превышать количество, указанное в п. 14.1.
При выборе длины захватки помимо температуры воздуха, свойств грунта и содержания мерзлых комьев, а также наличия землеройной техники необходимо учитывать и скорость ветра: чем выше скорость, тем быстрее смерзаются грунтовые агрегаты, поэтому продолжительность уплотнения грунта назначают с учетом норм (табл. 14.4).
Наибольшую длину захватки l, м, уплотнения грунта определяют по формуле
l =П(Т-Ттр-Тр)60bh,
где П - производительность комплекта уплотняющих машин, м 3 /ч; Т - время, в течение которого грунт после разработки еще пригоден к уплотнению (см. табл. 14.5), мин; Ттр - время перевозки грунта одним автомобилем-самосвалом, мин; Тр -продолжительность его разгрузки, мин; b и h - соответственно ширина и толщина уплотняемого слоя.
Дальность возки грунта устанавливают из условия неизбежных теплопотерь, но когда его еще можно уплотнять на захватке минимальной длины.
Насыпи из связных грунтов возводят с учетом их уплотнения и осадки после оттаивания из расчета 5 % их высоты в суровых природных условиях и 3 % высоты в годы с мягкими зимами.
При механических способах разработки мерзлого грунта длину захватки определяют с учетом часовой производительности рыхлителей, температуры воздуха и скорости ветра. Зимой для перевозки грунта применяют автомобили-самосвалы с металлическими кузовами. Чем ниже температура воздуха, тем тяжелее разгружать их кузова вследствие смерзания грунтов с металлом. В районах со среднемесячной температурой января не ниже -10 °С при перевозке грунтов, содержащих глинистых частиц до 10 %, следует обогревать кузова отработанными газами. Под более низкой температуре воздуха и особенно при сыпучих материалах с влажностью выше оптимального значения, находящихся в контакте с металлической поверхностью до 5 ч, внутреннюю поверхность кузова надо смазывать растворами хлористых солей, обсыпать шлаком, формовочными песками или другими сыпучими материалами при каждом рейсе.
Если температура приближается к -50 °С, то кузов нуждается в смазывании маслянистыми профилактическими жидкостями (отработанными автолом, нигролом и другими противоморозными реагентами) через 3-7 рейсов. При температуре до - 20 °С можно применять азотнокислый натрий, натриевую или кальциевую селитру, мочевину и многие другие реагенты с концентрацией от 30 до 50 %. При засыпке траншей или возведении верхней части насыпей зимой применяют, как уже говорилось, преимущественно песчаные грунты, легче разрабатываемые зимой, чем связные, вследствие меньшей их влажности. Пески при отрицательной температуре, но не ниже -0,5°С уплотняются хорошо. Таким образом, упрощается технология работ при использовании песчаных грунтов. Если насыпь возведена из песков, не надо устраивать подстилающий слой, благодаря чему уменьшается общая толщина дорожной одежды.