Дымоходы любых видов и форм предназначены для вывода отработанных газов в атмосферу. Стоит отметить, что продукты сгорания производственных печей существенно отличаются от обычной сажи и углекислого газа, а это, в свою очередь, ограничивает выбор материалов.

Базовые требования

• Отвод газов и продуктов сгорания – основным топливом для промышленных котельных служат те же материалы, что и для обычных: природный газ, нефть, солярка, но также и мазут, торф, каменный уголь. Перечисленные виды топлива сгорают при разной температуре, соответственно, и продукты сгорания имеют разную температуру – от 110 до 800 С и выше. Материал дымовой промышленной трубы должен иметь соответствующие характеристики.
• Химическая инертность – в отличие от бытовых котлов производственные, чаще всего, работают на плохо очищенном сырье. А поэтому выводимый газ содержит агрессивные соединения, наподобие сернистых ангидридов. Материал дымохода должен быть стоек к действию кислот и щелочей.
• Тяга – заводские котлы работают на естественной тяге. Так как объем заводского агрегата значительно больше, чем бытового, то и дымовая труба выводится на куда более значительную высоту – от 20 до 320 м.

Как устроен промышленный дымоход

Дымовая заводская труба состоит из фундамента, ствола и фурнитуры.

• Фундамент – промышленный дымоход является тяжелой конструкцией, требует заглубленного бетонного основания. Как правило, он имеет вид стакана или усеченного конуса.
• Ствол – состоит из цоколя – нижней части высотой в 3–8 м, и головки. Обычно ствол выполняется как усеченный конус с очень малым наклоном граней и разделяется на пояса.
• Фурнитура – сюда относятся скобы и лестницы для монтажников, усилительные скобы, площадки для осветительных приборов – обязательны при высоте дымохода более 50 м, и молниезащита. Последняя сооружается из металлических газоотоводов, и состоят из металлоприемника и заземления.

Дымовая труба монтируется по типовому проекту, но при установке нестандартного отопительного котла потребуется разработка индивидуального решения,

Разновидности промышленных дымоходов

Устройство газоотвода определяется мощностью котельной, температурой отводящего газа, концентрацией в нем опасных веществ, количеством газовых каналов, если дымовая труба обслуживает не одну, а несколько котельных установок, особенностей участка и так далее.

Самонесущий металлический дымоход

Представляет собой самостоятельную отдельностоящую конструкцию высотой не более 30 м. Она может быть одно- и многоствольной, то есть содержать в себе несколько стволов, связанных общим каркасом. Последнее решение затрудняет ремонт, так как для починки одного дымохода, должна быть прекращена работа и всех остальных.

Дымовая труба выполняется из стали, закрепляется анкерами на собственном бетонном фундаменте. При необходимости ствол усиливается ребрами жесткости.

Утепление производится минеральной ватой, теплоизолятор накрывается обечайкой из стали, оцинкованной стали или алюминия.

К положительным характеристикам конструкции относится низкая стоимость и простой монтаж. К недостаткам – большой вес, что затрудняет перевозку и металлоемкость.

Фермовая конструкция

Состоит из несущей колонны – фермы и нескольких стволов разного диаметра – до 1, 5 м. Сама ферма выполняется из профильной трубы с трех- или четырехгранным сечением, а газоотводники имеют модульную трехслойную конструкцию. Ферма может достигать высоты до 50 м.

Газоотводящий модуль состоит из внутреннего слоя – кислотоупорная нержавеющая сталь, утеплителя – обычно минеральной ваты слоем в 5–6 см, и внешнего слоя из листовой стали.

К достоинствам фермового дымохода относится меньший вес и простота монтажа, а также возможность выводить газы с большим содержанием кислотных оксидов. На фото представлена фермовая конструкция.

Колонные дымовые трубы

Колонна также относится к отдельностоящим сооружениям, и состоит из внешней оболочки – обечайки, и нескольких газовых стволов диаметром до 1,5 м. Общий газоход может обслуживать несколько котельных, в этом случае его диаметр увеличивается до 3 м.

В зависимости от состава выводимых газов подбирается сталь для газоотводов. Теплоизоляция обязательна: температура газов в разных стволах может заметно отличаться, а поэтому теплообмен между ними влияет на тягу и может существенно затруднить отвод газа.

Колонная конструкция считается одной из самых защищенных, поэтому такой вид дымохода рекомендуется применять на неохраняемых объектах.

Фасадные газоотводы

Монтируются на уже существующий фасад котельной, что заметно снижает расходы на сооружение. Дымоход закрепляется на раму или просто фиксируется хомутами к фасаду здания. Стволы выполнятся из стали соответствующей марки.

Теплоизоляция является обязательным элементом, наружный покров изготавливается из черной или оцинкованной стали.

Характеристики дымоотвода в основном зависят от состава стали. Высота самого сооружения обычно невелика.

Конструкция на растяжках

Стволом служит металлическая дымовая труба. Изготовление ее отличается от предыдущих вариантов: фрагменты обечаек получают методом вальцевания стального листа, а затем собирают их в одну конструкцию до необходимой высоты. Сооружение усиливается ребрами жесткости и закрепляется при помощи оттяжек. Угол крепления составляет 30 градусов, что требует установки «быков» на довольно большом расстоянии.

К положительным характеристикам дымохода относится низкая стоимость и простота монтажа. К отрицательным – небольшой срок эксплуатации, не превышающий 8–15 лет. На фото – газоотвод на растяжках.

Для отвода продуктов сгорания и обеспечения естественной тяги в топливных агрегатах, промышленные предприятия оборудуют дымовыми трубами, которые препятствуют появлению сажи и угарных газов внутри помещений. Конструкции дымоходов и материалы их изготовления могут быть разными, но для беспрепятственного прохождения вредных выбросов все они должны иметь гладкие и ровные поверхности внутренних стенок.

Общие характеристики

Основная часть промышленного дымохода представляет собой вертикально расположенную трубную конструкцию, выполненную из кирпича, бетона или металла. К ней подсоединяют горизонтальные и наклонные ответвления, вытягивающие угарный газ, пепел и копоть непосредственно от отопительных устройств (горелок, плит, печей, котлов), работающих на жидком и твердом топливе, сжиженных углеводородах, а также природном газе. К одному дымоходу часто подводят по несколько труб, располагая их точки ввода на разных уровнях.

Промышленные трубы в сечении бывают круглыми, многоугольными и овальными, в высоту они могут достигать несколько сот метров. Чтобы определиться с размерами, в каждом конкретном случае производится расчет, для чего:

• выявляют особенности эксплуатации;
• учитывают климатические условия региона;
• уточняют аэродинамические нагрузки;
• определяют теплотехнические условия;
• обращают внимание на особенности топливных агрегатов;
• придерживаются соответствия экологическим нормам.

Каждая из конструкций промышленных дымовых труб имеет свои особенности и разновидности, определенный срок службы и недостатки. Но все они равнозначно используются в современном строительстве.

Кирпичные дымовые трубы, обслуживающие промышленные объекты

Форма кирпичных дымоходов представляет собой усеченный конус. Их конструкция состоит из нескольких обязательных элементов:

• фундамента;
• кирпичного ствола с внутренней футеровкой;
• цоколя;
• оголовка с металлическим колпаком;
• стяжных колец;
• светофорных площадок, лестниц или лестничных скоб;
• молниезащиты.

Фундамент представляет собой бетонную или железобетонную конструкцию в виде усеченного конуса или цилиндра, установленного на опорную плиту в виде многоугольника, либо круга. Ствол трубы состоит из поясов, отличающихся друг от друга толщиной стенки. Каждый вышеукладываемый пояс получается тоньше предыдущего за счет уступов в кладке.

Количество, высоту и толщину поясов кирпичной трубы определяют в зависимости:

• от требуемой высоты и диаметра дымохода;
• собственной массы конструкции;
• внешних нагрузок и факторов.

Кирпичную кладку производят с вертикальным и кольцевым армированием. Футеровку ствола выполняют в зависимости от расчетной температуры отводимых газов:

• до 500 градусов – из обычного кирпича;
• более 500 градусов – из шамотного кирпича.

Между кладкой и слоем футеровки оставляют зазор. Если предполагается, что температура внутри ствола будет составлять более 300 градусов – в зазор укладывают теплоизолирующий слой из минеральной ваты.

Снаружи трубу обхватывают стяжными кольцами из стальных полос толщиной до 10мм (для возможности восприятия температурных напряжений). Устанавливают их с шагом до 150см, а скрепляют – стяжными замками.

Металлические дымоходы

Конструкция дымовых металлических труб состоит из отдельных секций, которые доставляют с завода непосредственно к месту монтажа. Количество элементов определяется по результатам индивидуальных расчетов, производимых специализированными компаниями.

Промышленные металлические дымоходы делятся на несколько групп:

• самонесущие бескаркасные;
• с оттяжными элементами (растяжками);
• колонные (с внутренними газоотводнымы стволами);
• фасадные;
• каркасные.

Основными конструктивными составляющими металлических дымоотводных труб являются модульные сегменты или отдельные элементы с обечайкой (оболочкой). Кроме этого промышленные дымоходы комплектуются:

• смотровыми люками;
• обслуживающими площадками с лестничными скобами и ограждениями;
• молниезащитой;
• светооградительными конструкциями.

В качестве материалов при изготовлении обечайки и газоходных стволов используют кислотостойкие нержавеющие и углеродистые стали, а также алюминий. Теплоизолируют дымовые трубы минераловатой или базальтовыми прошивными матами.

Высота металлических дымоходов для промышленных объектов может достигать от 8 до 60 метров при наружном диаметре одноствольной конструкции от 300 до 1400мм. Многоствольная система включает в одну группу от 2 до 5 труб, имеющих диаметр от 200 до 800мм.

Самонесущие дымовые трубы

Бескаркасный самонесущий дымоход представляет собой одноствольную, отдельностоящую конструкцию высотой не более 30 метров. В него допускается заводить горизонтально или наклонно расположенные газоотводы от одной, либо нескольких отопительных установок. Но при этом следует учитывать, что пропускная способность одноствольной дымовой металлической трубы может не справиться с объемом продуктов сгорания в период максимальных нагрузок, если в нее будут единовременно поступать угарные газы от трех-четырех «подключенных» объектов. Поэтому необходимы предварительные расчеты.

Не допускается «на глазок» определять количество стволов дымохода и вводов в них газоотводных труб от оборудования.

Многоствольные самонесущие дымоходы устанавливаются отдельной группой, а стволы крепятся к общему каркасу. Подобная композиция достаточно массивна и требует устройства более мощного фундамента.

В качестве основания для самонесущего дымохода используют листовую сталь увеличенной толщины и площади, закрепленную к фундаменту с помощью анкерных болтов. Дополнительную устойчивость придают ребра жесткости, прочно зафиксированные на основании и трубе. При этом всю нагрузку от конструкции принимает на себя опорная плита вместе с фундаментом.

При необходимости промышленный дымоход изолируют минеральной ватой (толщиной до 10см) и накрывают обечайкой.

Сравнительно небольшая себестоимость производства самонесущей дымовой трубы и ее несложный монтаж перекрываются существенными недостатками, к которым можно отнести:

• большой вес толстостенной трубы, требующий возведения массивного фундамента;
• металлоемкость, влияющая на окончательную стоимость;
• необходимость полного демонтажа ствола в случае разрушения одной из его частей;
• дорогостоящая перевозка, исходящая из массивности трубы;
• трудности в техобслуживании дымохода в случае, если в него заведено несколько отводов от топливных установок.

Промышленные дымоотводные трубы на растяжках

Основными достоинствами дымоходов с оттяжными элементами является их небольшая стоимость и вес, а также простая технология монтажа. Подобные конструкции широко распространены и востребованы.

На одноствольные отдельностоящие трубы устанавливают пояса, служащие для крепления растяжек. Их располагают на определенной расчетной высоте от уровня земли. Нижнюю часть трубы монтируют на цокольную плиту и жестко фиксируют. Устойчивость конструкции обеспечивается нижними ребрами жесткости, а ее вертикальность – оттяжками из круглой стали диаметром около 20мм. Металлические растяжки надежно крепят к поясам с одной стороны и к фундаменту – с другой, под углом 30 градусов относительно газоотводящего ствола.

Наиболее существенным недостатком данной конструкции является маленький срок службы дымовой трубы, составляющий не более 15 лет. Кроме этого, для надежной фиксации оттяжек требуется устройство фундамента для каждой из них, что влечет за собой отвод дополнительной территории и увеличение объема работ.

Колонные трубы

Колонный дымоход состоит из несущей оболочки-обечайки и установленных внутри нее от двух до пяти газоотводящих стволов. Они представляют собой самонесущие конструкции, достигающие 60-метровой высоты и 3,5-метрового диаметра.

Между стволами и обечайкой укладывают теплоизоляционный слой, не допускающий образование конденсата. Его толщина зависит от климатических условий региона и технологических особенностей промышленного объекта.

Обечайку снаружи окрашивают современными цинкосодержащими составами. В верхней части трубы устанавливают гасители колебаний, помогающие избежать ветрового резонанса.

Фасадные дымоходные трубы

Особенностью данного варианта дымовой трубы считается экономичный способ ее устройства, не требующий фундамента и присутствия каркасных конструкций. Газоотводящий ствол крепят непосредственно к фасаду капитального строения или к несущей стене пристройки.

Фиксацию дымовых труб производят при помощи легких рам, или хомутов с анкерами.

В связи с тем, что для фасадных дымоходов используют тонкостенные облегченные трубы, их в обязательном порядке требуется термоизолировать, чтобы свести к минимуму образование конденсата на внутренних стенках. В качестве защиты от атмосферных осадков используют обечайку или листовую сталь.

Каркасные промышленные дымоотводящие трубы

В качестве несущей конструкции для каркасных дымоходов применяют специальные фермы, изготовленные из трубного профильного проката. К ним крепят модульные элементы, имеющие трехслойную структуру.

1. Внутренний слой выполняется из нержавеющей стали, обладающей стойкостью к агрессивной среде и высокотемпературным режимам.
2. Промежуточный слой делается из теплоизолирующих материалов (минеральной или базальтовой ваты).
3. Наружный слой изготавливается с использованием устойчивого к коррозии и механическим повреждениям листового металла (нержавейки или стали с полимерным покрытием).

Дымовые трубы из железобетона

По сравнению с кирпичными дымоходами, железобетонные конструкции обладают некоторыми преимуществами:

• меньшей массой и, соответственно, «скромным» фундаментом;
• более тонкими стенками;
• быстрым монтажом с применением механизации.

Дымовые железобетонные трубы изготавливают сборными или монолитными, они имеют конусообразную или цилиндрическую форму. Толщина стенок по мере увеличения высоты снижается уступообразно, ее минимальный размер в верхней части может составлять 12см.

Для возможности устройства футеровки, в монолитных конструкциях предусматривают установку специальных консолей.

Технология возведения дымовых труб допускает использование как переставной, так и скользящей опалубки. Армирование железобетона производится вертикально расположенными арматурными стержнями в сочетании с кольцевыми элементами. Между футеровкой и стенкой трубы закладывают теплоизолирующий слой, а наружную поверхность дымохода окрашивают водонепроницаемыми и морозоустойчивыми составами.

9.3.50. Стальные дымовые трубы по конструктивной схеме подразделяются на самонесущие и трубы с дополнительными опорными конструкциями. Ствол самонесущей стальной дымовой трубы следует проектировать, как правило, состоящим из верхней цилиндрической и нижней конической частей.

9.3.51. Для свободно стоящих стальных труб соотношения размеров к общей высоте трубы должны удовлетворять следующим условиям: диаметр цилиндрической части - не менее 1/20; диаметр основания конической части - не менее 1/10; высота конической части - не менее 1/4.

Примечание - В случае установки динамических или механических гасителей колебаний диаметр цилиндрической части может быть уменьшен.

9.3.52. При проектировании стальной дымовой трубы величину предельной амплитуды горизонтального перемещения ее верха от нормативной ветровой нагрузки следует принимать исходя из следующих требований:

а) технологических (обеспечение условий нормальной эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, контрольно-измерительных приборов и т.д.);

б) конструктивных (обеспечение целостности примыкающих друг к другу элементов конструкций и их стыков);

в) эстетико-психологических (обеспечение благоприятных впечатлений от внешнего вида сооружения, предотвращения ощущения опасности).

Примечание - Предельную амплитуду перемещения по эстетико-психологическому требованию следует в каждом конкретном случае согласовывать с заказчиком (застройщиком) и указывать в задании на проектирование.

10 % верхнего наружного диаметра ствола для труб повышенного уровня ответственности;

25 % верхнего наружного диаметра ствола для труб нормального и пониженного уровня ответственности.

9.3.53. При проектировании дымовых труб с оттяжками расположение оттяжек должно приниматься следующим: высота верхней части ствола трубы над оттяжками при одном ярусе оттяжек должна составлять от 1/3 до 1/4 общей высоты трубы, при двух ярусах - не более 1/5; расстояние между ярусами оттяжек должно быть равно 1/3 высоты трубы.

9.3.54. Верх цилиндрической части следует усиливать горизонтальным ребром жесткости.

9.3.55. Технологические отверстия и проемы для подключения газоходов в оболочке дымовой трубы должны иметь круглую, овальную или прямоугольную с закругленными углами форму. Для предотвращения потери устойчивости и обеспечения требуемой прочности необходимо предусматривать дополнительное усиление оболочки в местах образования отверстий и проемов.

9.3.56. Марки сталей для дымовых труб должны приниматься в соответствии с СП 16.13330 с отнесением отдельных элементов к следующим группам:

группа 1 - оболочка и наружные ребра жесткости свободно стоящих дымовых труб;

группа 3 - внутренние опорные элементы и ребра жесткости;

группа 4 - площадки, лестницы, ограждения.

9.3.57. Расчет элементов стальных конструкций дымовых труб и определение расчетных сопротивлений материалов при температуре конструкции 300 °C и менее следует производить по СП 16.13330.

При температуре поверхности металла более 400 °C следует использовать нержавеющие и легированные стали.

Толщину оболочки ствола трубы следует принимать с учетом внутреннего и наружного припуска на коррозию. Эти припуски должны быть добавлены к толщине оболочки, полученной по результатам расчета на прочность, устойчивость и деформации.

Соединение элементов несущего ствола трубы следует выполнять фланцевыми на болтах или на сварке.

Не допускается использование в качестве наружной теплоизоляции несущих стальных дымовых труб минераловатного утеплителя с газопроницаемой обшивкой.

9.3.58. Стальные дымовые трубы при критических скоростях ветра, вызывающих резонансные колебания сооружения, следует рассчитывать на усталость в соответствии с требованиями СП 16.13330. Проверке подлежат стыковые швы стальной оболочки дымовой трубы, при этом в расчете должно учитываться не менее 2 млн. циклов нагружения.

9.3.59. Оболочки труб необходимо проверять на общую и местную устойчивость.

Следует предусматривать меры для исключения овализации оболочки и эффекта овализационной вибрации. При этом применяются кольцевые ребра жесткости или используется армированный бетон с внутренней стороны оболочки.

Места соединения цилиндрических и конических частей трубы, а также все места изменения толщины оболочки необходимо проверять на прочность с учетом дополнительных напряжений от краевого эффекта.

9.3.60. Необходимо проводить поверочный расчет стальных дымовых труб на резонансное вихревое возбуждение в соответствии с требованиями СП 20.13330.

Для предотвращения резонансного возбуждения могут быть использованы динамические и механические гасители колебаний.

Высота ствола	До 14 м
Типы конструкций	Фасадные, мачтовые
Варианты исполнения	С теплоизоляцией, без теплоизоляции

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8-800-100-26-11,

Металлические дымовые трубы используются для отвода, а также рассеивания продуктов сгорания топлива, которые выделяются в котельных установках. Завод «Ремстроймаш» занимается изготовлением металлических дымовых труб, при этом технологические возможности завода позволяют делать как ферменные мачтовые дымовые трубы котельных, так и дымовые трубы фасадного типа, подходящие для установки в высотных котельных, высотой до 14 метров.

Оснащение стальных дымовых установок для котельной в каждом определенном случае зависит от технической составляющей задания. В качестве оснащения может служить молниезащита, теплоизоляция, площадки обслуживания, светооградительные модули, лестничный марш с перилами, люки, предназначенные для осмотра отводящих дым стволов. В случае необходимости, по индивидуальному проекту могут быть разработаны другие конструктивные элементы.

Очевидно, что металлические дымовые трубы находятся в условиях крайне неблагоприятной как внутренней, так и внешней среды. В частности, они постоянно подвергаются резким перепадам давления, влажности и температуры, а также ветровой нагрузке, воздействию агрессивных химических продуктов сгорания. Поэтому крайне важную роль играет надежное покрытие и эффективная теплоизоляция таких труб.

Теплоизоляция дымоотводящих стволов приводит к снижению потерь тепла через стенки трубы. Благодаря ей, можно избежать выделения конденсата, что неизбежно происходит на внутренней стороне трубы, снизить скорость коррозии внутри металлического ствола трубы.

Толщина теплоизоляции может быть разной, и в каждом случае рассчитывается индивидуально. На нее влияет температура, которая требуется для сохранения внутри трубы, чтобы не допустить выпадения конденсата серной кислоты. Такой конденсат разрушает металлические дымовые трубы.

Металлические дымовые трубы доступны в различных исполнениях, среди которых наиболее популярны: самонесущая, ферма, на растяжках, мачтовая, фасадная и околофасадная, колонная. Кроме того, каждая вариация может иметь свои особенности, которые зависят от местоположения котельной по отношению к другим объектам.

Завод «Ремстроймаш» производит стальные дымовые трубы с оцинковкой для котельных, оснащенные теплоизоляцией.

Кроме того, занимается предприятие и дымовыми мачтовыми трубами, у которых может быть две разновидности. Различают трехмачтовые и четырехмачтовые металлические дымовые трубы - в зависимости от числа газоотводящих стволов.

Сами трубы монтируют на фундамент, который состоит из железобетонной монолитной плиты и стаканов, предусмотренных для каждого из опорных узлов.

Наименее затратной конструкцией являются фасадные, или околофасадные, металлические дымовые трубы. Дело в том, что им не нужны ни несущие конструкции, ни фундамент: такие трубы прикрепляются к стене здания при помощи специальных хомутов на основе анкерного крепления. Конструкция представляет сбой газоход с термоизоляцией, который снаружи покрыт кожухом для защиты, выполненным из оцинкованной или нержавеющей стали.

В варианте «ферма», труба являет собой несущую ферму, к которой прикреплена теплоизоляция и газоходы. От влияния атмосферных явлений теплоизоляцию защищает кожух, выполненный из нержавеющей или оцинкованной стали. Возможен также вариант, при котором один из газоходов находится внутри фермовой решетки. При данной схеме нагрузка приходится на сами металлические дымовые трубы, связанные элементами фермы. Данное исполнение является наиболее популярным и подходит, в том числе, и для районов с высокой сейсмической активностью.

Самым сложным в плане монтажа и конструкции является вариант «на растяжках».

Официальный сайт эксклюзивного импортера и дистрибьютора дымовых труб METALOTERM (Металотерм) в России

Единственные в мире, непрогораемые трубы для дымоходов выпускаются голландской компанией ONTOP под брендом METALOTERM (МЕТАЛОТЕРМ).

Дымоходы МЕТАЛОТЕРМ (METALOTERM ) - это лучшее, что предлагается сегодня производителями дымовых каналов.

Почему мы имеем право гордо заявлять, что дымоходы Металотерм - правильные дымоходы? Это надо знать ВСЕМ!

Трубы Металотерм (METALOTERM) - профессиональные дымовые трубы, выпускаемые компанией ONTOP (Нидерланды). Эта компания уже 50 лет хорошо известна специалистам в качестве мирового лидера по производству сверхнадежных дымовых труб для морского судостроения, для оборудования, работающего в сложных климатических и технологических условиях (нефтегазовые морские платформы и буровые, промышленные объекты, передвижные и стационарные генераторные станции).

Все инновационные технологии, разработанные для промышленных дымовых труб, были внедрены в производство дымовых каналов для частного домостроения .

Все мы думаем о своей защищенности и безопасности. А по показателям надежности и безопасности трубам для дымоходов МЕТАЛОТЕРМ (METALOTERM ) нет равных. Настоящая безопасность теперь доступна не только владельцам заводов и пароходов:)!

Дымоходные трубы Металотерм АТ. Самые безопасные и надежные

Самое страшное для любого дымохода типа "сэндвич" - возгорание сажи, при котором за короткий промежуток времени происходит резкое скачкообразное увеличение температуры в дымоходе до значений выше 1000º C (тепловой удар ).

В рабочем режиме каждый погонный метр внутренней трубы в результате теплового расширения может увеличиться по длине до 10 мм , а при возгорании сажи - до 18 мм (почти в 2 раза больше!). При этом внешняя труба практически не меняется по длине. Например, при дымоходе из стали высотой 10 метров внутренняя труба может «вылезти» вверх за пределы внешней трубы на 18 см ! При остывании участки внутренней трубы из-за трения об изоляцию и отсутствия связи между ними не могут обратно вернуться в исходное положение, могут нарушиться раструбные соединения и образоваться свищи . Если же конструктивно внутренняя труба не может расшириться вверх, то под действием теплового линейного расширения она складывается в «гармошку», меняется структура металла, при остывании также образуются внутренние свищи между участками рабочей трубы. В дальнейшем такие дымоходы из стали представляют пожарную опасность и постепенно прогорают .

Керамическая труба для дымохода также подвержена разрушению . Реальное возгорание сажи происходит практически мгновенно и сопровождается явлением, похожим на сильный хлопок и вспышку. В результате очень быстрого и резкого повышения температуры с рабочего значения 200-400ºС до 1000-1200ºС (температурный шок ) возможно растрескивание и без того хрупкой керамической трубы, особенно в местах внутренних напряжений или ударов, полученных во время транспортировки и монтажа. На практике при возгорании сажи наиболее часто встречаются проблемы с откалыванием отводного патрубка на керамических тройниках керамических каналов.

Причины возгорания сажи связаны с качеством дров и с пропуском сроков чистки дымового канала . А так как это встречается не так уж редко, то к металлическим дымовым трубам стало предъявляться требование - стойкость к возгоранию сажи .

По данному критерию трубы для дымохода делятся на два класса: стойкие к возгоранию сажи и нестойкие к возгоранию сажи. Термин "стойкие к возгоранию сажи" применительно к дымоходам означает стойкость к однократному возгоранию сажи. Такие дымоходные трубы сохраняют герметичность и потребительские свойства после возгорания сажи. НО следующее возгорание сажи для них губительно. Поэтому европейские нормы для металлических дымовых труб, стойких к возгоранию сажи, предусматривают замену труб после возгорания сажи . Российские нормы пока не предъявляют к своим производителям дымовых труб требование стойкости к возгоранию сажи, такие испытания не проводятся.

Станьте свидетелем испытания трубы МЕТАЛОТЕРМ АТ на 20-ое возгорание сажи , на котором мы лично присутствовали!

Дымовые трубы Металотерм АТ (Metaloterm® AT) - первые в мире модульные дымоходы из нержавеющей стали, имеющие гарантию производителя 30 лет даже после неоднократных возгораний сажи в дымоходе (t > 1000º C)!

Они могут использоваться без ремонта и замены даже после нескольких возгораний сажи в дымоходе .

Выбор трубы для дымохода - очень важное и ответственное дело. Какой дымоход выбрать? Лучший ответ на этот вопрос: дымоход Металотерм АТ .

Дымоход Металотерм АТ / Metaloterm® AT - дымовой канал повышенной надежности и безопасности. Это самый правильный дымоход для деревянных домов , в которых предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности.

И, если выбираются хорошие дымоходы для банных печей и дымоходы для сауны , то дымоходная труба МЕТАЛОТЕРМ АТ - лучшее решение, потому что самая безопасное.

Купить дымоход Металотерм можно в