В медучреждениях (кроме инфекционных отделений) согласно требованиям СанПиН предусматривают паспортизированную принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. Во всех зонах, помимо комнат с классом чистоты А, планируют самостоятельное поступление воздуха снаружи (п.6.11). Раз в год оборудование, применяемое для улучшения воздушной среды, осматривают, проводят мероприятия по обслуживанию, включающие обеззараживание, при необходимости ремонтируют.(п.6.5).

Правила устройства воздухообмена в местах, где лежат инфекционные больные, в соответствии с Нормами и Правилами:

• В боксах и секциях палат устанавливают индивидуальную вентиляцию с естественной подачей и монтажом дефлектора
• Организовывают принудительный приток с транспортировкой воздушных масс в коридор.

Для зон медучреждений с особыми требованиями к микроклимату планируют системы кондиционирования. Это палаты:

• Операционные и послеоперационные, реабилитационные, интенсивной терапии
• Родзалы
• Для новорожденных, недоношенных, грудных детей
• Для пациентов с ожогами.

Воздух перед поступлением в палаты проходит через специализированные фильтры. На начальной стадии запрещено применение масляного фильтра. Также регламентируются скорость перемещения воздушных масс и относительная влажность. Проектировать одну вентиляционную систему на несколько комнат допускается, если они имеют однородный режим и в них не находятся инфекционные пациенты.

Задачи, которые должно решать оборудование для вентиляции и кондиционирования:

• Предотвращать распространение болезнетворных микробов. Для этого необходимо организовать подачу чистого, отведение грязного воздуха, не допустить поступления воздушных потоков из менее чистых в более чистые зоны (п.6.9)
• Обеспечивать нормативные характеристики воздуха – температуру, влажностный уровень, скорость движения, количество примесей, вредно влияющих на здоровье человека
• Предотвращать скопление статического электричества, которое может спровоцировать взрыв наркотических газов, применяемых для наркозов и других технологических операций
• Обеспечивать необходимые санитарные и биологические характеристики воздушной массы в помещения – процентное соотношение кислорода, уровень радиоактивности, бактериологическая чистота, отсутствие вредных химических компонентов, запахов.

При проектировании выбирают только кондиционеры и другое оборудование, соответствующие по шумовому и вибрационному фону требованиям СанПиН(п.6.7), а также не выбрасывающие в пространство вредные вещества. Оборудование – приточное и вытяжное монтируют в раздельных друг от друга помещениях. Также следует учитывать:

• Качественные характеристики воздуха, принимаемого приточными системами
• Тепловой уровень в помещениях с большим количеством технологического оборудования
• Присутствие ядовитых газов и химвеществ, используемых для дезинфекции, наркоза и прочих медицинских действий, присутствие резких запахов
• Очаги инфекции, находящиеся внутри медучреждения, вероятные пути их расширения.

Правила организации притока и вытяжки воздуха

Общие требования:

• Кругооборот воздушных масс в пределах здания (без прохождения воздушных масс через соответствующие фильтры) запрещён
• При проектировании обеспечивают взрывобезопасные условия
• Воздух, подаваемый снаружи системами приточной вентиляции, обрабатывают в фильтрах, которые располагают в центральных приточных системах или кондиционерах.

Правила проектирования подачи и отведения воздушных потоков в соответствии с функциональностью помещения:

• Для операционных, используемых для незначительных операций, разрешён монтаж индивидуальных приточных установок. Для приточного шкафа используется смежное помещение
• Забор воздуха снаружи осуществляется из чистой зоны, находящейся на высоте не менее 2 м над уровнем земли. Воздух очищают фильтрами различной степени очистки (п.6.22). Выброс отработанных воздушных масс производится после очистки с применением соответствующих фильтров на высоту 0,7 м выше уровня расположения кровли (п.6.23)
• В помещениях лечения светом, теплом и электротоком подачу и отведение воздушного потока организуют из верхней зоны. Температура воздушных масс, поступающих в это помещение, должна обеспечивать тепловой баланс. В результате воздухообмена снижается концентрация вредных примесей
• В кабинетах рентгенодиагностики (с аппаратами закрытого типа) и рентгенотерапии, операционных, послеоперационных, наркозных, родовых приток воздуха планируют и сверху (600 мм от потолка), и снизу (500 мм от пола) (п.6.13). Для кабинетов рентгенотерапии характерен более интенсивный воздухообмен
• Из зон, в которых применяются жидкий азот, тяжёлые газы, аэрозоли, воздух выводят из нижнего пространства. При хранении биоматериалов в жидком азоте требуется индивидуальная система вытяжной вентиляции, а также аварийная вентиляция, которая активируется при срабатывании сигнала датчика, отслеживающего уровень газов (п.6.14)
• В «чистых» зонах приток превышает объём вытяжки, в инфекционных – наоборот (п.6.15)
• Пациентов с заболеваниями, провоцирующими чрезвычайные санитарно-эпидемиологические ситуации, допускается размещать только в боксах с принудительной вентиляционной системой (6.20)
• В палатах, оборудованных отдельными санитарными комнатами, вытяжку устраивают в санузле (п.6.27)
• Рабочие места, предназначенные для проведения действий с вредными химическими веществами, оборудуют местными вытяжными устройствами
• В аптеках предусматривают индивидуальные способы отведения воздушных масс для – приёмно-рецептурной, мойки, стерилизационной и других.

Устройство фильтров, обеспечивающих многоступенчатую очистку поступающих воздушных масс:

• Первая ступень – фильтр грубой очистки
• Вторая стадия – фильтр тонкой очистки
• Третья стадия – микрофильтры или фильтры абсолютно тонкой очистки.

Нормативы микроклимата

Наличие рационального отопления – одно из важнейших условий создания оптимального микроклимата для пациентов, данные приведены для зимнего периода:

• Для большинства пациентов – 20-22°C
• С тяжёлыми ожогами – 25-27°C
• С крупозной пневмонией – 15-16°C.

При определении оптимального микроклимата учитывают – сезон, период суток, возраст пациентов, характер и стадия болезни.

Нормативные параметры:

• Перепады температуры по вертикали – не более 3°C, по горизонтали – 2°C
• Перепады температуры в течение суток – 3°C
• Относительная влажность воздуха в медпомещениях в соответствии с СанПиН – 30-65%
• Скорость перемещения воздушных масс – 0,25 м/с.

Организация теплоснабжения медицинского центра может осуществляться одним из двух способов – от индивидуальной котельной или от централизованных инженерных сетей населённого пункта.

Особенности проектирования и устройства систем отопления в медицинских учреждениях

На объектах медицинского назначения в отопительных приборах в качестве теплоносителя разрешено использовать только воду, другие составы к применению запрещены. Температура теплоносителя в отопительной системе +70…+85°C (п.6.3). Отопление может быть – настенное, напольное, комбинированное. В отдельных помещениях устанавливают приборы автоматического регулирования температуры.

Требования к радиаторам отопления, используемых в медицинских учреждениях:

• Гладкая поверхность, позволяющая частую влажную обработку с использованием дезинфицирующих составов и исключающая скопление пыли и микроорганизмов (п.6.2)
• Расположение у наружных стен под оконными проёмами
• Отсутствие рёбер (трубчатые, вмонтированные в стену, или панельные) – в палатах, диагностических, профилактических и лечебных кабинетах. В других типах помещений могут использоваться конвекторы или оребрённые радиаторы.

Вентиляция - техническое средство, завершающее систему мероприятий по оздоровлению воздушной среды рабочих помещений (важнейшей предпосылкой предотвращения загрязнения воздуха производственных помещений является рациональная организация производ­ственных процессов: герметизация и не­прерывность процессов с дистанционным управлением и контролем, автоматизация и механизация).

Вентиляцию, отопление и кондициони­рование воздуха производственных по­мещений и сооружений (включая кабины крановщиков, помещения пультов управ­ления, другие подобные изолированные помещения) устраивают для обеспечения на постоянных рабочих местах и в ра­бочей зоне во время проведения основных и ремонтно-вспомогательных работ необ­ходимых в соответствии с гигиеническими требованиями метеорологических условий, чистоты воздуха на производстве (темпе­ратура, относительная влажность и ско­рость движения воздуха, ПДК вредных веществ и пыли). Производственная вен­тиляция обеспечивает борьбу с избытка­ми тепла и влаги путем создания общего воздухообмена, а также удаления вредных газов, паров, пыли, поступающих в воз­дух рабочих помещений путем примене­ния местных, локализующих вентиляци­онных установок (см. также «ССБТ. Обо­рудование газоочистное пылеулавлива­ющее». ГОСТ 4.125-84; «ССБТ.Оборудо­вание противовыбросовое». ГОСТ 12.2.115­86).

При санитарной экспертизе проектов вентиляции в экспертном заключении от­ражаются следующие основные вопросы:

1) характеристика системы и правиль­ность ее выбора; 2) оценка приточной си­стемы: а) место и способ забора приточ­ного воздуха и устройства для его очистки, подогрева и увлажнения, б) расположе­ние и устройство приточных отверстий в по­мещениях, температура и скорость подачи приточного воздуха, в) оценка достаточ­ности воздухообмена по притоку (прове­рочный расчет), г) кубатура помещения на человека, воздушный куб и кратность обмена,д) рециркуляция, ее допустимость и масштаб; 3) оценка местных приточных установок: направление притока воздуш­ного душа, температура приточного возду­ха, скорость подачи воздуха; 4) оценка си­стемы вытяжной вентиляции: а) устрой­ство и расположение отверстий общей вы­тяжной вентиляции, б) устройство лока­лизующих укрытий, в) начальная ско­рость движения воздуха в отверстиях, г) устройство для очистки удаляемого из помещения воздуха, д) оценка места вы­броса удаляемого воздуха, е) воздухо­обмен по вытяжке (проверочный расчет);

5) характеристика и оценка вентиляцион­ной системы в целом: соотношение мест забора приточного воздуха и мест выброса удаляемого, соотношение расположения приточных и вытяжных отверстий в по­мещении, воздушный баланс помещения (т. е. соотношение общего количества приточного и удаляемого воздуха). Под­робное изложение требований - см. «Са­нитарные нормы проектирования промыш­ленных предприятий» (СН 245-71) и раз­дел «Отопление, вентиляция и кондицио­нирование воздуха» (СНиП 11-33-75), от­раслевые указания по проектированию (выпуск отдельными ведомствами при обязательном согласовании с Главным са­нитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР).

При отсутствии производственных выде­лений в помещениях с кубатурой менее 40 м3 на 1 работающего должен быть ор­ганизован воздухообмен.

Количество воздуха, необходимое для обеспечения требуемых параметров воз­душной среды в рабочей зоне, определяют инженерным расчетом. При этом учиты­вают неравномерность распределения вредных веществ, тепла и влаги по высоте помещения и в рабочей зоне, а именно для помещений с тепловыделениями - по из­быткам явного тепла; для помещений с тепло- и влаговыделениями - по избыт­кам явного тепла, влаги и скрытого тепла с проверкой на предупреждение конден­сации влаги на поверхностях строитель­ных конструкций и оборудования. В тех помещениях, где имеются газовыделения, количество воздуха, которое нужно подать в помещение, должно обеспечить разбав­ление химических веществ до ПДК. Ко­личество вредных выделений принимают или по технологической части проекта или нормам технологического проектиро­вания, или по данным натуральных обследований аналогичных предприятий, или путем расчетов. При наличии в по­мещении одновременно нескольких вред­ных веществ, тепла, влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции принимают наибольшим, по­лученным из расчетов для каждого вида производственных выделений.

Очистка выбросов. Технологические вы­бросы и выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами, содержащего пыль, ядовитые газы и пары, неприятно пахну­щие вещества, надлежит устраивать с рас­четом рассеивания этих веществ и так, чтобы концентрация их не превышала:

а) в атмосферном воздухе населенных пунктов - предельно допустимых макси­мальных разовых величин; б) в воздухе, поступающем внутрь зданий через проем­ные отверстия систем вентиляции и кон­диционирования и через проемы для есте­ственной приточной вентиляции,- 30 % ПДК вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

Вентиляционный воздух, удаляемый об­щеобменной вентиляцией и содержащий названные выше примеси, перед выбросом в атмосферу надлежит очищать с учетом того, чтобы в местах воздухозабора си­стемами вентиляции и кондиционирования содержание вредных веществ в наружном воздухе не превышало 30 % ПДК для рабочей зоны производственных поме­щений. Если вентиляционные выбросы со­держат малые концентрации вредных веществ, то очистку можно не произ­водить, но рассеивание вредных веществ в атмосферном воздухе при самых не­благоприятных погодных условиях должно обеспечить указанные выше требования.

Приточная вентиляция. Рециркуляция. В производственных помещениях с объе­мом на 1 работающего менее 20 м3 должна быть организована подача в помещение наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего, а в по­мещениях с объемом на 1 работающего более 20 м3 - не менее 20 м3/ч на каждого работающего. Если на 1 работающего при­ходится более 40 м3 объема помещения при наличии окон и фонарей и при от­сутствии выделения вредных и неприятно пахнущих веществ, допускается преду­сматривать периодически действующую естественную вентиляцию - открывание створок переплетов окон и фонарей. При проектировании зданий, помещений и их отдельных зон (участков) без естествен­ной вентиляции (проветривания) с по­дачей в них механической вентиляции только наружного воздуха объем наруж­ного воздуха должен составлять не менее 60 м3/ч на 1 работающего, но не менее однократного воздухообмена в час по все­му объему помещения (при кондициониро­вании с рециркуляцией - при расчетной кратности воздухообмена 10 раз и более). При меньшей расчетной кратности возду­хообмена и при применении рециркуляции объем подачи наружного воздуха должен быть не менее 60 м3/ч на 1 работающего, но не менее 20 % общего воздухообмена (объем подачи наружного воздуха до 10 % при кратности воздухообмена менее 10 и рециркуляции - если более 120 м3/ч наружного воздуха на 1 работающего.

При проектировании общеобменной при­точно-вытяжной вентиляции помещений без естественного проветривания должно предусматриваться не менее двух приточ­ных и двух вытяжных установок произ­водительностью каждая не менее 50 % требуемого воздухообмена (при одной установке - резервные вентиляторы).

При проектировании вентиляции и воз­душного отопления можно допускать ре­циркуляцию в холодный и переходный пе­риоды года (для систем кондиционирова­ния воздуха - во все времена года). Для рециркуляции можно использовать воздух помещения, где нет вредных выделений или если выделяющиеся вещества отно­сятся к IV классу опасности и концент­рации их в воздухе помещения не превы­шает 30.% ПДК. Применение рециркуля­ции воздуха для вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха запрещается в помещениях, в которых:

а) в воздухе содержатся микроорганизмы;

б) имеются выраженные неприятные за­пахи; в) в воздухе выделяются вещества I, II и III классов опасности.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы должны быть устроены у ворот, которые открываются не реже 5 раз в смену или не менее 40 мин в смену. Эти завесы устраивают также у технологических про­емов отапливаемых зданий и сооружений в районах с расчетной температурой на­ружного воздуха для проектирования отопления - 15 °С и ниже при отсутствии тамбуров-шлюзов. Во время открывания ворот, дверей и технологических проемов температура воздуха на постоянных рабо­чих местах при работе завес должна быть не ниже: 14 °С при легкой физической работе, 12 °С - при работе средней тя­жести, 8 °С - при тяжелой работе (при отсутствии постоянных рабочих мест вбли­зи ворот и проемов - до 5 °С).

Темпера­тура смеси воздуха, проходящего через ворота или проемы, должна отвечать ука­занным нормам.

Вытяжная вентиляция. Объединение в общую вытяжную установку отсосов пыли и легко конденсирующих паров, а также веществ, которые при смешивании дают вредные смеси или химические со­единения, запрещается. Местные отсосы по удалению вредных веществ 1 и 11 класса опасности должны быть сблокированы с технологическим оборудованием так, что­бы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции (исключе­ние - установка резервных вентиляторов для местных отсосов с автоматическим переключением). При устройстве местной вытяжной вентиляции необходимо соб­людать следующие требования: 1) источ­ники вредных выделений должны быть максимально укрыты; 2) конструкция от­сасывающего воздухоприемника и его рас­положение - учитывать естественное дви­жение выделений (конвекционные потоки воздуха, направленность пылевой струи, направление движения газов и др.); 3) зо­на дыхания работающих - находиться вне укрытия; 4) ход технологического процес­са и удобство обслуживания оборудова­ния - не нарушаться; 5) в укрытии путем отсоса воздуха должно создаваться раз­режение, исключающее поступление в воз­дух помещения вредных выделений.

Общеобменная вентиляция. Для раз­бавления до ПДК той части производ­ственных выделений, которую нельзя уда­лить при помощи местной вытяжной венти­ляции, устраивают общеобменную механи­ческую вентиляцию. Расположение зоны отвода воздуха зависит от характера вред­ных выделений. При наличии тепловыде­лений или легких газов и паров, совмест­ном выделении тепла и химических ве­ществ вытяжной воздух удаляют из верх­ней зоны помещения; отвод воздуха (как правило, частично) из нижней зоны производят в случае выделения тяже­лых по удельному весу газов и паров. Из верхней и нижней зон воздух от­водят при загрязнении одновременно смесью газов и паров, один из которых легче, а другие - тяжелее воздуха. Вы тяжные приемники следует располагать в зонах наибольших температур и наи­большего загрязнения воздуха.

Подача приточного воздуха производит­ся, как правило, в рабочую зону в сле­дующих случаях: а) при выделении тепла и совместном выделении тепла и газов; б) при устройстве вытяжки из зоны с наи­большими концентрациями пыли выше ра­бочей зоны (сварочные цехи и др.). В верх­нюю зону помещений приточный воздух выпускается при отсутствии значительных избытков тепла и отсасывании местной вытяжной вентиляцией пыли и газов, при нижней вытяжке в помещениях с выде­лением паров летучих растворителей или пыли, в помещениях с избытками тепла при подаче холодного воздуха. При нали­чии влаговыделений приточный воздух по­дается в две зоны - верхнюю (подо­гретый) и нижнюю.

Местный приток устраивают для созда­ния ограниченных зон с благоприятным микроклиматом и низкими концентраци­ями вредных примесей воздуха (воздуш­ные души, воздушные оазисы).

На производствах, где возможно внезап­ное поступление в воздух рабочей зоны больших количеств вредных веществ (кро­ме пыли), следует предусматривать ава­рийную (как правило, вытяжную) вентиля­цию в соответствии с требованиями СНиП и ведомственными нормативами. Если в ве­домственных нормативах отсутствуют ука­зания о воздухообмене аварийной венти­ляции, то совместно с действующей вен­тиляцией она должна обеспечить воздухо­обмен не менее 8 обменов в 1 ч по вну­треннему объему помещения. Рекомендует­ся предусматривать блокирование аварий­ной вентиляции с газоанализаторами, ко­торые определяют допустимые концентра­ции вредных веществ. Для запуска аварий­ной вентиляции должны быть устроены дистанционные приспособления в доступ­ных местах и снаружи помещения.

Установки вентиляции, кондициониро­вания и отопления не должны создавать шума выше допустимых величин (см. нор­мы шума).

Отопление. Для отопления зданий, со­оружений должны использоваться систе­мы, приборы и теплоносители, не созда­ющие дополнительных производственных вредностей. Применение лучистого отопле­ния с инфракрасными газовыми излучате­лями разрешается при условии удаления наружу продуктов горения. В системах отопления средняя температура обогрева­ющей поверхности должна быть не выше:

а) на обогревающей поверхности пола 26 °С (в вестибюлях и помещениях с вре­менным пребыванием людей 30 °С); б) на обогревающей поверхности потолка при высоте 2,5-2,8 м 28 °С; при высоте 2,9- 3 м 30 °С; при высоте 3,1-3,4 м 33 °С;

в) на обогревающей поверхности перего­родок и стен на высоте до 1 м от пола 35 °С, от 1 до 3,5 м 45 °С. Нагревательные приборы в помещениях со значительными выделениями пыли должны иметь гладкую поверхность, что облегчает их очистку.

Приточное отопительно-вентиляционное оборудование, кондиционеры, которые об­служивают помещение без рециркуляции, размещают в изолированных помещениях.

На каждом предприятии должно быть выделено лицо, ответственное за эксплу­атацию и состояние вентиляции, отопле­ния, кондиционирования. Все вентиляци­онные установки, как вновь оборудован­ные, так и пускаемые в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта, подвергаются приемочным инструменталь­ным испытаниям с определением эффективности.

На каждом предприятии должен быть установлен порядок эксплуатации ветиляции и отопления в соответствии со спе­циально разработанными инструкциями и паспортами (на вентиляционные установ­ки) . Инструкции содержат указания о спо­собах регулирования работы каждого аг­регата (системы) применительно к режиму работы цеха (отделения) и технологиче­ского оборудования (в течение рабочего дня, в сезоны года и в разное время дня в зависимости от метеорологических ус­ловий); сроки очистки воздуховодов, вен­тиляторов, пылегазоочистных устройств; сроки проведения планово-предупреди­тельного ремонта и др. На все вентиля­ционные установки составляют по опре­деленной форме паспорт, в который за­носят все изменения в установке, резуль­таты проводимых по требованию санитар­но-эпидемиологической станции испыта­ний. Для каждой вентиляционной системы должен быть заведен журнал эксплуата­ции (хранится у начальника цеха). В по­мещениях, где возможно выделение в воз­дух химических веществ, пыли и других вредностей, необходимо производить си­стематическое исследование воздуха на содержание в нем вредных веществ в сроки, определяемые местными органами санитарного надзора.

Контроль за вентиляционными установ­ками. Эффективность вентиляции опреде­ляют только на исправной вентиляционной установке. В приточной установке должны быть исправны калориферы, открыты кла­паны и отверстия для поступления воздуха. Проверяют температуру воды и добавле­ние пара, поступающего в калориферы, чистоту подаваемого воздуха; определяют температуру и скорость движения воздуха, выходящего из приточных патрубков в ра­бочее помещение.

При проверке вытяжных устройств осо­бое внимание обращают на герметичность воздуховодов и в первую очередь в местах присоединения патрубков к укрытиям, магистральным воздуховодам. Важно про­верить плотность соединений во фланцах воздуховодов, в них не допускается скоп­ления пыли и грязи; всасывающие отвер­стия должны быть открыты, а устройства для очистки удаляемого из помещения воздуха - находиться в исправности. Для оценки эффективности вентиляции опре­деляют содержание в воздухе рабочих помещений пыли, химических веществ при работе производственного оборудования на полную мощность. Наряду с этим про­веряют производительность (объем пода­ваемого или удаляемого воздуха за 1 ч) вентиляционных установок и соответствие ее проектным данным с помощью либо анемометров, либо пневмометрических трубок с тягомером. При этом скорость движения воздуха в воздуховоде умножа­ют на площадь вентиляционного отверстия (в м2) и на 3600 (число секунд); полу­чают производительность установки в кубических метрах воздуха за 1 ч.

Если в отверстии воздуховода имеются решетки, то для получения объема воздуха, проходящего через вытяжные отверстия, полученный результат умножают на коэф­фициент 0,8. Для определения объема воз­духа, проходящего через приточные от­верстия с решетками, вместо площади от­верстия воздуховода берут половину сум­мы габаритной площади отверстия и пло­щади свободного сечения решетки. Изме­рять скорость движения воздуха в воздухо­воде анемометром нельзя, так как при этом меняется характер воздушного потока (применяют пневмометрические трубки с тягомером). Эти исследования про­водит специально обученный персонал вентиляционных лабораторий или групп СЭС или специальных лабораторий ве­домств и предприятий.

В любом офисном помещении находятся люди и практически постоянно включенная компьютерная техника. Каждое помещение должно быть оснащено элементарной системой вентиляции, чтобы обеспечивать оптимальный воздухообмен, микроклимат. Этот момент является очень важным для любой компании, которая хочет вести свои дела успешно, а не оплачивать больничные.

Обустройство эффективной системы вентиляции в офисе — ключевой момент, необходимый для его результативной работы

В плохо проветриваемой комнате возрастает риск распространения инфекции, не говоря уже о кислородном голодании, которое очень плохо отражается на мозговой деятельности. Именно поэтому установленный «проект» должен обслуживаться, согласно положенным правилам.

Обозначение потребности воздухообмена

Вентиляция офиса не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Кратность воздухообмена для каждого помещения обозначается отдельно, во внимание берут:

• площадь комнаты;
• количество человек;
• уровень влажности;
• наличие в воздухе вредных веществ.

Формула кратности воздухообмена, если характер и количество вредных примесей не получается определить: L=Vпом. *Kр (м. куб./ч).

Обозначения: V – площадь офиса, K – минимальная кратность воздухообмена. Количество необходимого воздуха в зависимости от числа людей, определяется по такой формуле L=L1*Nl, где L1 – объем воздуха, необходимый одному человеку; Nl – количество человек в комнате.

Количество необходимого воздуха измеряется в метрах кубических. Его минимум напрямую связан со степенью физической активности сотрудников и прописан в нормах СНИП:

• 20–25 метров кубических – при минимальных физических нагрузках;
• 45 – потребуется при легкой физработе;
• 60 – при интенсивном выполнении физической работы.

Используют формулы для определения количества воздуха при излишней влажности, при избытке тепла, когда в воздухе определяются вредные примеси. По этим кратностям выводят средний показатель и опираясь на эти данные, делают проект вентиляции офиса.

Как спроектировать систему воздухообмена?

Вентиляция офиса продумывается заранее. Проектирование вентиляции напрямую связано с особенностями комнат. Вентиляция офисных помещений может быть нескольких видов:

• приточно-вытяжная;
• приточная вентиляция в офисе.

Система вентиляции в офисе бывает централизованной и децентрализованной. В первом случае система снабжает воздухом все здание, во втором – на каждое помещение устанавливается отдельная система. Для обеспечения нормального воздухообмена в офисных помещениях нельзя соединять системы вентиляции санузлов с общеобменными.

Децентрализованную систему оборудуют в основном в помещениях, где нет большого скопления людей. Для каждой отдельной группы комнат применяют небольшие приточные или приточно-вытяжные конструкции.

Устанавливают их по большей части в складских помещениях, коридорах. Для повышения температуры воздуха в помещениях пользуются электричеством, потому как подведение теплового трубопровода от котельной значительно повышает стоимость установки.

Требования к вентиляционным системам

Нормы вентиляции обязательно должны соблюдаться. Гигиенические требования к микроклимату описаны в СНИП. К вентиляции офисов в различное время года будут отличаться: в летний период температура воздуха должна составлять 19–21 градус, а зимой 23-25. Влажность в помещении в теплое время года не должна превышать 60 %, а в зимний период – 65%. Скорость воздушного потока зимой и летом 0,2–0,3 м/с.

Заданные нормы воздухообмена представлены для помещений 2-3 категории. Нормирование микроклимата может осуществляться естественным путем или принудительной центральной вентиляционной системой.

Обеспечение оптимального микроклимата и поддержание санитарно-гигиенических норм предполагает удержание необходимого температурного режима в жаркий период на уровне 28 градусов или ниже. В противном случае должна быть спланирована вентиляция и кондиционирование.

Требования СНИП базируются на конструкции помещений, их предназначении. Рассчитывают кратность теплообмена по спец-формулам и таблицам. Мощность притока воздуха будет зависеть от наполняемости комнаты людьми и бытовой техникой. Чаще всего используется централизованная вентиляционная система.

В проектировании офисной системы кондиционирования учитывается последующий ремонт вентиляции. Автономная вытяжка оборудуется в санузлах, курилках, в комнатах, с большим скоплением техники. Соответственно СНИП отдельные вытяжные фильтры могут локализоваться в конференц-залах.

Поддержание оптимального микроклимата достигается за счет того, что поток воздуха проходит в каждое отдельное помещение. Часть воздуха подается на коридоры и помещения, оборудованные только вытяжной системой.

Удаление углекислого газа из помещений происходит, за счет вытеснения его воздухом в помещение, оснащенное вытяжкой. По требованиям СНИП, в комнатах с площадью 35 квадратных метров и выше предполагается установка одновременно приточных и вытяжных трубопроводов.

Одновременная установка приточных и вытяжных воздуховодов требуется в офисных помещениях площадью более 35 квадратных метров

Как установить оборудование?

При монтаже вентиляционных систем в офисах, необходимо опираться в первую очередь на требования СНИП по санитарным нормам. Изначально рассчитывают площадь помещения. Затем переходят к составлению проекта. После определения эффективности проектов в обеспечении поддержания микроклимата переходят к выбору материалов и монтажу вентиляторов.

Согласно СанПиН в офисных помещениях устанавливается приточно-вытяжная вентиляционная система.

Главная установка монтируется к потолочной части холла, вместе с вытяжным вентилятором и воздухоотводной магистралью. В кабинеты проводят распределительный трубопровод.

Регулировка воздухообмена и поддержание микроклимата осуществляется за счет проникновения свежего воздуха с улицы через отверстия, прикрытые решетками. Внутри приточной системы происходит фильтрация, нагрев или охлаждение по необходимости, а после распределения по магистрали в помещения.

В это же время углекислота из офисов поступает в вытяжку и выходит на улицу. Если перед установкой все было спланировано в соответствии с правилами СанПиН, то помещение после монтажа даже не придется проветривать, используя оконные проемы. Так удастся сохранить тишину внутри офиса и избежать попадания в помещение загрязненного машинами воздуха.

Наиболее распространенные вентиляционные приборы рассмотрим ниже более подробно.

1. Механизированная приточно-вытяжная конструкция – может локализоваться на крыше или в подвале. Система предполагает монтаж шахт, через которые чистый воздух с улицы поступает на отдельный этаж. Когда вентиляционное оборудование установлено на крыше, необходимо дополнительно ее укрепить, а при установке в подвале– отсутствует возможность использовать его еще в каких-либо целях.
2. Мини приточно-вытяжные системы – обеспечивают поддержание микроклимата и циркуляцию воздуха. Их монтируют на каждом этаже. Минусов у этой системы практически нет.
3. Мульти сплит-установка кондиционирования с притоком воздуха может эксплуатироваться в качестве естественной или вытяжной вентиляции. Отток воздушных масс будет осуществляться за счет магистрали, а приток будет организован сплит-системой. Такие системы устанавливают только в помещениях с малой площадью.

Для больших офисных центров или, если здание содержит многочисленные офисы, не оснащенные мощной воздухообменной системой, рекомендована установка мультизонального сплит оборудования.

Как нагреть или охладить воздух в помещении при помощи вентиляционной системы?

В холодную погоду помещение очень быстро остывает, поэтому возникает потребность обогревать приточный воздух. Наиболее востребованный метод нагрева это калорифер, встроенный в систему проветривания.

Калорифер, встроенный в систему проветривания, наиболее эффективный способ обогрева приточного воздуха

Система нормирования температурного режима воздуха значительно снижает затраты на отопление в зданиях, но только в случае с помещением в 150 квадратов. Если помещение имеет более габаритные размеры, придется использовать калорифер с большей мощностью, что выходит довольно дорого.

Вентиляция с рекуперацией позволяет сильно сократить расходы на отоплении. Зарекомендовал себя рекуператор хорошо в приточно-вытяжных видах вентиляции. Приточный воздух обогревается за счет, выводимого углеводорода. При таком нормировании температурного режима, до 80 % тепла передается от выводимых воздушных масс.

Если необходимо обогреть воздух для офисного помещения с большой площадью, используют водяной калорифер. Основным недостатком данного вида вентиляции является сложность монтажа и ремонта, в случае поломки.

Обслуживание приборов

Обслуживание вентиляционной системы включает в себя плановые осмотры, а также планово-предупредительные ремонтные работы, во время которых проводится разборка, осмотр и замена, по необходимости изношенных частей.

Чтоб проветривание помещения было качественным проводятся всевозможные плановые работы по предупреждению поломок, которые подразделяются на несколько видов:

• ремонт текущий;
• ремонтные работы средней сложности;
• капремонт.

Когда поломка предусматривает частичную замену и демонтаж, идет речь о работах средней сложности. В зависимости от характера поломки работа может осуществляться на месте или же принимается решение об отправке прибора на завод.

Если при осмотре приборов обнаружены множественные повреждения узлов и систем, дефекты в работе кондиционера, влияющие на качество проветривания, требуется капремонт. Работа с вентиляцией после установки сложный процесс, состоящий из комплекса мероприятий, которые позволяют продлить срок эксплуатации прибора.

Настройка и регуляция приборов

Регулирование устройств — важный момент. Контроль над офисными системами вентиляции осуществляется при помощи автоматики. Такая система подразумевает наличие электрощитка, с вмонтированным пультом управления системой проветривания.

Элементарный вариант – рычаг, регулирующий включение-выключение прибора.

Самый востребованный вариант, который значительно упрощает контроль и регуляцию исправности промышленная автоматизация. Такая система регуляции позволяет установить уровень загрязненности вентиляторов, фильтров, по необходимости отключает систему и др. Для осуществления такого сложного процесса используются встроенные термостаты, датчики давления, гидростаты.

Один из таких приборов, контролирующих состояние вентиляционной системы, микропроцессорный контроллер. Этот прибор имеет экран с простым интерфейсом. Все сигналы о колебаниях давления и температурного режима подают температурные датчики и регуляторы давления.

Микропроцессорный контроллер — прибор, позволяющий контролировать состояние вентиляционной системы

Температурные датчики разделяют на приборы для помещений и канальные. Одни применяют для контроля температурного режима в магистрали, а вторые определяют температуру воздушных потоков в самих комнатах. Работа осуществляется так: прибор подает сигнал на пульт управления, где полученные данные сравниваются с запрограммированными и происходит изменение в работе системы вентилирования.

Датчики регуляции давления позволяют отслеживать скорость движения воздушного потока по магистрали. Осуществляет регулировку работы калорифера, защищая от фальстарта и позволяет вовремя определить загрязнение фильтров, куператоров.

Заключение

Монтаж вентиляции в офисном помещении важный процесс. В любом таком помещении вентиляция должны быть спроектирована заранее. Даже, если вы проветриваете помещение очень часто, это не дает такого эффекта, как хорошая приточно-вытяжная система.

В норме в помещении, где находятся люди и бытовая техника, должен поддерживаться температурный режим ниже 28 градусов летом, при относительной влажности не выше 65%. Во время проектирования системы руководствуются прописанными в СНИП санитарными нормами.

Скорость и объемы подаваемого воздуха будут напрямую зависеть от площади помещения, количества людей, техники, уровня физической активности лиц, находящихся в комнате, уровня допустимого количества примесей в воздухе.

Регулировку вентиляционных систем осуществляют при помощи автоматики, которая позволяет путем использования датчиков регуляции температуры и давления, вовремя определить изменения и скорректировать работу системы.

Краткое изложение СНиП по вентиляции (санитарных норм и правил).

Санитарные нормы и правила, в сокращенном варианте имеющие аббревиатуру "СНиП", четко и недвусмысленно описывают, где и когда следует применять те или иные средства кондиционирования и и обязательны к выполнению на всей территории Российской Ферерации. Здесь мы перечислим основные требования, которые предъявляют СНиП по вентиляции к объектам и сооружениям, предполагаемым под установку различных видов вентиляции и .

В каких случаях СНиП предусматривают установку принудительной вентиляции.

согласно СНиП должна устанавливаться в двух случаях:

• если не позволяет добиться требуемых параметров микроклимата по чистоте, влажности и содержанию загрязняющих веществ;
• если здание или сооружение имеет зоны и помещения, в которых отсутствует естественная замена воздуха;

При этом СНиП по вентиляции допускает применение смешанного варианта, когда для подачи или отвода воздуха используется частично естественная вентиляция, в том числе поступление приточного воздуха через неплотности, окна и двери.

СНиП вентиляции о температурных нормах.

Если здание эксплуатируется в холодных районах со среднегодовой температурой ниже минус тридцать градусов, то для административных, хозяйственных и бытовых сооружений СНиП вентиляции рекомендуют устанавливать механическую вентиляцию с принудительным побуждением.

При совместном проектировании СНиП регламентирует использование резервных (дублированных) вентиляторов или применение не менее двух отопительных приборов. Это делается на случай выхода из строя одного из вентиляторов, и в этом случае СНиП вентиляции допускают временное понижение температуры воздуха, но не менее двенадцати градусов по Цельсию.

СНиП вентиляции о резервных вентиляторах.

Резервный СНиП вентиляции разрешает не устанавливать в следующих ситуациях:

• если при аварийном отключении автоматически останавливается работа приборов, агрегатов и оборудования, технологические процессы которых предусматривают выделение в воздух загрязняющих паров, газов и пылевоздушных смесей;
• если установленная в здании включает в себя аварийную вентиляцию, способную обеспечить производительность не менее пятидесяти процентов от мощности основной системы;

СНиП вениляции о пожарной безопасности.

Для обеспечения пожаробезопасности СНиП вентиляции предусматривает установку общих систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха для помещений, находящихся в рамках единого пожарного отсека. Местную вентиляцию, предназначенную непосредственно для удаления вредных компонент и взрывопожароопасных смесей в местах их выделения, СНиП вентиляции рекомендует проектировать изолированной от общей системы общеобменной вентиляции.

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Москва, 1987 г

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.*

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении 1.

1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3. Предупредительный санитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводиться при:

а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;

б) вводе в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;

* Методические указания не распространяйся на предприятия горнодобывающей промышленности.

в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г) вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействий на организм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию вуставленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.

1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:

а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выборе схемы вентиляции;

б) наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;

г) участия в приёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:

Состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;

Работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.

1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль такжепосредством анализа данных инструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки вентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:

а) в помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;

б) системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;

в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;

Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должнысогласовываться с санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещение.

1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:

Утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

Актами осмотра и приемка скрытых работ;

Протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;

Паспортами вентсистем;

Графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения, должны измеряться следующие параметра воздушной среды:

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемого давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленной ГОСТ 12.1.005- 76 и "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 4088-86 (от 31.03.86).

2.3. Контроль параметров вентиляция осуществляется:

а) при намерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств, воздушных душей и завес;

б) при определении производительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

А. Параметры воздушной среды.

2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при " характерных производственных условиях.

На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005- 76).

2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

Бытовые электропылесосы;

Вентиляторы высокого давления.

2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

Газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа РС;

Ротаметры стеклянные типа РС-3 или P С-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

Реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

	Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
	Температура по сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Жидкостные термометры, психрометры
	Температура по влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Психрометры
	Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
	Подвижность воздуха		Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
	Температура нагретых поверхностей	°С	Контактные жидкостные термометры, термопары
	Интенсивность теплового излучения	ккал/м 2 /ч	Актинометры

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху б соответствии с табл.2.

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

Таблица 2.

б) при неравномерном распределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м 2 .

2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должно измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того, измеряется на наготе 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0- 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более4-5 высот здания.

2.11. При постоянном технологическом процессе и установившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при одной сменной работе:

В холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

В теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от тех нологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реке одного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

0,2-5 м/с - крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;

Более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

2.16. В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м 2 следует измерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провести дополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует приводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкале прибора.

Таблица 3

Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

Тип анемометра	Высота всасывающего отверстия, мм
Чашечный
Крыльчатый с обечайкой Ø 80 мм
Крыльчатый с обечайкой Ø 100 мм

2.19. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится такте, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из " η " измерений.

где V ср скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м 2 .

2.22. При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760 мм. рт.ст.):

где Н дин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м 2 (см).

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

(2.4)

где t - температура воздуха в измеряемом сечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

2.23. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

Минимальное значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для V - образного манометра 7-8

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения (например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание : При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром. Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные V -образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м 3 . Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см 3), спиртом (γ=0,81 г/см 3), либо ртутью (γ =13,6 г/см 3). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м 2 .

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг 2 . При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м 2 равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании V -образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

Внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

Манометр должен находиться в вертикальном положении;

Отсчет показаний должен производиться по нижней границе монисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м 2 .

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см 3 ; перед заливкой прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, а отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланга к штуце рам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

а) для микроманометров типа ММН:

где h - длина столбика спирта в мм;

f = c · γ · sin α - фактор микроманометра (значение фактора на дуге прибора);

γ = 0,81 г/см 3 , -удельный вес спирта;

sin α – угол наклона трубки микроманометра;

С - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типа ЦАГИ:

где h 0 - начальный отсчет столбика спирта, мм;

К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.

В те x случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

где Н дин i - динамическое давление, измеренное в точке i ;

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

(2.8)

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после наго по потоку.

Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потока воздуха.

Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение модно производить по одной, произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.

2.28. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

(2.9)

где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

η - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. П ри числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика ().

Для круглого сечения высотой от 100 до 300 - 4 точки

Более 300 мм - 8 точек

Для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм - 4 точки

Более 200 мм - 16 точек.

2.30. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на и . Отклонение координат точек измерений от указанных на рис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

2.31. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.

2.32. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых онирасположены, а также в производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы, измеряется с помощью макроманометров, V -образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и V -образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.33. Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с , где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Н полн принимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление Н ст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

Место измерения Н полн в Н ст давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора - не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводить в соответствии с рекомендациями . Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам и .

2.34. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):

, Н, кгс/м 2

(2.12)

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин.

от 300 до 3000 об/мин.

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечника шпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося вала вентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колеса вентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.36. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значения указанных в СН 245-71 , ГОСТ 12.1.003- 76 (9) и СНиП II-12-77 "Нормы проектирования. Защита от шума."

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" № 4088-86.

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

А. Механическая вентиляция

3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочее зоны.

Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.

В случав совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.),

При несовпадения фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значений с указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.

3.3. Инструментальное обследование вентиляции производственного помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в . Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной или местной.

Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:

Измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;

Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

Измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

Измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);

Измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;

Измерение давления, развиваемого вентилятором;

Измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

3.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:

а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;

б) для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределения по зонам помещения;

г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

3.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.

Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механическая вентиляция, не превышающее ±10.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

где Кр пр и Кр выт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной и вытяжной соответственно, м э /ч;

V - строительный объем помещения, м 3 .

3.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительность вентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частота вращения колеса вентилятора η - сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранить дефектымонтажа вентилятора или изменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

Б. Естественная вентиляция

3.8. Санитарно-гигиеническая оценка действующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещении необходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо также проверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемов требованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

б) после устранения замеченных дефектов аэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли.

Измерения следует проводить в самый жаркий и самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру и подвижность воздуха в местах внедрения аэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

в) если величины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределах требований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственном помещении эффек тивной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной среды следует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактической производительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиям санитарных норм, то естественная вентиляция оценивается как неудовлетворительная, и представитель органов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, о необходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположения приточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

3.9. Основным параметром, определяемым при инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), является воздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельно по притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающий через открытые проемы ворот помещения.

3.10. При определении производительности естественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемах следует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делятся производственное помещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения (или находящиеся в непосредственной близости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части. Измерения должны проводиться не менее трех раз.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из наго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления в силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления и воздушных потоков в аэрационных проемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону, следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков - дымари, щупы с шелковинками и др.

3.12. По результатам измерения скоростей вычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонах помещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемы приточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по на соответствующем уровне. Затем суммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяется общая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притоку и вытяжке определяются по .

3.13. При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близкорасположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.

В. Местные отсосы

3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;

б) определить содержание вредных веществ в рабочей зонена рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оцениваемся как элективный;

г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или плотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам следует составить задание вентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму,изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п.

После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данный отсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения проекта мест ного отсоса.

3.15.При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в.смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрации должна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизи местных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельно допустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективности местного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование с местным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (при возможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на время испытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

3.16. Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит от типа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенками укрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются с окружающей средой помещения либо, через неплотности в щелях и местах соединения укрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окна капсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы. Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки и проемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутри закрытого объема.

б) В местных отсосах отбытого типа источник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей, по технологическим причинам не монет быть отделен от помещения жесткими стенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположен открыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этом случае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать на поток вредных веществ, образующихся у источника, разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местного отсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих от подвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струи служат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредных выделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских или кольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струй вокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков, имеющихсяв помещении, одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

3.17. Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностей укрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑ F щ );

в) разрежение в укрытии ΔР ;

г) скорости воздуха V ср , в открытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент, потерь давления ξ местного отсоса (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов t r выделяющихся от источника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W выделяемое источником в укрытии, или в шкафу.

3.18. Для местных отсосов открытого типа при их инструментальном обследовании могут определяться следующие величины:

а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводитсяв отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания V ср в плоскости всасывающегоотверстия зонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности t пов источника тепла;

г) количество тепла W выделяемое источником в помещение;

д) скорость всасывания V х создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость V окр вращающегося элемента стояка или машины, оборудованной местным отсосом в виде кожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящем воздуховоде);

з) объем воздуха Z пер подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящем воздуховоде);

и) скорость воздушного потока V к p в критическом сечения на оси системы струя-отсос.

3.19. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы однойсистемы.

3.20. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

3.21. Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.

Рис.1. Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении динамического давления в воздуховоде:

1 - воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.- наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновые шланги.

Рис. 2. График поправочных коэффициентов на величину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящих точек:

1 - для таллических воздуховодов, 2 - для воздуховодов из строительных конструкции.

- при 100 мм ≤ Д ≥ 300 мм

- при Д > 300 мм

Рис. 3. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения.

- при 100 мм ≤ в ≥ 200 мм

- при в ≥ 200 мм

Рис.4. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения.

а) при измерении остаточного давления

б) при измерении полного давления

Рис. 5 Схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при определении напора, развиваемого вентилятором.

Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Вентиляция - организованны воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и технологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств для реализации воздухообмена.

2. Вентиляция аварийная-вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удаления вредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

3. Вентиляция вытяжная местная (местные отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников вредных выделений.

4. Вентиляция вытяжная общеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.

5. Вентиляция локализующая - вентиляция местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение вредностей по объему помещения.

6. Вентиляция механическая - воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

7. Вентиляция приточная местная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

8. Вентиляция приточная общеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в помещение.

9. Вентиляция естественная (аэрация) – воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат) - вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме, снабженной виброизолирующими устройствами.

11. Вентиляционная система (вентсистема) - вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных воздухоразделяющимиили воздухоприемными устройствами, который может быть снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

12. Воздухообмен - удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, в производственном помещении.

13. Воздухораспределитель - (воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) - устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса - плосткостныхприточных струй, предназначенная для предотвращения поступления наружного воздуха через открытый проем ворот в помещение, либо перетекания воздуха из одного помещения в другое.

15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева (см.п.7).

16. Встроенный местный отсос - элемент местной вытяжной вентиляция, который конструктивно входит в технологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

17. Вытяжная шахта - вертикальный открытый капан, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

18. ДЕФЛЕКТОР - вытяжная шахта с оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

19.Зона дыхания - пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.

20. Калорифер - теплообменник, предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах отопления и приточной вентиляции.

21. Кондиционирование воздуха - специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение, увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержания заданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.

22. Кратность воздухообмена - отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

23. Микроклимат - условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

24. Отопление - обеспечение требуемого, температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерного оборудования.

25. Отопление воздушное - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемый непосредственно в отапливаемое помещение.

26. Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.

27. Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями иди атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

28. Пылегазоочистные устройства - оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.

29. Пылеуловители - устройства для очистки запыленных воздушных выбросов.

30. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

31. Рециркуляция - полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

32. Теплонапряженность - избыточное за вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение за единицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

33. Фильтры воздушные - устройства для очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.