Зварювальні роботи.

Зварювальні роботи самі по собі є складним технологічним процесом, який потребує певного досвіду та майстерності. Щодо проведення висотнихзварювальних робіт

, то цей процес забирає більше сил і вимагає, крім усього іншого, спеціальної підготовки. Для проведення таких робіт на великій висоті, наприклад, при зведенні хмарочосів можуть знадобитися промислові альпіністи, точніше альпіністи - зварювальники.

В результаті зварювання матеріали міцно з'єднуються, буквально зварюються один з одним. В основі з'єднання металів шляхом зварювання або термопластиків - місцеве або загальне нагрівання. З того часу, як електрозварювання освоїли на виробництві та у будівництві, цей процес розвивався та вдосконалювався.
Електрозварювання ділиться на три типи за способом проведення робіт: - Ручне електродугове зварювання використовується в побуті та на виробництві, у сільському господарстві, при ремонті та проведенні.
будівельних робіт
- Напівавтоматичне зварювання застосовується при роботі у невеликих майстернях.

- автоматичне зварювання застосовується при проведенні робіт в умовах великого виробництва, в цехах.

Саме електродугове ручне зварювання є найбільш поширеним та популярним методом з'єднання матеріалів. Вона ж використовується при роботі на висоті.

Зварювальні роботи на висоті саме той випадок, коли немає можливості підключити зварювання до електромережі. Зварювання альпіністами має на увазі наявність не тільки зварювального апарату, а й бензинового генератора. Як правило, альпіністів-зварювальників залучають до робіт з ремонту зовнішніх пожежних сходів або при монтажі банерних конструкцій або покрівельних загорож на дахах будівель.

Монтажні роботи на висоті.

Наша компанія протягом 15 років проводила різні види висотних робіт як стандартні, так і не стандартні.

Будь-які види будівельних робіт можуть бути зроблені на висоті. Промальпінізм передбачає, що співробітник має бути не тільки професійним альпіністом, але й професіоналом у вигляді робіт. Наші співробітники професійно виконають штукатурно-малярні висотні роботи, монтажні висотні роботи, електромонтаж, висотні зварювальні роботи. Багато висотних робіт методом промислового альпінізму заборонені технікою безпеки. Наприклад працювати шліфувальною машиною (болгаркою) методом промальпу не можна, оскільки є небезпека перерізати мотузки, на яких висить альпініст. Одним із незмінних складових міського ландшафту стали рекламні щити,світлові короби , об'ємні літери, банери та інші рекламні носії, які зазвичай встановлюються на великій висоті. Промальп - це можливість швидко та якісно виконати монтаж будь-яких рекламних конструкцій, а також здійснитинеобхідні роботи щодо їх ремонту та заміни, включаючи замінулицьових панелей

та освітлювачів, зміцнення конструкцій, демонтаж реклами та монтаж банерів .

Дивіться також: ,

Промисловий альпінізм.

Суть промислового альпінізму в тому, що спеціально навчені люди за допомогою мотузкового спорядження з відповідним страхуванням виконують необхідні виробничі роботи на стінах будівель та споруд.

Фахівцями у цій галузі є або професійні альпіністи, які освоїли малярську майстерність, або майстри, які розширили сферу застосування своїх професійних навичок маляра, штукатура, оздоблювальника.

Для таких людей існують спеціалізовані курси, на яких навчають необхідним професійним якостям, головними з яких є: забезпечення власної безпеки та членів своєї бригади, при виконанні висотних робіт, а також безпеки оточуючих.

Переваги промислового альпінізму:
Заощаджує час; - Перевага проведення робіт полягає в тому, що не потрібна установка, підйомників, колисок – робота проводиться за допомогою альпіністського спорядження, що скорочує час підготовки до роботи;
- розширює технологічні можливості;
- Висота будівлі не має жодного значення;
- з'являється можливість доступу до місць недоступних техніки, через конструктивні особливості будівлі;
- заощаджує гроші;
Використання промислового альпінізму коштує набагато дешевше, ніж використання спеціалізованої техніки.

Промисловий альпінізм можна використовувати при ремонті мостів, вітряків та будівель, розташованих у мегаполісі, до яких неможливо доставити велику техніку.

Промисловий альпінізм використовується у таких роботах: Оновлення водостоків та покрівлі;- Очищення фасаду від впливу
довкілля
(кіптява, пил, бруд, дим та інше), ремонт фасаду;
- Видалення старих покриттів: очищення карнизів, відливів та жолобів;
- панельних будівель; - Повернення будівлі естетичності.Досвідчені фахівці оперативно допоможуть вашій будівлі перетворитися, і зроблять її безпечною для оточуючих.

Можливо, послуги промислового альпінізму стануть для вас гарною альтернативою стандартній. виробничій практиці, і увійдуть до технологічного арсеналу вашої компанії. Взимку кожній будівлі потрібно своєчасне прибирання даху від снігу.Ці роботи необхідно проводити регулярно, щоб забезпечити безпеку людей та збереження автотранспорту.
Своєчасне професійне прибирання снігу з даху гарантує господарям захист від протікання водталого снігу

, а також промерзання фасаду та пошкодження водостічної системи.
Кращий варіант для власників будівель – укласти договір на абонентське обслуговування покрівлі у зимовий період.Дивіться також на тему:

Герметизація покрівлі – підготовка металевої покрівлі до зими. Щоб у квартирі було тепло, потрібна якісна герметизація швів.. Щоб фасад зберігав свої первісні якості, його потрібно проводити планові фасадні роботи. Поточний ремонт фасаду, планові фасадні роботи, проведені вчасно, запобігають поетапному руйнуванню стін будівлі.

Закладення швів панельних будинків.

Професійна герметизація міжпанельних швів та утеплення міжпанельного простору – це необхідні роботи, щоб назавжди позбавити своє житло від протікань, промерзань та плісняви.

Капітальний ремонт міжпанельних швів проводиться тільки за технологією "Щільний шов", розробленої інженерами групи компаній "СтройАльп". За якою згодом було прийнято БНіП про ущільнення швів великопанельних будівель.

Утеплення та герметизація швів вікон та відливів:

Для того, щоб позбутися плісняви ​​навколо вікон, проводиться герметизація вікон - герметизація стиків і примикань склопакетів та панелі, утеплення примикань відливів та панелі.

Вибрана технологія герметизації міжпанельних швів, за якою виконуються роботи по закладенню зовнішніх швів великопанельних будівель, є визначальним фактором результату виконаних робіт.

Герметизація міжпанельних швів у панельних будинках різних серій проводиться за різними технологіями, оскільки конструкції будинків та панелей різні.

Утеплення та герметизація швів квартир включає герметизацію міжпанельних швів, герметизацію лоджій і балконів, герметизацію вікон і відливів, а також при необхідності, утеплення швів зсередини - з боку квартири.

Матеріали для герметизації швів повинні бути підібрані виходячи з застосованої технології загортання швів та серії будинку. Іноді в одній серії будинку забудовники використовують різні облицювальні матеріали, тому часто потрібний індивідуальний підбір герметика для кращої адгезії до поверхні.

Типові випадки проблем міжпанельних швів:

Незважаючи на різноманітність серій панельних будинків, є типові випадки проблем міжпанельних швів.

Запитання та відповіді щодо герметизації та утеплення швів у панельних будинках:

За 20 років роботи в галузі герметизації швів панельних будинків наша компанія накопичила великий досвід. У цьому розділі ви можете дізнатися відповіді на типові питання щодо герметизації та утеплення швів у панельних будинках.

Помилки та порушення технології герметизації швів:

До незадовільного результату призводить не тільки неправильний підбір матеріалів, а й помилки та порушення технології герметизації швів.

Якщо Ви не альпініст, герметизацію міжпанельних швів своїми руками можна зробити лише на першому поверсі. Тим не менш, знання основ технології герметизації швів допоможе Вам проконтролювати роботу підрядної організації.

Герметизація міжпанельних швів на першому та останньому поверсі:

Герметизація міжпанельних швів на різних поверхах може відрізнятися за технологіями, що застосовуються.

На першому поверсі проблеми швів у "продуванні", а на останньому - у "протіканні".

Герметизація швів монолітних поясів проводиться у монолітно-цегляних будинках.

Утеплення панелей за технологією "теплий фасад" провадиться на холодних стінових панелях. Стінові панелі стають холодними або через тріщини (павутина) або інші руйнування, або недостатню товщину панелі.

Герметизація швів засклення, герметизація швів вентильованого фасаду:

Герметизація швів скління, герметизація швів вентильованого фасаду проводиться на стиках фасадних панелей панелей.

Виконання зварювальних робіт на висоті кваліфікують як роботи підвищеної складності. Їхнє здійснення є реальністю, якщо за справу беруться альпіністи-зварювальники. Вони повинні мати не нижче шостого розряду, що передбачено нормами промислового альпінізму. Крім цього передбачено наявність та вміння використання спеціального зварювального обладнання, оскільки стандартні зварювальні апарати дуже складно, а найчастіше просто неможливо доставляти до місць роботи на висоті.

Фахівцями-зварювальниками використовуються переважно інверторні зварювальні препарати, вага яких не перевищує п'яти кілограмів. Він пристібається до спорядження за допомогою спеціальних кріплень, що дозволяє легко пересуватися. Поширеними при роботах на висоті є міні-апарати, які використовуються для різання металу, а також захисні маски «хамелеон», що відрізняються можливістю автоматичної зміни кольору у випадках зміни кількості світла. Завдяки цьому забезпечується чудова видимість. Безпека робітників гарантується тадодатковими видами

страховки, що прикріплені над місцем зварювання. Потреба у зварювальних роботах на висотівеликих висотах всучасне будівництво Досить висока, як і самих висотних робіт. Беззварювальних процесів на великій висоті не обійтися, коли виникає необхідність монтажу залізобетонних ізалізних конструкцій , зведеннявисотних будівель

, промислових та спортивних об'єктів, торгових комплексів і т.д. Якщо є попит на послуги, то є іпропозицій. Компанії, які мають у своїх штатах справжніх професіоналів-зварювальників, які, до всього іншого, ще й мають допуск до висотних робіт, отриманий після спеціального навчання у різних навчальних центрах, зокрема, й у УКЦ «Розвиток». Такі майстри своєї справи виконують усі висотні роботи належним, не створюючи жодних проблем для замовників.

Завдяки великому досвідувиконання зварювальних робіт на висоті, зварювальники-висотники, перш ніж розпочати виконання замовлення, проводять вивчення об'єктів, місце розташування обладнання та комунікацій та визначають складності, які можуть виникнути в процесі здійснення висотного зварювання. І лише після цього починаються безпосередньо роботи на висоті, зокрема зварювальні.

Зварювальні висотні роботи справжні зварювальники-професіонали виконують у повній відповідності до будівельних норм та вимог. При цьому не допускається жодних відхилень від вимог техніки безпеки та охорони праці. Вони не ризикують своїм життям і здоров'ям і не створюють загрози для інших будівельників.

За допомогою зварювання на висоті можуть виготовлятися найрізноманітніші металоконструкції. Висотні роботиє значно складніше, ніж звичайні зварювальні роботи землі. Це і більш значних фінансових вкладень. Доручати їх необхідно високопрофесійним зварювальникам, щоб не доводилося щось переробляти через низької якостівиконаних робіт.

При зварювальних роботах метал розігрівається до тисячі і більше градусів, у процесах задіяний електричний струм великої сили і найчастіше горючі гази. Все це змушує зварювальника бути обережним, використовувати захисний одяг та маску.

Спеціально розроблена техніка безпеки при зварюванні допомагає запобігти розвитку профзахворювань, звести до мінімуму нещасні випадки та вціліти при аваріях електроустаткування.

Дотримання вимог техніки безпеки під час зварювальних робіт на виробництві є обов'язковою умовою.

Згідно з правилами техніки безпеки, зварювальник під час електрозварювання має бути у спеціальному одязі. Захисний одяг йому видає підприємство. Закуповується вона у спеціалізованих магазинах і має відповідати цілій низці вимог.

Одяг зварювальника виконується з негорючих, натуральних матеріалів. Синтетичні тканини неможливо використовувати. Найбільш поширені костюми з брезенту, спилка або замші. При варильних роботах у суворих зимових умовахможна одягати сукняний одяг.

Для захисту рук зварювальник забезпечується захисними рукавичками або рукавичками. Найбільш надійний захист дають робочі рукавички зі спилка або замші. Брезент швидко прогорає, і такі рукавички нерідко не витримують жодної зміни.

Взуття виконується з різних матеріалів. Найбільш поширені кирзові черевики та чоботи. Підошва може бути гумовою або з більш сучасних матеріалів.

При виборі взуття для зварювальних робіт перевагу досвідчені зварювальники віддають підошві без цвяхів. В іншому випадку навіть при мінімальній вологості зварювальник буде відчувати дискомфорт, особливо фахівець зі зниженим рівнем опору тіла.

Захист обличчя та органів зору провадиться за допомогою зварювальної маски або щитка. Багато умільців намагаються зробити їх самостійно. Але навіть незначна щілина в конструкції може завдати велика шкодаочам та шкірі.

Тому краще придбати промислову просту маску за дуже малі гроші, ніж усю ніч ходити по квартирі, як кріт та закопувати очі новокаїном чи альбуцидом.

До зварювальної маски інспекція з охорони праці та правила техніки безпеки висувають підвищені вимоги.

Відповідно до норм ГОСТу 9497-60 світлофільтр повинен забезпечувати не тільки затримання шкідливого світлового випромінювання, але й можливість нормального контролю над зварювальною ванною та положенням електрода. Оглядове віконце повинно виконуватися нормального розміру та забезпечувати огляд для зварювальника.

Робота з електроустаткуванням

Електробезпека при зварювальних роботах наказує використання тільки справного та заземленого обладнання. За такої умови поразка людини електрострумом повністю виключена.

Техніка безпеки вимагає, щоб освітлювальні прилади харчувалися від 12 В, але практично це рідко виконується. Робітники повністю залежать від власників виробництва та виконують їх накази, а не правила техніки безпеки.

Незважаючи на це, знати основні вимоги, що забезпечують особисту безпеку, є корисним у будь-якій ситуації. Все обладнання має працювати на неодруженому ході з напругою не більше 90 В.

Смертельна напруга трохи вища – 110 В. Сила струму, величиною понад 5 сотих Ампера, може стати причиною електротравми та летального результату.

Захистити від ураження струмом може застосування таких правил техніки безпеки:

• всі електроприлади повинні мати надійне та якісне заземленнята занулення. Їх виконують з мідного провідниказ достатнім перетином;
• техніка безпеки наказує підключати зварювальне обладнання через електрощиток до окремого захисного автомата та приладу ПЗВ;
• довжина проводів для підключення зварювального обладнання не повинна перевищувати 10 м. При потребі зростити провід у місці обриву, з'єднання потрібно проводити за допомогою спеціальної сполучної муфти. Провід краще провішувати на висоті понад 2,5 м, а опускати їх споживачам потрібно заземленою сталевою трубою. Усі місця проходження проводки повинні обладнатись спеціальними гумовими муфтами.
• при зварювальних роботах на вулиці або в польових умовахтехніка безпеки рекомендує встановлювати зварювальний апаратпід навісами чи критих павільйонах. Роботи припиняються за сильного дощу або снігопаду;
• всі кабелі та дроти повинні мати справну ізоляцію. При значних пошкодженнях та скручуваннях інструкція вимагає замінити.

Вчасно вживаючи заходів безпеки при виконанні електрозварювальних робіт, можна повністю убезпечити себе та оточуючих від удару струмом.

Основні правила поведінки

При електрозварюванні виникає сильне теплове та світлове випромінювання, тому правила безпеки призначені для захисту не тільки зварювальника, але й будь-якої людини, яка може опинитися в радіусі дії електричного спалаху.

Зварювальні роботи слід проводити на спеціально обладнаних постах, оснащених ширмами для захисту оточуючих від шкідливого впливуна очі. Висота ширм не менше ніж 1800 мм.

При знаходженні в закритому приміщенні зварювальні роботи слід розпочинати після попереднього провітрювання з увімкненою припливною вентиляцією.

За технікою безпеки при електродуговому зварюванні в закритих ємностях або в приміщеннях з сирими умовами, працювати можна з використанням гумового одягу та килимка. Для захисту під час роботи в сидячому або лежачому положенні потрібно підкладати повстяну підстилку.

Слід проводити постійний контроль за цілісністю дроту заземлення та зварювальних кабелів. Для зварювальних робіт треба застосовувати надійний та якісний інструмент та утримувач електродів.

Проводячи зварювальні роботи з ремонту машини, попередньо слід відключити масу на акумуляторі та забезпечити дотримання протипожежних заходів. Здійснюючи зварювання поблизу паливного бака, згідно з технікою безпеки потрібно провести його демонтаж.

Здійснюючи зварювальні роботи на висоті, зварювальник зобов'язаний пройти інструктаж з техніки безпеки та отримати наряд-допуск. Без цих заходів роботу розпочинати заборонено. Техніка безпеки вимагає, щоб зварювальник був надійно застрахований, а весь інструмент закріплений. Страховку здійснює помічник.

Переставляти електроустаткування слід лише після вимкнення з мережі. Якщо треба відлучитись на деякий час з місця роботи, то апарат відключають, а тримач поміщають на діелектричну основу.

Важливі заборони

Правила техніки безпеки при ручному дуговому зварюванні забороняють продовжувати роботу зі зламаним захисним шоломом та при невеликих щілинах у масці або тріщинах на склі.

Не можна робити зварювання з вимкненим або несправною системоювитяжки, а також продовжувати зварювання на відкритому місціпри дощі та снігу.

При зварюванні та різанні не можна працювати з незакріпленою деталлю, що особливо знаходиться навісу і утримується рукою. За безпекою заборонено варити в місцях, де знаходяться горючі рідини або гази. Не можна варити трубопроводи під тиском та застосовувати для проведення заземлення товсті сталеві деталі.

Заборонено довгий часутримувати замкнутий електрод або утримувач на металі. Як мінімум, це призведе до поломки баластника, що регулює зварювальний струм.

Газозварювання та різання

Техніка безпеки наказує виконання цілого ряду вимог під час виконання металів. При перевезенні на вентилі балонів надягають захисні ковпаки, а балони надійно закріплюють у кузові.

Кисневі та балони з горючим газом зберігають і перевозять тільки в вертикальному положенніу спеціальних відсіках, обладнаних гніздами. Відпрацьовані ємності слід зберігати до заправки окремо від заправлених.

У разі зворотного удару (це виражається у частих бавовнах), спочатку перекривається ацетилен, потім кисень.

Особливо небезпечна робота з використанням газових генераторів. Поводження з газозварювальним обладнанням вимагає дотримання пожежної безпекипри зварювальних роботах.

За правилами техніки безпеки їх заборонено встановлювати поруч із кисневими балонами, у підвальних приміщеннях та на сходах.

Забороняється виконувати роботи з підключенням до апарату або балона кількох пальників або різаків. Забороняється самовільне відключення системи автоматики, робота у промасленій спецівці або рукавичках, на яких плями олії.

Під час роботи з ацетиленовими генераторами слід контролювати рівень води у затворі. Контроль проводять не рідше 2-х разів за зміну та при кожному зворотному ударі. Заборонено розводити відкритий вогонь поблизу балонів та генератора, палити та палити сірники. Здійснювати ці дії можна не ближче 10 метрів.

При замерзанні газозварювального обладнання не можна відігрівати за допомогою факела та іншого відкритого вогню. Слід проводити розморожування за допомогою окропу. Не допускається користуватися газовими редукторамизі знятими манометрами, несправним манометром, балонами з терміном служби, що минув.

При недотриманні правил техніки безпеки зварювальник може зазнати впливу електроструму і навіть смерті під час вибуху балонів. Не найкращим результатом будуть професійні хвороби.

За відсутності надійної вентиляції можливий розвиток бронхіальної астми, пилового бронхіту. Недотримання правил носіння спецодягу призведуть до професійної екземи, металізації шкіри.

При виконанні всіх вимог техніки безпеки ризик отримання електротравм та ступінь небезпек при роботі з електрозварювальним та газогенераторним обладнанням знизиться практично до нуля.

Будівельні норми та правила СНиП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги»

ВИНЯТТЯ

9. Вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних та газополум'яних робіт

9.1. Загальні вимоги

9.1.1. При виробництві електрозварювальних та газополум'яних робіт необхідно виконувати вимоги цієї глави, ППБ 01, затверджених МВС Росії 14 грудня 1993 р. № 536, зареєстрованих Мін'юстом Росії 27.12.93 р., реєстраційний № 445, а також державних стандартів.

9.1.2. При виконанні зварювальних робіт на висоті необхідно забезпечити виконання вимог та норм і правил. Електрозварювальники повинні мати групу електробезпеки не менше II.

9.1.3. Місця виробництва електрозварювальних і газополум'яних робіт на даному, а також на нижчерозташованих ярусах (за відсутності захисного настилу, що не згорає, або настилу, захищеного незгоряним матеріалом) повинні бути звільнені від згоряних матеріалів в радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і обладнання (газ балонів тощо) – не менше 10 м.

9.1.4. При різанні елементів конструкцій слід вжити заходів проти випадкового обвалення відрізаних елементів.

9.1.5. Виробляти зварювання, різання та нагрівання відкритим полум'ям апаратів, судин та трубопроводів, що містять під тиском будь-які рідини або гази, заповнені горючими або шкідливими речовинамиабо які стосуються електротехнічних пристроїв, не допускається без погодження з експлуатуючою організацією заходів щодо забезпечення безпеки та без наряду-допуску.

9.1.6. Паяння, зварювання ємностей з-під горючих та легкозаймистих рідин без відповідної обробки їх до видалення слідів цих рідин та контролю стану повітряного середовищау них забороняється.

Паяння та зварювання таких ємностей повинно проводитися з наповненням та підживленням їх під час паяння або зварювання нейтральними газами та обов'язково при відкритих пробках (кришках).

9.2. Вимоги безпеки до технологічним процесамта місця виробництва зварювальних та газополум'яних робіт

9.2.1. Кріплення газопровідних рукавів на ніпелях пальників, різаків та редукторів, а також у місцях з'єднання рукавів необхідно здійснювати стяжними хомутами.

9.2.2. Для дугового зварюваннянеобхідно застосовувати ізольовані гнучкі кабелі, які розраховані на надійну роботу при максимальних електричних навантаженнях з урахуванням тривалості циклу зварювання.

9.2.3. З'єднання зварювальних кабелів слід проводити опресуванням, зварюванням або паянням з подальшою ізоляцією місць з'єднань.

9.2.4. Підключення кабелів до зварювального обладнання повинне здійснюватися за допомогою опресованих або припаяних кабельних наконечників.

9.2.5. Під час прокладання або переміщення зварювальних проводівнеобхідно вживати заходів проти пошкодження їх ізоляції та зіткнення з водою, олією, сталевими канатамита гарячими трубопроводами. Відстань від зварювальних проводів до гарячих трубопроводів та балонів з киснем має бути не менше 0,5 м, а з горючими газами – не менше ніж 1 м.

9.2.6. Робочі місця зварювальників у приміщенні при зварюванні відкритою дугою повинні бути відокремлені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) заввишки не менше 1,8 м-коду.

При зварюванні на відкритому повітріогородження слід ставити у разі одночасної роботи кількох зварювальників поблизу один від одного та на ділянках інтенсивного руху людей.

9.2.7. Зварювальні роботи на відкритому повітрі під час дощу, снігопаду мають бути припинені.

9.2.8. Місця виконання зварювальних робіт поза постійними зварювальними постами повинні визначатися письмовим дозволом керівника або фахівця, який відповідає за пожежну безпеку.

Місця виконання зварювальних робіт мають бути забезпечені засобами пожежогасіння.

9.2.9. При виконанні електрозварювальних та газополум'яних робіт усередині ємностей або порожнин конструкцій робочі місця слід забезпечувати витяжною вентиляцією. Швидкість руху повітря всередині ємності (порожнини) має бути при цьому 0,3-1,5 м/с.

У випадках виконання зварювальних робіт із застосуванням зріджених газів(пропану, бутану, аргону) та вуглекислоти витяжна вентиляціяповинен мати відсмоктування знизу.

9.2.10. Одночасне виробництво електрозварювальних та газополум'яних робіт усередині ємностей не допускається.

При виробництві зварювальних робіт у приміщеннях малого обсягу, що погано провітрюються, в закритих ємностях, колодязях і т.п. необхідно застосування коштів індивідуального захистуочей та органів дихання.

9.2.11. Не дозволяється застосовувати бензорези під час виконання газополум'яних робіт у резервуарах, колодязях та інших замкнутих ємностях.

9.2.12. Висвітлення під час зварювальних робіт усередині металевих ємностейповинно здійснюватися за допомогою світильників, встановлених зовні, або переносних ручних ламп напругою не більше 12 В.

9.2.13. Зварювальний трансформатор, ацетиленовий генератор, балони зі зрідженим або стисненим газом повинні розміщуватися поза ємностями, в яких здійснюється зварювання.

9.3. Вимоги безпеки при ручне зварювання

9.3.1. В електрозварювальних апаратах та джерелах живлення елементи, що знаходяться під напругою, повинні бути закриті огороджувальними пристроями.

9.3.2. Електродотримачі, які застосовуються при ручному дуговому електрозварюванні металевими електродами, повинні відповідати вимогам ГОСТ на ці вироби.

9.3.3. Електрозварювальна установка (перетворювач, зварювальний трансформатор тощо) повинна приєднуватися до джерела живлення через рубильник та запобіжники або автоматичний вимикач, а при напрузі холостого ходу понад 70 В повинно застосовуватись автоматичне вимкнення зварювального трансформатора.

9.3.4. Металеві частини електрозварювального обладнання, що не знаходяться під напругою, а також вироби, що зварюються, і конструкції на весь час зварювання повинні бути заземлені, а у зварювального трансформатора, крім того, заземлюючий болт корпусу повинен бути з'єднаний із затискачем вторинної обмотки, до якого підключається зворотний провід.

9.3.5. Як зворотний дроти або його елементи можуть бути використані сталеві шини та конструкції, якщо їх переріз забезпечує безпечне за умовами нагрівання протікання зварювального струму.

З'єднання між собою окремих елементів, що застосовуються як зворотний провід, має бути надійним і виконуватися на болтах, затискачах або зварюванням.

9.3.6. Забороняється використовувати дроти мережі заземлення, труби санітарно-технічних мереж (водопровід, газопровід та ін.), металеві конструкціїбудівель, технологічне обладнанняяк зворотний дроти електрозварювання.

9.4. Вимоги безпеки при зберіганні та застосуванні газових балонів

9.4.1. Газові балони слід зберігати та застосовувати відповідно до вимог правил пристрою та безпечної експлуатаціїсудин, які працюють під тиском.

9.4.2. При зберіганні балонів на відкритих майданчиках навіси, що захищають їх від впливу опадів та прямих сонячних променів, мають бути виконані з негорючих матеріалів.

9.4.3. Балони з горючим газом, що мають черевики, повинні зберігатися у вертикальному положенні у спеціальних гніздах, клітях та інших пристроях, що виключають їх падіння.

Балони, що не мають черевиків, повинні зберігатись у горизонтальному положенні на рамах або стелажах. Висота штабеля в цьому випадку не повинна перевищувати 1,5 м, а клапани повинні бути закриті запобіжними ковпаками та звернені в один бік.

9.4.4. Порожні балони слід зберігати окремо від балонів, наповнених газом.

9.4.5. Газові балони дозволяється перевозити, зберігати, видавати та отримувати лише особам, які пройшли навчання за поводженням з ними та мають відповідне посвідчення.

9.4.6. Переміщення газових балонів необхідно проводити на спеціально призначених для цього візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів.

9.4.7. Розміщення ацетиленових генераторіву проїздах, місцях масового знаходження чи проходу людей, а також поблизу місць забору повітря компресорами чи вентиляторами не допускається.

9.4.8. При експлуатації, зберіганні та переміщенні балонів з киснем повинні бути забезпечені заходи захисту балонів від контакту з матеріалами, одягом працівників та обтиральними матеріалами, що мають сліди олій.

9.4.9. Газові балони повинні бути захищені від ударів та дії прямих сонячних променів. Від опалювальних приладівбалони повинні встановлюватись на відстані не менше 1 м.

9.4.10. При перервах у роботі, наприкінці робочої змінизварювальна апаратура має відключатися. Шланги повинні бути від'єднані, а в паяльних лампахтиск – повністю знято.

9.4.11. Після закінчення роботи балони з газом повинні розміщуватись у спеціально відведеному для зберігання балонів місці, що виключає доступ до них сторонніх осіб.

Правила атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва (утв. Держгіртехнагляду РФ від 30 жовтня 1998 р. № 63)

ВИНЯТТЯ

I. Загальні положення

1.1. Правила атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва (далі – Правила) розроблені відповідно до Федерального Закону від 21 липня 1997 р. № 116-ФЗ «Про промислової безпекинебезпечних виробничих об'єктів» та Положенням про Держгіртехнагляд Росії, затвердженим Указом Президента Російської Федераціївід 18.02.93 р. № 234.

1.2. Атестація зварників та спеціалістів зварювального виробництва проводиться з метою встановлення достатності їх теоретичної та практичної підготовки, перевірки їх знань та навичок та надання права зварникам та спеціалістам зварювального виробництва виконувати роботи на об'єктах, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

1.3. Система атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва (САСв) – комплекс вимог, що визначають правила та процедуру атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва, зайнятих на роботах з виготовлення, реконструкції, монтажу та ремонту обладнання та об'єктів, нагляд за якими здійснює Держгіртехнагляд Росії.

1.7. Фахівці зварювального виробництва, які беруть участь у роботі атестаційних органів, мають бути атестовані на право проведення робіт з підготовки та атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва.

1.8. У цих Правилах використані основні поняття, терміни та визначення зварювального виробництва та атестації персоналу зі зварювального виробництва, наведені в

ІІІ. Вимоги до професійної підготовки зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва

3.1. Кандидат, який претендує на отримання будь-якого рівня, повинен мати Загальна освітата відповідно до вимог, наведених у

3.2. Перед атестацією зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва має проводитись за програмами, затвердженими з Держгіртехнаглядом Росії.

Програми мають складатися з урахуванням рівня професійної підготовкифахівців та напрямів їх виробничої діяльності та включати розділи по зварювальному обладнанню, основним та зварювальним матеріалам, технології зварювання, контролю якості зварних з'єднань, дефектам зварних з'єднань та способам їх виправлення, а також правилам безпечного виконаннязварювальних робіт.

За рішенням комісії до атестації можуть бути допущені фахівці зварювального виробництва, які пройшли спеціальну підготовкусамостійно відповідно до затвердженої програми.

3.3. Вимоги до необхідного виробничого стажу роботи за спеціальністю атестованих зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва наведені у Додатку 2, та

IV. Атестація зварювальників

4.1. Зварювальники підлягають атестації на право виконання зварювальних та наплавних робіт конкретними видами (способами) зварювання плавленням, що здійснюються вручну, механізованими (напівавтоматичними) та автоматизованими методами при роботах на об'єктах, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

Ці Правила можуть бути застосовані при атестації зварювальників, що виконують зварювальні та наплавні роботи іншими видами (способами) зварювання, на які атестаційними органами розроблені методичні документи з атестації, наприклад, по контактному зварюванню, відновлювальному та підсилюючому наплавленню, пайці металів, зварюванню неметалевих матеріалівта ін.

4.2. Після атестації зварювальнику присвоюється I рівень професійної підготовки (атестований зварювальник).

4.3. Атестація зварювальників поділяється на первинну, додаткову, періодичну та позачергову.

4.4. Первинну атестацію проходять зварювальники, які раніше не мали допуску до зварювання та/або наплавлення (далі за текстом – зварювання) з'єднань обладнання, конструкцій і трубопроводів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

Для зварювальників, атестованих за Правилами атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом Росії 16 березня 1993 р., первинною вважається перша атестація відповідно до вимог цих Правил, яку вони проходять після закінчення терміну дії атестаційного посвідчення старого зразка.

4.5. Додаткову атестацію проходять зварювальники, які пройшли первинну атестацію, перед їх допуском до зварювальних робіт, не зазначених у них, а також після перерви понад 6 місяців у виконанні зварювальних робіт, зазначених у їх атестаційних посвідченнях. При додатковій атестації зварювальники складають спеціальний та практичний іспити.

4.6. Періодичну атестацію проходять усі зварювальники з метою продовження зазначеного терміну дії їх атестаційних посвідчень на виконання відповідних зварювальних робіт. При періодичній атестації зварювальники складають спеціальний та практичний іспити.

4.7. Позачергову атестацію повинні проходити зварювальники перед їх допуском до виконання зварювання після їх тимчасового усунення від роботи за порушення технології зварювання або незадовільна якість виконаних ними виробничих зварних з'єднань. При позачерговій атестації зварювальники здають , та практичні іспити.

4.8. До первинної атестації допускаються зварювальники, які мають:

розряд не нижче зазначеного у керівній та нормативно-технічній документації на зварювання об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії;

необхідний мінімальний стаж роботи за фахом;

свідоцтво про проходження спеціальної теоретичної та практичної підготовки за атестованим напрямом діяльності.

Якщо зварювальник має досвід роботи з ручного зварювання, то в стаж його роботи при атестації на зварювання механізованими та автоматичними способами зварювання дозволяється зараховувати стаж роботи з ручного зварювання.

Якщо зварювальник має досвід роботи з механізованими способами зварювання, то в стаж його роботи при атестації на зварювання автоматичними способами зварювання дозволяється зараховувати стаж роботи з механізованих способів зварювання.

Якщо кандидат самостійно подає заявку на проведення атестації, він повинен мати розряд не нижче 4-го.

4.9. Атестований зварювальник повинен вміти виконувати зварювальні роботи з дотриманням вимог технологічної документаціїта правил безпеки.

4.10. Порядок атестації зварювальників викладено у Технологічному регламенті атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва.

V. Атестація спеціалістів зварювального виробництва

5.1. Атестація спеціалістів зварювального виробництва , та рівнів проводиться у напрямку їх виробничої діяльності при виготовленні, монтажі, реконструкції та ремонті обладнання, трубопроводів та конструкцій, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

5.2. Видами виробничої діяльності фахівців зварювального виробництва, за якими проводиться їх атестація, є:

керівництво та технічний контрольза проведенням зварювальних робіт, включаючи роботи з технічної підготовки виробництва зварювальних робіт, розроблення виробничо-технологічної та нормативної документації;

участь у роботі органів з підготовки та атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва.

5.3. Перелік фахівців зварювального виробництва, що підлягають атестації, та необхідний визначаються територіальними органамиДержгіртехнагляду Росії за поданням роботодавця або кандидата на атестацію.

В обов'язковому порядку атестації підлягають такі фахівці:

5.5. Атестація фахівців зварювального виробництва на II, III та IV рівні поділяється на первинну, додаткову, періодичну та позачергову.

5.6. Первинну атестацію проходять фахівці зварювального виробництва перед їх допуском до робіт, зазначених у

Первинною вважається атестація, що проводиться вперше відповідно до вимог цих Правил.

5.7. Додаткову атестацію проходять фахівці зварювального виробництва, які пройшли первинну атестацію у випадках:

– допуску до видів виробничої діяльності, які не вказані в їх атестаційних посвідченнях;

- при введенні в дію нових нормативних документівДержгіртехнагляду Росії;

– під час перерви у роботі за спеціальністю понад один рік.

5.8. Періодичну атестацію проходять спеціалісти зварювального виробництва з метою продовження терміну дії їх атестаційних посвідчень на виконання відповідних видів виробничої діяльності.

5.9. Позачергову атестацію проходять фахівці зварювального виробництва перед їх допуском до робіт після усунення від виконання видів робіт, зазначених у них, на вимогу роботодавця або представників Держгіртехнагляду України відповідно до чинного законодавства.

5.10. Обсяг спеціальної теоретичної підготовки фахівців зварювального виробництва перед додатковою або позачерговою атестацією встановлюється атестаційним центром на підставі заявки роботодавця відповідно до затверджених програм.

5.11. Порядок атестації спеціалістів зварювального виробництва викладено у Технологічному регламенті атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва.

Коментар

Відповідно до Санітарних правил при зварюванні, наплавленні та різанні металів, затвердженими Головним державним санітарним лікарем СРСР 5 березня 1973 р. № 1009-73 і чинними до теперішнього часу, застосовуються різні способизварювання та наплавлення, а також термічного різання металів:

– електродугове зварювання та наплавлення штучними електродами та порошковим дротом, під флюсом, дротом суцільного перерізу та в середовищі захисних газів;

- електрошлакове зварювання;

- електронно-променеве зварювання;

– електричне контактне зварювання тиском;

– плазмова обробка (зварювання, різання та наплавлення);

– газове зварювання та термічне різання (газове та електродугове).

При цьому повітряне середовище виробничих приміщень при зазначених способах обробки металів може забруднюватися зварювальним аерозолем, у складі якого можлива наявність оксидів металів (заліза, марганцю, хрому, ванадія, вольфраму, алюмінію, титану, цинку, міді, нікелю та ін.) сполук, а також окису вуглецю, оксидів азоту та озону.

Наявність у зварювальному аерозолі перерахованих вище речовин може призвести до виникнення у зварювальників професійних інтоксикацій та пневмоконіозу, характер розвитку та тяжкість перебігу яких залежать від хімічного складу, концентрації та тривалості впливу зварювальних аерозолів. Тобто є наступні шкідливі фактори:

- використання торованих вольфрамових електродів при зварюванні в середовищі захисних газів потенційно може бути пов'язане з виділенням у повітря виробничих приміщень торію та продуктів його розпаду;

– при експлуатації електронно-променевих установок небезпека для здоров'я працюючих може становити високу напругу струму. Потенційна небезпека впливу м'якого рентгенівського випромінювання, що виникає при гальмуванні електродів на аноді, у зв'язку з надійним захистом, невелика;

– особи, які обслуговують плазмові установки, можуть піддаватися впливу важких аероіонів різної полярності, інтенсивного високочастотного шуму у комбінації з ультразвуком, підвищеною ультрафіолетовою та інфрачервоною радіацією. Підвищена яскравість дуги спостерігається при зварюванні серед захисних газів. При впливі на органи зору ультрафіолетової та інфрачервоної радіації дуги та плазми можливе виникнення електроофтальмії та катаракти;

– при електричному контактному зварюванні тиском, крім забруднення повітряного середовища зварювальним аерозолем, спостерігається утворення змінних магнітних полів розсіювання, інтенсивного шуму, іскор та бризок розплавленого металу.

Крім того, негативний вплив на здоров'я зварників основних факторів, властивих тому чи іншому виду зварювання, може поєднуватися з впливом інших факторів, що супроводжують технологічний процес. виробничого середовища- шуму, вібрації, несприятливих мікрокліматичних умов тощо.

У зв'язку з цим до виробничих приміщень, обладнання, технологічних процесів та пристроїв пред'являються такі вимоги:

1. Виконання робіт з зварювання та різання поза складально-зварювальними цехами та на відкритому повітрі допускається: на діючих підприємствах відповідно до вимог Правил техніки безпеки та виробничої санітарії з галузей промисловості; при будівельно- монтажних робітах згідно з главою СНиП «Техніка безпеки у будівництві».

2. У багатопрогонових будинках з метою запобігання перетіканню зварювального аерозолю до приміщень, де зварювання не проводиться, прольоти вздовж лінії розділу повинні мати перегородки, що не сягають рівня підлоги на 2,5 м.

3. Кордони проходів, проїздів, робочих місць та складських приміщеньслід позначати добре видимими знаками (білою фарбою, що не змивається).

4. Зварювання та наплавлення виробів з використанням хромонікелевих зварювальних матеріалів слід проводити в ізольованих приміщеннях.

Виконання цих робіт допускається у загальних приміщенняхза умови, коли витрата хромонікелевих зварювальних матеріалів по відношенню до витрати інших зварювальних матеріалів на стаціонарних постах, обладнаних місцевими відсмоктувачами, не перевищує 5% або не перевищує 0,25 кг/год на 1000 м об'єму приміщень.

5. Зварювання, наплавлення та різання дрібних і середніх виробів на стаціонарних місцях слід проводити в кабінах з відкритим верхом. Під час роботи, пов'язаної із застосуванням захисних газів, обшивка по всьому периметру не повинна доходити до підлоги на відстань 300 мм.

6. Площа кабіни повинна бути достатньою для розміщення зварювальної установки, столу або кондуктора та виробів, що підлягають обробці. Вільна площа в кабіні на один зварювальний пост повинна становити не менше ніж 3 м2.

7. Розміщення в одній кабіні двох і більше зварювальних постів допускається за умови поділу кабіни екранами, що ізолюють зварювальників один від одного, із забезпеченням при цьому кожному працюючому відповідної вільної площі.

При зварюванні та наплавленні виробів з попереднім підігрівом розміщення кількох зварювальних постів в одній кабіні не дозволяється.

Допускається робота двох зварювальників в одній кабіні тільки при зварюванні одного виробу.

8. Електронно-променеві установки, що працюють при напрузі від 10 до 100 кВ, відносяться до групи джерел невикористовуваного для технологічних цілей рентгенівського випромінювання.

Установки, призначені для зварювання, повинні розміщуватись в окремих приміщеннях на першому поверсі.

9. Підвальні приміщення, над якими розміщені електронно-променеві установки, використовувати під службові приміщення з місцями постійного перебування людей забороняється.

10. Розташування електронно-променевих установок у відведених для них приміщеннях має відповідати таким вимогам:

а) вільна площа, не зайнята електронно-променевими установками, має становити не менше половини загальної площіприміщень;

б) відстань від верху установок до стелі має бути не менше ніж 1 м;

в) пульт управління повинен розміщуватись на відстані не далі 1,5 м від установки; на зварювальних установках допустимо мати дублююче кероване камерою.

11. Підлога у виробничих приміщеннях повинна відповідати вимогам СНиП «Норми проектування підлог».

12. Для ділянок плазмової обробки виробів повинні відводитися приміщення або ізольовані ділянки цеху з розташуванням зварювальних постів біля зовнішніх стін будівель. Висота приміщень від рівня підлоги до стелі має бути не менше 3,5 м. Вільна площа, не зайнята обладнанням, на кожного працюючого має бути не менше 10 м2. Розміщення ділянок у підвальних приміщеннях будівель не допускається.

13. Колірна обробка інтер'єрів приміщень та обладнання у складально-зварювальних цехах повинна відповідати вказівкам щодо проектування колірної обробкиінтер'єрів виробничих будівельпромислових підприємств.

14. Для ослаблення контрасту між яскравістю дуга, поверхнею стін та обладнанням, останні повинні фарбуватись у світлі тониз дифузним (розсіяним) віддзеркаленням світла.

15. В обладнанні, призначеному для всіх видів механізованого зварювання (електроконтактний, електродуговий під флюсом, у захисних газах, порошковим дротом та ін.) слід передбачати вбудовані місцеві відсмоктувачі, що забезпечують уловлювання зварювального аерозолю безпосередньо біля місця його утворення.

16. При зварюванні та наплавленні великогабаритних виробів на кондукторах, маніпуляторах та інших пристроях місцеві відсмоктування слід вбудовувати у пристрої для цих робіт, а при різанні – у секційні розкрійні столи.

17. Зварювальне обладнання, призначене для автоматичного зварювання під флюсом на стаціонарних постах, повинно мати:

а) пристосування для механізованого засипання флюсу у зварювальну ванну;

б) флюсовідсмоктувач з бункером-накопичувачем для прибирання невикористаного флюсу зі шва.

18. При автоматичному зварюванні під флюсом на стаціонарних постах очищення шва від шлакової кірки з одночасним її збором слід здійснювати механізовано з аспірацією пилу та вручну – металевими щітками-скребками при зварюванні напівавтоматами та зварювальними тракторами.

19. Пости стаціонарного автоматичного зварювання під флюсом слід обладнати подовженими (не коротше 300 мм) місцевими відсмоктувачами з рівномірним всмоктуванням повітря.

20. При зварюванні під флюсом напівавтоматами та зварювальними тракторами слід застосовувати пересувні флюсовідсмоктувальні апарати.

Ручне прибирання флюсу допускається тільки у випадках, коли застосування флюсовідсмоктувачів неможливо.

21. Обладнання, призначене для електрошлакового зварювання, має бути забезпечене дистанційним керуванням та мати пристосування для механізованого засипання флюсу у шлакову ванну.

22. На апаратах авоматичної # зварювання в середовищі захисних газів слід встановлювати (проти зварювальної головки з боку зварювальника) щиток, що відкидається, із захисним склом-світлофільтром потрібної щільності.

23. Машини для контактного зварюванняслід постачати прозорими щитками, що відкидаються, що оберігають робітників від іскор і дозволяють спостерігати за процесами зварювання.

24. Щоб уникнути підвищеного виділення зварювального аерозолю, особливо при зварюванні виробів із протикорозійними покриттями, слід суворо дотримуватись режиму зварювання – не перевищувати силу струму, передбачену для застосовуваних зварювальних матеріалів.

25. При плазмовій обробці виробів джерела живлення слід розташовувати поза приміщеннями, де проводяться роботи.

26. Управління плазмовими процесами та джерелами їх живлення необхідно передбачати дистанційне, зі спеціальних пультів.

27. При дистанційному управлінні плазмовими процесами зварювання (наплавлення, різання) та неможливості засобами вентиляції забезпечити сприятливі умовипраці для операторів необхідний пристрій кабіни, обладнаної раціональним робочим місцем, освітленням та забезпеченою припливом чистого повітря.

28. Для попереднього знежирення виробів не дозволяється застосовувати трихлоретилен, дихлоретан та інші хлоровані вуглеводні, при дії яких з озоном можливе утворення фосгену – токсичної речовини задушливої ​​дії.

29. При контролі якості зварних швів слід керуватися чинними санітарними правилами при промисловій гамма-дефектоскопії.

30. На ділянках зварювання, наплавлення, різання, де систематично проводиться обробка виробів вагою понад 20 кг, мають бути передбачені підйомно-транспортні механізми.

31. На фіксованих робочих місцях, де робота виконується сидячи, слід передбачати зручні стільцізі спинками та утепленими сидіннями, з можливістю регулювання їх висоти.

32. Для захисту від променистої енергії робочих, не пов'язаних із зварюванням, наплавленням або різкою металів, зварювальні пости повинні огороджуватися екранами з негорючих матеріалів заввишки не менше 1,8 м-коду.

Крім вищезгаданих вимог необхідно звернути увагу також на ті норми, які підлягають застосуванню щодо опалення та вентиляції:

Опалення:

– у всіх виробничих приміщеннях мають забезпечуватись мікрокліматичні умовивідповідно до санітарними нормамипроектування промислових підприємств та нормами проектування опалення, вентиляції та кондиціювання повітря;

- опалення слід, як правило, влаштовувати повітряне, поєднане з вентиляцією припливу. При техніко-економічному обґрунтуванні допускається застосування повітряно-опалювальних агрегатів із можливим використанням їх на чергове опалення.

Вентиляція:

Місцева витяжна вентиляція – для уловлювання зварювального аерозолю біля місця його утворення при способах обробки металу на стаціонарних постах, а також де це можливо за технологічними умовами на нестаціонарних постах, слід передбачати місцеві відсмоктувачі.

Загальнообмінна вентиляція - при витраті зварювальних матеріалів на 1 м3 цеху менше 0,2 г/год і при наявності в будівлі цеху аераційних ліхтарів і значної площі бічного скління, що відкривається - пристрій загальнообмінної вентиляції необов'язково.

Вентиляція при зварюванні всередині замкнутих та напівзамкнених просторів – при зварюванні всередині виробів слід передбачати або місцеву витяжку або здійснювати загальнообмінну вентиляціюяк за рахунок видалення з них забрудненого повітря, так і шляхом подачі в них чистого повітря.

Важливими при встановленні вимог безпеки стосовно зварювальних робіт є заходи щодо боротьби з шумом та вібрацією. Рівні шуму у складально-зварювальних цехах, у приміщеннях плазмової та електронної обробки металів не повинні перевищувати величин, встановлених «Гігієнічними нормами допустимих рівнів звукового тиску та рівнів звуку на робочих місцях». При плазмовому напиленністіни кабін повинні бути покриті звукопоглинаючим облицюванням із матеріалу з коефіцієнтом поглинання звуку не менше 0,7.

Проектування, будову та експлуатацію освітлення складально-зварювальних цехів, ділянок плазмової та електронної обробки металів та ін. повинні виконуватися відповідно до вимог чинних глав СНіП природного освітлення», вказівок з проектування електричного освітленнявиробничих та допоміжних будівель підприємств, а також правил улаштування електроустановок.

Висвітлення усередині виробів із замкнутими контурами – резервуарів, котлів, цистерн, відсіків, судин тощо. необхідно здійснювати за допомогою світильників спрямованого світла, розташованих зовні об'єкта, що зварюється, або за допомогою ручних переносних ламп.

Світлові ліхтарі, вікна та світильники повинні очищатись у міру забруднення, але не рідше 1 разу на три місяці.

При зовнішніх роботах чи роботі в неопалюваних приміщенняхв холодну пору року, коли пристрій спеціальних приміщень для обігріву недоцільно, слід організовувати місцеве променисте обігрів від газових або електричних джерел інфрачервоного випромінювання.

Вимоги до захисту від рентгенівського випромінювання під час електронної обробки металу полягають у наступному:

Захист від рентгенівського випромінювання повинен забезпечувати повну безпеку радіаційну установок, тобто. рівні рентгенівського випромінювання на робочих місцях не повинні перевищувати величин, допустимих для осіб, які безпосередньо не працюють з радіоактивними речовинами та джерелами іонізуючих випромінювань.

Розрахунок товщини захисту електронної гарматиелектронно-променевих установок з фокусуючою та відхиляючою системами плавильної або зварювальної камер повинен проводитись відповідно до робочої напруги установки та максимальної сили струму.

Оглядові вікна повинні бути забезпечені свинцевим склом з товщиною, еквівалентним захистом камери, а для плавильних установок – обладнані перископічними пристроями.

Дозиметричний контроль захисту повинен проводитися не рідше 1 разу на рік, а також після монтажу або внесення змін до конструкції діючих установок та виконуватись відповідальною особою, виділеною адміністрацією підприємства відповідно до вимог основних санітарних правилроботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань

Заміри потужності дози рентгенівського випромінювання під час проведення дозиметричного контролю слід проводити робочому місці оператора біля оглядових вікон, соціальній та місцях стиків окремих частин установки та інших ділянках можливого ослаблення захисту.

Вимоги до організації та виконання робіт із торованими вольфрамовими електродами:

1. На підприємствах та в установах, що використовують торовані вольфрамові електроди, запас електродів не повинен перевищувати річної потреби в них. Цей запас слід зберігати на центральному складі підприємства.

2. Електроди, необхідні для місячної роботи, і квартальний запас електродів, що не перевищує 5 кг, дозволяється зберігати в підсобних складах цехів або ділянок, не відокремлюючи їх від інших матеріалів, що зберігаються, за винятком фоточутливих.

3. До зберігання торованих вольфрамових електродів безпосередньо на робочих місцях (до 1 кг) особливих вимогне пред'являється.

Спецодяг, спецвзуття та індивідуальні засобизахисту повинні видаватись відповідно до норм.

При плазмовій обробці виробів передпліччя операторів слід захищати нарукавниками, а відкриті ділянкишкіри, шиї та грудей – нагрудниками з вогнестійкого м'якого матеріалу.

Залежно від величини зварювального струму або яскравості газового полум'я необхідно використовувати світлофільтри.

При одночасної роботі зварників або різьбярів на різних висотах по одній вертикалі поряд з обов'язковим захистомголови каскою повинні передбачатися огороджувальні пристрої (тенти, глухі настили тощо) для захисту робітників від бризок металу, що падають, огарків та ін.

Газорізача та його підручного необхідно постачати захисними окулярами та гумовими рукавичкамидля завантаження карбіду кальцію в газогенератор та вивантаження мулу.

При плазмовій обробці та металізації виробів для захисту органів слуху від дії широкосмугового шуму операторів слід забезпечувати індивідуальними протишумами-навушниками або вкладишами.

Зварювальні роботи на висоті слід виконувати з лісів, риштовання, навісних колисок або приставних сходів, що мають огороджені робочі майданчики з настилом з негорючих матеріалів. При неможливості або недоцільності встановлення зазначених засобів підмащування зварювальні роботи можна вести з раніше змонтованих конструкцій, що мають огорожі або забезпечують закріплення запобіжних поясів. Електрозварювальники та газорізальники повинні користуватися запобіжними поясами під час роботи на висоті понад 1,5 м (від землі або перекриття).

При одночасної роботі на різних висотних відмітках об'єкта, що монтується, повинні бути передбачені огороджувальні пристрої (щити, настили) для захисту працюючих на нижніх відмітках від бризок металу і випадкового падіння шматків дроту, електродів або інструменту. Електрозварювальник повинен користуватися спеціальною сумкою для інструменту, пеналом для електродів та вогнестійкою тарою для збирання недогарків.

Газові балони необхідно переміщати на спеціальних візках або ношах, а піднімати на висоту ― за допомогою вантажопідйомних механізмів у спеціальних критих контейнерах, що гарантують стійке положення балонів під час транспортування. При експлуатації балонів на висоті вони повинні знаходитись виключно у контейнерах (будках), які забезпечують надійне кріпленняі що виключають будь-яку можливість падіння балонів з висоти та попадання на них бризок розплавленого металу та предметів, що падають.

При зберіганні та експлуатації кисневих балонів, редукторів та рукавів повинні бути передбачені заходи проти їх стикання з мастильними матеріалами, жирами, промасленим одягом та ганчіркою. Спільне транспортування кисневих балонів та балонів з горючими газами не допускається (за винятком транспортування до робочого місця двох балонів на спеціальному візку або у контейнері).

Довжина рукавів не повинна перевищувати 30 м. Застосування рукавів більшої довжини під час виконання монтажних робіт допускається з дозволу керівника робіт.

Забороняється!

Забороняється використовувати гасорізи при виконанні газополум'яних робіт у замкнутих судинах. Ремонт та випробування редукторів, пальників, рукавів та іншої апаратури для газополум'яної обробки можуть проводити особи, які пройшли спеціальне навчання та мають відповідне посвідчення.

Безпека праці під час зварювання під водою

Перед початком роботи складають проект виконання робіт та розробляють технологію зварювання, а також перевіряють справність всього необхідного обладнання.

За наявності біля місця роботи швидкої течії водолаза захищають від нього спеціальними щитами, встановленими вгорі за течією.

Перед спуском зварювальника під воду фахівець повинен ретельно перевірити все водолазне обладнання.

Зварювання під водою допускається лише за наявності чергового ― проінструктованого робітника, який перебуває над водою та має двосторонній зв'язок із зварником.

У безпосередній близькості від чергового повинен бути телефон, автоматичний вимикач напруги джерела живлення зварювальної дуги та рубильник для відключення зварювальної установки від мережі живлення.

Передній ілюмінатор шолома водолаза-електрозварювальника повинен на 2/3 закриватися знизу світлофільтром, що оберігає очі зварювальника від дії променів електричної дуги.

Безпека праці при зварюванні технологічних трубопроводів

Ділянки монтажного майданчика, на яких ведеться зварювання трубопроводів, повинні бути огороджені ширмами, щитами з листової сталі або фанери, обробленої вогнестійким матеріалом, завісами з азбестового полотна або брезента на висоту не менше навісами з азбестового полотна або брезенту на висоту не менше Огородження повинні бути пофарбовані в сірий, жовтий або блакитний колір матового тону. Робочі місця зварювальників, розташовані вище за рівень землі (підлогу) більш ніж на 1 м, необхідно огороджувати.

У разі неможливості або недоцільності пристрою огорож робочі повинні бути забезпечені запобіжними поясами. Місця закріплення карабіна запобіжного пояса повинні бути заздалегідь вказані майстром або виробником робіт та яскраво забарвлені. При одночасної роботі зварників на різних висотах по одній вертикалі повинні бути встановлені козирки, щити та настили, що захищають робітників від бризок розплавленого металу та предметів, що падають.

На монтажному майданчику необхідно вивішувати плакати, що попереджають про можливість опромінення очей та опіків шкірного покриву.

Зварювальні роботи всередині трубопроводів

Зварювальні роботи всередині трубопроводів допускаються при умовному їх діаметрі 1020 мм і більше. Жінки не допускаються до зварювання усередині трубопроводів. Усі люки, штуцери та інші отвори повинні бути відкриті. Кожен торець трубопроводу повинен постійно чергувати спостерігач, який розташовується так, щоб протягом зварювальних робіт бачити і чути зварювальника.

Рубильник (пускач) зварювального обладнання повинен знаходитись поблизу одного із спостерігачів. Спостерігаючий, що знаходиться за спиною зварювальника, повинен тримати кінець сигнальної мотузки, інший кінець повинен бути надійно прикріплений до запобіжного пояса або обв'язаний навколо зварювальника.

Амуніція зварювальника для зварювання всередині трубопроводу

Електрозварювальник повинен мати щиток із примусовою подачею свіжого повітря. Можна працювати зі щитком без примусової подачіповітря за умови застосування примусової вентиляції усередині трубопроводу Швидкість руху повітря має бути не менше 0,25 та не більше 1,5 м/с. У зимовий часповітря слід подавати з температурою щонайменше 20°С. Доцільно використовувати переносні місцеві відсмоктувачі, забезпечені пристроями для їхнього швидкого та надійного кріплення поблизу зони зварювання.

Освітлення всередині трубопроводу

Висвітлення всередині трубопроводу повинне здійснюватися від понижуючого трансформатора напругою не більше 12 Ст.

Зварювальник повинен бути забезпечений діелектричним гумовим килимком, діелектричними калошами або ботами, гумовими рукавичками та гумовим шоломом. Зварювальники повинні носити каски з брезентовими наплічниками для захисту шиї та плечей.

При зварюванні трубопроводів у колодязях, траншеях, а також для захисту від стикання з холодним і вологим грунтом або металом слід використовувати підстилки, мати, наколінники та підлокітники з вогнестійких матеріалів з еластичним прошарком.