Основные санитарно-гигиенические требования к вентиляции производственных помещений определены санитарными нормативами, а также строительными нормами и правилами (СНиП) «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Для эффективной работы вентиляции важно, чтобы еще на стадии ее проектирования было предусмотрено выполнение ряда санитарно-гигиенических и технических требований. Объем потребного воздуха должен быть достаточным. Количество воздуха, необходимого для вентиляции производственных помещений и обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, устанавливается расчетным способом. Расчет ведется соответственно по избытку явного тепла или влаги или по количеству выделяющихся вредностей (пыли, газов, паров). При одновременном выделении в помещении тепла, влаги и вредных веществ (или их различных сочетаний) необходимый воздухообмен должен устанавливаться по превалирующей вредности.

В соответствии с санитарными нормами количество наружного воздуха, подаваемого в помещение на одного работающего, должно составлять не менее 30 м 3 /ч при работе в помещении меньше 20 м 3 на одного человека и не менее 20 м 3 /ч при объеме помещения больше 20 м 3 на одного человека. В помещениях с объемом более 40 м 3 на каждого работающего при наличии окон или окон и фонарей и при отсутствии выделения вредных или неприятно пахнущих веществ допускается устраивать периодически действующую вентиляцию. В помещениях без естественной вентиляции подача воздуха на одного человека должна составлять не менее 60 м 3 /ч.

Баланс приточного и удаляемого воздуха должен соответствовать назначению вентиляции и конкретным условиям ее применения. В классических случаях количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого, разница между ними должна быть минимальной. Однако иногда необходима специальная организация воздухообмена с преобладанием того или иного количества воздуха в общем балансе. Например, при проектировании вентиляции в двух смежных помещениях, в одном из которых наблюдается выделение вредных веществ, в нем необходимо создать отрицательный баланс (небольшое преобладание вытяжки над притоком), тем самым предупредив возможность проникновения загрязненного воздуха в помещение без собственных источников вредности.

В ряде случаев требуются такие схемы организации воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное давление по отношению к атмосферному, т. е. объем приточного воздуха должен быть больше объема удаляемого. Это, например, необходимо в цехах электровакуумного производства, так называемых чистых комнатах, для предупреждения проникания через неплотности в ограждениях наружного воздуха. Положительный воздушный баланс необходим при организации вентиляции с избыточным рассредоточенным влаговыделением для предупреждения образования тумана и конденсата вследствие проникновения холодного воздуха из вне.

Объем воздуха, удаляемый из помещения вытяжными вентиляционными установками, должен компенсироваться организованным притоком чистого воздуха. Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки в холодный период года допускается принимать в объеме не более однократного в час, если при этом не будет переохлаждения воздуха и образования тумана.

Приточные и вытяжные системы должны быть правильно размещены. Приток должен обеспечить максимальную чистоту и оптимальные микроклиматические параметры воздуха в рабочей зоне. Вытяжка должна максимально удалять вредные выделения. Система вентиляции не должна вызывать перегрев или переохлаждение работающих. Шум вентиляционных установок не должен увеличивать производственный шум выше допустимого санитарными нормами уровня. Система вентиляции должна быть эффективна во все периоды года при любых климатических и погодных условиях. Система вентиляции не должна быть источником загрязнения окружающей среды. Система вентиляции должна быть проста по устройству, надежна в эксплуатации и соответствовать требованиям электро-, пожаро-, взрывоопасности.

Способы уменьшения шума и вибрации вентиляционных установок.

Работа вентиляционных установок, как правило, сопровождается большим или меньшим шумом. На промышленных предприятиях с невысоким уровнем шума от производственного оборудования шум, генерируемый вентиляционными агрегатами, может быть одним из основных неблагоприятных факторов производственной среды.

Шум вентиляционных установок может быть механическим и аэродинамическим. Механический шум создается главным образом вентиляторами и электродвигателями в результате плохой амортизации, неудовлетворительной балансировки вращающихся деталей, плохого состояния подшипников и т. п. Механический шум распространяется по воздуху помещения, вентиляционным каналам и нередко через фундаменты вентиляционного агрегата на ограждающие конструкции здания, так называемый структурный шум. Аэродинамический шум возникает в результате вихреобразования при вращении колеса вентилятора, перемещения воздуха в вентиляционных сетях с большой скоростью, при выходе воздуха через приточные отверстия и т. д.

Уменьшение механического шума вентиляционных агрегатов достигается специальными техническими решениями: для устранения вибрации вентилятора его рекомендуется монтировать на виброизолирующих основаниях в отдельной вентиляционной камере. Необходима тщательная динамическая балансировка вращающихся механизмов вентилятора, оклеивание кожуха вентилятора звукоизолирующими материалами; для предупреждения распространения механического шума по воздуховодам между последним и вентилятором делаются гибкие неметаллические (брезентовые и др.) вставки.

Снижение аэродинамического шума обеспечивается такими мерами, как правильный подбор вентилятора (он должен создавать необходимый напор при минимальном числе оборотов рабочего колеса), правильный выбор скоростей движения воздуха в воздуховодах; площадь сечения воздуховодов и насадки должны соответствовать своему назначению, не создавать ненужных турбулентных движений воздушных потоков, при необходимости устанавливаются глушители шума.

Вентиляция в помещениях с избыточными тепловыделениями.

Многие производственные процессы, связанные с нагревом, плавкой, литьем металла, производством строительных материалов (цемента, кирпича, керамики), химического сырья, на тепловых электростанциях сопровождаются выделением значительного количества тепла в производственные помещения.

Если тепловыделения в помещение больше теплопотерь, то их разность называют избыточным теплом. Согласно санитарным нормам, производственные помещения с избытками явного тепла при теплонапряженности более 20 ккал/м 3 в 1 ч относятся к помещениям со значительными тепловыделениями или так называемым горячим цехам.

Расчет теплового баланса, т. е. поступающего в рабочее помещение и уходящего из него тепла, является одной из основных и довольно сложных задач при проектировании вентиляции для борьбы с теплоизбытками.

К источникам тепловыделений относятся: нагревательные печи для плавки, нагрева металла или других материалов; остывающие материалы; нагретые поверхности аппаратов, трубопроводов; работающие станки и механизмы; солнечная радиация; источники освещения; люди.

Тепло расходуется на обогрев здания, охлаждаемого через наружные ограждения; нагревание в холодное время транспорта и материалов, поступающих в цех; уносится нагретым воздухом через неплотности в ограждениях здания или удаляется местными отсосами и др. Разработаны соответствующие методы и формулы расчета, позволяющие определить потребный воздухообмен. Они изложены в специальных руководствах и справочниках. Общие принципы организации воздухообмена в цехах с большими избытками явного тепла предусматривают устройство аэрации в сочетании с механической вентиляцией.

Вентиляция в цехах с избыточными влаговыделениями.

Для удаления избыточной влаги, выделение которой не может быть предотвращено технологическими средствами, в первую очередь следует предусматривать местные вытяжные вентиляционные установки. К рекомендуемым воздухоприемникам относятся вытяжные шкафы; при температуре испаряющейся воды свыше 80 °С можно применять вытяжные зонты; пригодны витринные укрытия; ванны оборудуются бортовыми отсосами.

В ряде производств при рассеянном интенсивном выделении влаги, где технически не представляется возможным полностью укрыть источники и удалить всю влагу с помощью местных вытяжных устройств, дополнительно применяют общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на удаление увлажненного воздуха и ассимиляцию избытков влаги приточным воздухом. При этом рекомендуется следующая принципиальная схема вентиляции: большая часть (примерно 2/3) перегретого и пересушенного приточного воздуха подается в верхнюю зону помещения, вытяжка насыщенного парами воздуха производится также из верхней зоны. При высоте помещения не менее 5 м допускается перегрев приточного воздуха до 35 °С, а при высоте более. 6 м до 50 - 70°С.

Приток должен преобладать над вытяжкой, чтобы избежать неорганизованного поступления наружного холодного воздуха в помещения и образования тумана.

При этом предъявляется ряд архитектурно-строительных условий к помещениям со значительными влаговыделениями: их высота должна быть не менее 5 м, чтобы избежать перегрева воздуха на рабочих местах горячим приточным воздухом; для исключения возможности образования конденсата на внутренней поверхности ограждений здания (потолке, стенах, перекрытиях) они должны быть выполнены из малотеплопроводных материалов.

Вентиляция в цехах с выделением токсичных газов и паров.

Предупреждение попадания токсических веществ в воздух рабочих помещений прежде всего должно решаться рациональной организацией технологических процессов, надежной герметизацией оборудования и др.

Из средств вентиляции предпочтение должно отдаваться аспирации. При невозможности ее оборудования для локализации и удаления вредных веществ непосредственно от места их образования и выделения наиболее рациональной является местная вытяжная вентиляция с укрытиями типа вытяжных шкафов, бортовых отсосов, зонтов и др. Для эффективной работы вентиляции необходимо обеспечить такие скорости засасывания воздуха в открытые проемы и создавать такие разрежения внутри вентиляционных укрытий, которые бы в максимальной степени способствовали удалению газов и паров из помещения. Местные отсосы, предназначенные для удаления от технологического оборудования вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности, следует блокировать с этим оборудованием таким образом, чтобы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции.

В ряде случаев, когда по технологическим, конструктивным и другим причинам использовать местную вытяжную вентиляцию не- представляется возможным, применяют общеобменную вентиляцию, предназначенную для разбавления токсических веществ до предельно допустимых концентраций.

В соответствии с нормами технологического проектирования и требованиями ведомственных нормативных документов в определенных случаях предусматривается аварийная вентиляция. Должно быть также предусмотрено блокирование аварийной вентиляции с газоанализаторами, настроенными на допустимые концентрации вредных веществ.

Определенную сложность представляют расчеты потребного воздухообмена. Опыт свидетельствует о том, что нередко наблюдаются резкие колебания концентраций газов и паров в отдельных точках помещения, а иногда их концентрации даже при работе вентиляции на полную проектную мощность могут достигать потенциально опасных уровней. В связи с этим при расчете воздухообмена рекомендуется вводить коэффициент запаса. Это касается токсических веществ с предельно допустимыми концентрациями больше 1 мг/м 3 .

При выделении токсических веществ, предельно допустимая концентрация для которых установлена ниже 1 мг/м 3 , применение общеобменной вентиляции недопустимо.

Вентиляция по борьбе с пылью.

Среди мероприятий, направленных на предупреждение запыления воздушной среды производственных помещений, ведущая роль также должна принадлежать мерам архитектурно-планировочного и технологического характера.

При выборе способов борьбы с пылью путем вентиляции следует иметь в виду, что решающее значение принадлежит местным установкам пылеотсасывающей вентиляции. Применение же общеобменной вентиляции, действующей по принципу разбавления пыли, является нерациональным, неэкономичным и недостаточно эффективным способом, поскольку повышенная подвижность воздуха препятствует оседанию мелкодисперсной фракции пыли, а она неопределенно длительное время может находиться во взвешенном состоянии.

Лишь в исключительных случаях допускается прибегать к общеобменной вентиляции для снижения запыленности воздуха путем разбавления аэрозоля. Например, при дуговой сварке на нефиксированных рабочих местах в механосборочных и других цехах, когда нет возможности оборудовать местные отсосы. К активному проветриванию, направленному на удаление пыли, прибегают в глухих забоях горных выработок. При этом приточный воздух подается со строго рассчитанными сравнительно небольшими скоростями (0,4 - 0,7 м/сек).

Рис. 29. Установка вентиляционного отсоса, а - неправильная; б - правильная.

Оптимальным способом обеспыливания с помощью местных вытяжных вентиляционных установок является аспирация - полное укрытие оборудования, совмещенное с вытяжкой. Для предотвращения выбивания пыли через неплотности в аспирационных укрытиях необходимо обеспечить достаточное разрежение воздуха, Отсосы следует правильно расположить (рис. 29).

При выборе конструкции отсоса (пылеприемника) и самой вытяжной установки необходимо соблюдать ряд условий:

Обеспечить возможно полное укрытие источника пылеобразования, в то же время не препятствующее свободному выполнению трудовых операций;

Максимально приблизить отсасывающее отверстие к источнику пылевыделения;

Предусмотреть плотное присоединение воздуховода к пылеприемнику, исключающее выбивание пыли;

Обеспечить такое расположение пылеприемника, чтобы отсасываемый запыленный воздух не проходил через зону дыхания работающего;

Воздуховоды должны быть снабжены отверстиями для периодической их очистки от осевшей пыли;

Пылеотсасывающие вентиляционные системы должны быть максимально децентрализованы, т. е. состоять из нескольких самостоятельных установок. Это дает возможность избежать прокладки длинных воздуховодов и засорение их пылью;

Не допускается объединение в одну систему пылеотсасывающих установок с установками для удаления избыточной влаги.

Местная вытяжная вентиляция, предназначенная для борьбы с пылью, должна быть оборудована пылеочистными устройствами, гарантирующими степень очистки воздуха в соответствии с требованиями санитарного законодательства.

Санитарный надзор за вентиляцией.

В проектном задании должны быть решены принципы и схемы вентиляции. При рассмотрении проекта необходимо тщательно ознакомиться с технологической его частью, проверить основные расчеты, тепловоздушный баланс и др.; оценить соответствие запроектированных местных отсосов характеру оборудования, являющегося источником выделения вредных факторов. Следует иметь в виду, что в ряде случаев при рассмотрении проектов встречаются сложные технические расчеты и задачи, требующие специальной подготовки для их решения. В этих случаях санитарный врач привлекает инженеров по вентиляции.

При возникновении спорных вопросов или при особой сложности проекта он может быть направлен на санитарную или техническую экспертизу в научно-исследовательские институты.

Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий основывается на периодическом контроле за состоянием воздушной среды в рабочей зоне на постоянных рабочих местах, а также в местах расположения воздухозаборных устройств. В случае несоответствия воздуха рабочей зоны существующим нормативным требованиям возникает вопрос об эффективности работы промышленной вентиляции.

Контроль за работой вентиляции предусматривает технические и санитарно-гигиенические испытания вентиляционных систем и установок.

Технические испытания вентиляционной установки проводят перед введением ее в эксплуатацию при новом строительстве или реконструкции с целью проверки общего соответствия проекту и качества ее монтажа; существующей вентиляции - с целью проверки технического состояния установки.

При технических испытаниях определяют число оборотов вентилятора и электродвигателя, давление в сети (статическое, динамическое, полное); общую производительность установки и распределение воздуха по отдельным ее элементам; наличие неплотностей, приводящих к подсосу или утечке воздуха; температуру и относительную влажность приточного и вытяжного воздуха; производительность калориферов.

Определяется также правильность распределения приточного воздуха по вентилируемому помещению и его удалению с учетом объемов и необходимых скоростей.

После устранения выявленных дефектов производят регулирование вентиляции. Эффективность работы вентиляционной установки или всей системы вентиляции оценивается на основании санитарно-гигиенических испытаний.

Они предусматривают оценку состояния воздушной среды в рабочих помещениях на основании инструментальных замеров и проведения необходимых химических исследований:

а) соответствие воздуха рабочей зоны требованиям нормативов (ПДК) на содержание вредных паров, газов и пыли;

б) микроклиматического режима в помещении и на рабочих местах;

в) степени чистоты приточного воздуха, а также его температуры и влажности;

г) эффективности очистки воздуха, удаляемого из помещения в окружающую атмосферу.

Каждая вентиляционная установка должна иметь паспорт, в который наряду с ее описанием вносятся данные технических испытаний.

Санитарные нормы вентиляции помещений — нормы СниП

При строительстве нужно учитывать массу различных факторов, проводить расчеты. Но какое бы помещение вы не строили, особое внимание следует уделить вентиляции.

Правила воздухообмена или вентиляции четко прописаны в Своде правил СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Именно этим сводом правил нужно руководствоваться при создании проекта любого здания и его строительстве.

Правильная система циркуляции воздуха позволит избавить от сырости и духоты. Помимо этого воздухообмен напрямую связан с экологией и энергоснабжением.

Именно поэтому выбором типа воздухообмена лучше заняться еще на этапе проектирования.

Существует три основных типа воздухообмена

1. Естественная вентиляция зданий. При подобном виде, воздушные массы перемещаются организованно и неорганизованно. Приточная или неорганизованная вентиляция происходит через естественные отверстия сооружения: различные щели, окна и форточки. Организованная или вытяжная вентиляционная система представляет специальные вытяжные клапаны, установленные в постройках.
2. Принудительная вентиляция. Такой вид воздухообмена применяют в помещениях с хорошей герметизацией. Для данного типа характерно применение специализированных механизмов – вентиляторов, рекуператоров.
3. Комбинированная система воздухообмена. Такой вид вентиляции подразумевает под собой сочетание двух типов. Наличие естественного поступления воздушных масс в здание и принудительного.

Для различного вида сооружений наше законодательство установило санитарные нормы вентиляции помещений.

Нормы вентиляции для жилых помещений

Для того, чтобы в жилом доме воздух был высокого качества и в достаточном объеме, нужно руководствоваться нормами, установленными законом. Ведь от качества воздуха напрямую зависит здоровье человека. Для каждого конкретного жилого сооружения устанавливается конкретная величина.

При расчете воздухообмена в жилых строениях применяется метод удельных норм циркуляции воздушных масс. Он заключается в учете санитарной и человеческой нагрузок. Также берется во внимание наличие равновесия приточных воздушных масс с выводимыми. Воздушные потоки должны перемещаться из помещения с наилучшим воздухооборотом в постройки, где качество воздуха более низкое.

Для того, чтобы верно произвести необходимые расчеты нужно учесть две величины – общую площадь жилого сооружения и нормы воздухообмена на каждого человека, который в этом строении находится. Для начала устанавливается первая величина. Для этого кратность воздухооборота в час умножают на общий объем помещения.

Первая величина фиксированная и равна 0.35. Затем производится расчет вентиляционной нормы жильцов. При произведении вычислений для помещений общей площадью менее 20 кв.м. на человека необходимо жилую площадь умножить на коэффициент равный 3.

А для жилых зданий, у которых общая площадь составляет более 20 кв.м. на человека нужно умножить количество жильцов на нормативную величину воздухообмена на одного человека, которая равна 60. После проведенных вычислений нужно произвести вытяжного воздуха в дополнительных помещениях, с учетом их типа (кухня, ванная, туалет, гардеробная). Для каждого типа установлена своя норма. После этого в расчет берут максимальный результат.

Вентиляционная система обязана обеспечивать качественную воздушную среду. В жилых постройках недопустима циркуляция воздуха между квартирами, между кухней или туалетом и жилыми комнатами. Обязательно наличие автономной вентиляции. Шахты вытяжной вентиляции должны выступать над коньком крыши или плоской кровли на высоту не менее 1 м. концентрация вредных веществ в воздухе не должна превышать норму.

Нормы вентиляции в офисных помещениях

По большому счету, офис – производственное сооружение, с большим количеством находящихся в нем людей. Нормативно закреплено наличие 30-40 кубометров качественного воздуха на человека. Для определенного вида частей офиса закреплена различная величина. Для рабочей комнаты и кабинета она составляет 60 кубометров на человека, для приемной и переговорной – 40 кубометров, для совещательных залов — 30, вентиляционная норма для коридоров и холлов равна 11 метрам кубическим, для туалетов -75, а в помещениях для курения такая норма100.

Санитарные правила для офисов устанавливают процент влажности воздуха, в зависимости от температуры. При температуре 25 градусов влажность не может быть более 70 процентов, при 26 градусах – 65, а при 27 не более 60 процентов.

Нормы вентиляции в производственных помещениях

Производственные помещения – это помещения специализированного назначения. СниП определяет нормы возбухооборота для производственных строений исходя из показателя количества токсичных элементов . На качество воздуха в таких сооружениях влияет множество факторов – большое количество пыли, избыточная влажность, особые температурные показатели, химическое воздействие.

Для установления вентиляционных норм в производственных зданиях необходимо для начала вычислить кратность воздухообмена для конкретного помещения. Это табличная величина. Итак, норму кратности нужно умножить на общую площадь и высоту вышеупомянутой постройки.

Таким образом, для установления правильной вентиляции производственных строений нужно брать во внимание особенности этого самого производства. А именно количество выделяемого тепла, жидкости или конденсата, вредных веществ, выделения от оборудования, коммуникаций и арматуры.

Для производственных сооружений, согласно санитарным нормам на одного работающего человека должно поступать не менее 30 кубометров в час , если площадь постройки меньше 20 кубометров. При общей площади более 20 метров кубических на человека должно приходиться не 20 кубометров в час. А в постройках без естественной вентиляции не менее 60 кубометров на человека.

Нормы вентиляции в складских помещениях

Склады – постройки, предназначенные для хранения определенных товаров, грузов. И сроки хранения содержимого склада во многом зависят от его микроклимата — температуры, подвижности и влажности воздуха. В зависимости от характеристики содержимого склада применяют комбинированные и принудительные системы вентиляции. Вентиляция на складе должна полностью заменить воздух за час – это кратность единице.

Для складов, в которых хранится бензин, керосин, масла и летучие вещества, а персонал там находится временно, кратность равна 1,5-2, если постоянно — 2,5-5. Складов с баллонами со сжиженными газами и нитролаками – 0,5, при временном нахождении в нем людей. В складах для хранения легковоспламеняющихся жидкостей кратность при временном там нахождении людей составляет 4-5, временном – 9-10. В помещениях для хранения ядовитых веществ часовая кратность – 5, при временно нахождении.

Кратность воздухообмена по СНиП - это санитарный показатель состояния воздушной среды в помещении. От его значения зависит комфорт и безопасность пребывания людей в той или иной комнате. Допустимая величина этого параметра регулируется государственными строительными нормами и правилами, которые определяют различные требования для всех возведённых зданий.

Общие сведения

Перед тем как определить оптимальный показатель кратности воздухообмена по СНиП в помещениях (жилых или производственных), необходимо подробно изучить не только сам параметр, но и методы его расчёта. Эта информация поможет максимально точно выбрать значение, которое подойдёт для каждого конкретного помещения.

Воздухообмен - это один из количественных параметров, характеризующих работу системы вентиляции в закрытых помещениях. Кроме этого, им считают процесс замещения воздуха во внутренних пространствах здания. Этот показатель считается одним из наиболее важных при проектировании и создании вентиляционных систем.

Воздухообмен бывает двух видов :

1. 1. Естественный. Он происходит из-за разницы давления воздуха внутри помещения и за его пределами.
2. 2. Искусственный. Осуществляется при помощи проветривания (открывания окон, фрамуг, форточек). Кроме этого, к нему относят попадания воздушных масс с улицы через щели в стенах и дверях, а также путём применения разнообразных систем кондиционирования и вентиляции.

Кратность обмена воздуха - это параметр, показывающий, какое количество раз (в течение 60 минут) воздух в комнате полностью заменялся на новый.

Его величина определяется не только по СНиП, но и по ГОСТ (государственный стандарт). От этого показателя зависит комплекс мер, которые нужно принимать для поддержания оптимальных условий в жилых квартирах и офисных помещениях.

Вентиляция в квартире. Что такое естественная вентиляция в квартире?

Правила расчёта

Большинство недавно возведённых зданий, оснащены герметичными окнами и утеплёнными стенами. Это помогает снизить затраты на отопление в холодный период года, но приводит к полному прекращению естественной вентиляции. Из-за этого воздух в помещении застаивается, что вызывает быстрое размножение вредоносных микроорганизмов и нарушение санитарно-гигиенических норм. Поэтому в новых строениях важно предусмотреть возможность осуществления искусственной вентиляции воздуха, с учётом показателя кратности.

Нормы воздухообмена в помещениях (жилых или производственных) зависят от нескольких факторов :

• назначение здания;
• количество установленных электроприборов;
• теплопроизводность всех работающих устройств;
• количество людей, которые постоянно находятся в помещении;
• уровень и интенсивность естественной вентиляции;
• влажность и .

Величину кратности обмена воздуха можно определить по стандартной формуле. Она предусматривает деление необходимого количества чистого воздуха, поступающего в здание за 1 час на объём помещения.

Благодаря естественной аэрации этот показатель может достигать 3 или 4 раз в час. Если требуется значительно более частый воздухообмен, то прибегают к помощи механической вентиляции.

Значения для разных зданий

Для того чтобы люди, находящиеся в том или ином помещении, чувствовали себя максимально комфортно, необходимо соблюдать предусмотренные строительными нормами и правилами значения кратности воздухообмена. Они значительно отличаются для различных зданий, поэтому следует подойти к их выбору с максимальной ответственностью. Только в этом случае можно добиться желаемого результата и создать в помещении идеальные условия для нахождения людей.

Для всех жилых домов требуется обеспечение не только искусственного, но и естественного притока воздуха. Если одного из них будет недостаточно, то допускается использование комбинированного варианта. При этом нужно обеспечить ещё и удаление застоявшегося кислорода. Сделать это можно путём обустройства вентиляционных каналов из следующих помещений :

• ванная комната;
• уборная;
• кухня.

Кроме этого, все современные здания оснащаются специальными автономными воздушными клапанами. Они могут открываться и закрываться владельцами квартиры, а также выполнять функцию удаления застоявшегося воздуха.

Кратность обмена воздуха в жилом помещении указывается в СНиП 2.08.01−89. Согласно этим нормам, показатель должен быть таким :

• Отдельная комната в квартире (спальная, детская, игровая) - 3.
• Ванная и индивидуальная уборная - 25 (при совмещённом расположении значение должно быть в 2 раза больше).
• Гардеробная комната, а также умывальная в общежитии - 1,5.
• Кухня с электроплитой - 60.
• Кухня с газовым оборудованием - 80.
• Коридор или вестибюль в квартирном доме - 3.
• Гладильная, сушильная, постирочная в общежитии - 7.
• Кладовая для хранения спортивного инвентаря, личных и хозяйственных вещей - 0,5.
• Машинное помещение лифта - 1.
• Лестничная клетка - 3.

Расчета воздухообмена в котельной (детальный разбор)

В офисных центрах

Размер показателя кратности обмена воздуха для административных зданий и офисов значительно больше, чем для жилых помещений. Это связано с тем, что система вентиляции и кондиционирования должна качественно справляться с тепловыделениями, исходимыми не только от работников, но и от различной офисной техники. Если правильно оборудовать вентиляционную систему, то можно улучшить здоровье и увеличить работоспособность сотрудников.

Основные требования, предъявляемые к системе :

• фильтрация, увлажнение, подогрев или охлаждение воздуха перед его подачей в помещение;
• обеспечение постоянного притока достаточного объёма свежего кислорода;
• обустройство вытяжной и приточной вентиляционной системы;
• использование оборудования, которое в процессе воздухообмена не будет создавать много шума;
• максимально удобное расположение установок для удобства проведения ремонтных и профилактических мероприятий;
• возможность регулировать параметры вентиляционной системы и адаптировать её работу под меняющиеся погодные условия;
• способность обеспечивать качественный воздухообмен при минимальных затратах электроэнергии;
• необходимость иметь небольшие габариты.

Все эти требования помогут быстро удалять из закрытого помещения выдыхаемый углекислый газ и испарения, идущие от работающей техники.

Для правильной настройки системы кондиционирования и вентиляции необходимо точно рассчитать кратность и сопоставить её с нормами СНиП 31−05−2003, которые предусматривают такое значение :

Производственные цеха

Особенно важно обеспечить хороший воздухообмен в помещениях промышленного назначения, где люди трудятся в максимально вредных условиях. Для снижения негативного влияния на их здоровье необходимо правильно оборудовать систему вентиляции и рассчитать кратность воздухообмена.

На итоговые значения влиют нескольких основных факторов :

Определяют оптимальное значение кратности воздухообмена для производственных помещений по таблице СНиП 2.04.05−91. В ней указана величина этого параметра для каждого конкретного помещения.

• Цеха, где выполняется работа, не требующая больших физических усилий - 25.





Основными из них являются :



Кратность воздухообмена, нормируемая по СНиП, - это один из наиболее важных показателей состояния воздуха в том или ином помещении. При правильном его расчёте и соблюдении всех рекомендаций, предусмотренных стандартными нормативами, можно значительно увеличить качество аэрации, а также сделать пребывание людей в комнате более комфортным и безопасным.

Об утверждении Правил пожарной безопасности в Российской Федерации

(ППБ 01-03)

Выдержка:

75. Дымовые трубы котельных установок, работающих на твердом топливе, должны быть оборудованы искрогасителями и очищаться от сажи в соответствии с п. 67.Встроенные в здания торговых учреждений котельные не допускается переводить с твердого топлива на жидкое.

76. Огнезадерживающие устройства (заслонки, шиберы, клапаны и др.) в воздуховодах, устройства блокировки вентиляционных систем с автоматическими установками пожарной сигнализации или пожаротушения, автоматические устройства отключения вентиляции при пожаре должны проверяться в установленные сроки и содержаться в исправном состоянии.

77. При эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха запрещается:
оставлять двери вентиляционных камер открытыми;
закрывать вытяжные каналы, отверстия и решетки;
подключать к воздуховодам газовые отопительные приборы;
выжигать скопившиеся в воздуховодах жировые отложения, пыль и другие горючие вещества.

78. Вентиляционные камеры, циклоны, фильтры, воздуховоды должны очищаться от горючих отходов производства в сроки, определенные приказом по организации.
Для взрывопожароопасных и пожароопасных помещений должен быть установлен порядок очистки вентиляционных систем безопасными способами.

Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность

Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.3.2630 – 10

Выдержка:

6.36 Воздуховоды, воздухораздающие и воздухоприемные решетки, вентиляционные камеры, вентиляционные установки и другие устройства должны содержаться в чистоте, не иметь механических повреждений, следов коррозии, нарушения герметичности. Использование вентиляционных камер не по прямому назначению запрещается. Уборка помещений вентиляционных камер должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а воздухозаборных шахт не реже 1 раз в полгода. Техническое обслуживание, очистка и дезинфекция систем вентиляции предусматривается не реже 1 раза в год. Устранение текущих неисправностей, дефектов проводится безотлагательно.

Выдержка:

Правила противопожарного режима в Российской Федерации ППР РФ п.50

Очистка систем вентиляции обеспечивает:
– сохранность вентиляционного оборудования, поддержание эффективной работы и надлежащего состояния отдельных деталей воздуховодов;
– снижает вероятность возгорания горючих отложений;
– поддержание проектных параметров работы системы вентиляции;
– санитарно-эпидемиологическую безопасность и защиту от многочисленных вирусных и респираторных заболеваний.

Очистка систем вентиляции включает в себя:
– Очистка внутренней поверхности воздуховодов, естественной вентиляции и дымоходов от пылевых и жировых отложений, проводится для обеспечения пожарной безопасности зданий, поддержания гигиенической чистоты вентиляции;
– Огнезадерживающие клапана необходимо регулярно очищать с целью поддержания работоспособности исполнительных механизмов клапанов во время аварийной ситуации;
– Очистка калориферов, вентиляторов также производится для обеспечения нормальной работы вентиляционной системы.

Периодичность очистки
Очистку необходимо проводить регулярно, в зависимости от назначения помещения:
Для административных, торговых, офисных помещений- 1 раз в год.
Для промышленных не реже 2-х раз в год.
Для организаций общественного питания – 1 раз в квартал.
Для организаций здравоохранения – 1 раз в квартал.
Для Дошкольных Образовательных Учреждений – 2 раза в год (п.5.7.8 СанПиН 2.4.1.1249-03)
Очистка калориферов от загрязнения – 2 раза в год;
Очистка фильтров – 1 раз в месяц и по мере загрязнения заменять их;
Контроль чистоты воздухозаборов и воздуховодов – 1 раз в год

Дезинфицирующие средства
На территории Российской Федерации допускается использование дезинфицирующих средств только при наличии свидетельства о государственной регистрации (регистрационное удостоверение), выданного в установленном порядке Минздравом России, методических указаний по их применению, утвержденных Минздравом России, сертификата соответствия.
Для достижения надежного эффекта уничтожения микроорганизмов необходимо соблюдать основные требования, изложенные в методических указаниях на применяемое дезинфицирующее средство, - нормы расхода, концентрации, время выдержки (контакт), способ применения, кратность обработки, препаративная форма дезинфицирующего средства.
При выборе дезинфицирующего средства следует учитывать особенности обрабатываемого объекта, биологические свойства циркулирующих микроорганизмов, особенности дезинфицирующих средств.

Риски если нет обслуживания и периодической чистки:
– происходит накопление отложений пыли и жира, что затрудняет поддержание заданных параметров воздуха;
– загрязненные воздуховоды создают возможность возникновения пожаров;
– распространение огня по всему зданию вместе с движением воздуха внутри воздуховодов;
– возможен выход из строя вентилятора от перегрева, что приведет к дорогостоящему ремонту;
– Если система вентиляции, помимо транспортировки воздуха, предназначена для его нагревания, охлаждения и увлажнения, то скопившиеся отложения пыли создают благоприятную почву для роста опасных для человека клещей, бактерий, грибов и других микроорганизмов. Со временем микроорганизмы могут отрываться от поверхности воздуховодов и переноситься потоком воздуха в обслуживаемые помещения. Такие заболевания как аллергия, грипп, а также атипичная пневмония (SARS) могут передаваться посредством вентиляции, от зараженного человека к здоровому;
– наложение административного взыскания на юридическое лицо по КоАП РФ ст.20.4 от 150 000 до 200 000 рублей.

Правила противопожарного режима в Российской Федерации

Постановление от 25.04.12 г. №390 О противопожарном режиме

В соответствии со статьей 16 Федерального закона «О пожарной безопасности» Правительство Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Правила противопожарного режима в Российской Федерации.

2. Настоящее постановление вступает в силу по истечении 7 дней после дня его официального опубликования, за исключением пунктов 6, 7, 9, 14, 16, 89, 130, 131 и 372 Правил, утвержденных настоящим постановлением, которые вступают в силу с 1 сентября 2012 г.

Выдержка:

49. В соответствии с инструкцией завода-изготовителя руководитель организации обеспечивает проверку огнезадерживающих устройств (заслонок, шиберов, клапанов и др.) в воздуховодах, устройств блокировки вентиляционных систем с автоматическими установками пожарной сигнализации или пожаротушения, автоматических устройств отключения вентиляции при пожаре.

50. Руководитель организации определяет порядок и сроки проведения работ по очистке вентиляционных камер, циклонов, фильтров и воздуховодов от горючих отходов с составлением соответствующего акта, при этом такие работы проводятся не реже 1 раза в год.

Очистку вентиляционных систем пожаровзрывоопасных и пожароопасных помещений необходимо осуществлять пожаровзрывобезопасными способами.

51. Запрещается при неисправных и отключенных гидрофильтрах, сухих фильтрах, пылеулавливающих и других устройствах систем вентиляции (аспирации) эксплуатировать технологическое оборудование в пожаровзрывоопасных помещениях (установках).

Выдержка:

Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2011 г. N 1225 «О лицензировании деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений» не предусмотрено лицензирование работ по очистке воздуховодов.

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Москва, 1987 г

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.*

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении 1.

1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3. Предупредительный санитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводиться при:

а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;

б) вводе в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;

* Методические указания не распространяйся на предприятия горнодобывающей промышленности.

в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г) вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействий на организм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию вуставленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.

1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:

а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выборе схемы вентиляции;

б) наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;

г) участия в приёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:

Состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;

Работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.

1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль такжепосредством анализа данных инструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки вентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:

а) в помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;

б) системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;

в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;

Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должнысогласовываться с санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещение.

1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:

Утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

Актами осмотра и приемка скрытых работ;

Протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;

Паспортами вентсистем;

Графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения, должны измеряться следующие параметра воздушной среды:

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемого давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленной ГОСТ 12.1.005- 76 и "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 4088-86 (от 31.03.86).

2.3. Контроль параметров вентиляция осуществляется:

а) при намерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств, воздушных душей и завес;

б) при определении производительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

А. Параметры воздушной среды.

2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при " характерных производственных условиях.

На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005- 76).

2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

Бытовые электропылесосы;

Вентиляторы высокого давления.

2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

Газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа РС;

Ротаметры стеклянные типа РС-3 или P С-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

Реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

	Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
	Температура по сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Жидкостные термометры, психрометры
	Температура по влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Психрометры
	Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
	Подвижность воздуха		Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
	Температура нагретых поверхностей	°С	Контактные жидкостные термометры, термопары
	Интенсивность теплового излучения	ккал/м 2 /ч	Актинометры

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху б соответствии с табл.2.

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

Таблица 2.

б) при неравномерном распределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м 2 .

2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должно измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того, измеряется на наготе 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0- 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более4-5 высот здания.

2.11. При постоянном технологическом процессе и установившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при одной сменной работе:

В холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

В теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от тех нологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реке одного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

0,2-5 м/с - крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;

Более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

2.16. В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м 2 следует измерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провести дополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует приводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкале прибора.

Таблица 3

Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

Тип анемометра	Высота всасывающего отверстия, мм
Чашечный
Крыльчатый с обечайкой Ø 80 мм
Крыльчатый с обечайкой Ø 100 мм

2.19. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится такте, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из " η " измерений.

где V ср скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м 2 .

2.22. При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760 мм. рт.ст.):

где Н дин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м 2 (см).

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

(2.4)

где t - температура воздуха в измеряемом сечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

2.23. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

Минимальное значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для V - образного манометра 7-8

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения (например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание : При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром. Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные V -образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м 3 . Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см 3), спиртом (γ=0,81 г/см 3), либо ртутью (γ =13,6 г/см 3). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м 2 .

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг 2 . При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м 2 равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании V -образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

Внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

Манометр должен находиться в вертикальном положении;

Отсчет показаний должен производиться по нижней границе монисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м 2 .

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см 3 ; перед заливкой прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, а отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланга к штуце рам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

а) для микроманометров типа ММН:

где h - длина столбика спирта в мм;

f = c · γ · sin α - фактор микроманометра (значение фактора на дуге прибора);

γ = 0,81 г/см 3 , -удельный вес спирта;

sin α – угол наклона трубки микроманометра;

С - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типа ЦАГИ:

где h 0 - начальный отсчет столбика спирта, мм;

К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.

В те x случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

где Н дин i - динамическое давление, измеренное в точке i ;

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

(2.8)

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после наго по потоку.

Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потока воздуха.

Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение модно производить по одной, произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.

2.28. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

(2.9)

где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

η - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. П ри числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика ().

Для круглого сечения высотой от 100 до 300 - 4 точки

Более 300 мм - 8 точек

Для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм - 4 точки

Более 200 мм - 16 точек.

2.30. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на и . Отклонение координат точек измерений от указанных на рис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

2.31. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.

2.32. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых онирасположены, а также в производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы, измеряется с помощью макроманометров, V -образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и V -образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.33. Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с , где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Н полн принимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление Н ст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

Место измерения Н полн в Н ст давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора - не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводить в соответствии с рекомендациями . Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам и .

2.34. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):

, Н, кгс/м 2

(2.12)

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин.

от 300 до 3000 об/мин.

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечника шпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося вала вентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колеса вентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.36. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значения указанных в СН 245-71 , ГОСТ 12.1.003- 76 (9) и СНиП II-12-77 "Нормы проектирования. Защита от шума."

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" № 4088-86.

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

А. Механическая вентиляция

3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочее зоны.

Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.

В случав совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.),

При несовпадения фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значений с указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.

3.3. Инструментальное обследование вентиляции производственного помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в . Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной или местной.

Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:

Измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;

Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

Измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

Измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);

Измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;

Измерение давления, развиваемого вентилятором;

Измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

3.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:

а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;

б) для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределения по зонам помещения;

г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

3.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.

Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механическая вентиляция, не превышающее ±10.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

где Кр пр и Кр выт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной и вытяжной соответственно, м э /ч;

V - строительный объем помещения, м 3 .

3.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительность вентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частота вращения колеса вентилятора η - сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранить дефектымонтажа вентилятора или изменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

Б. Естественная вентиляция

3.8. Санитарно-гигиеническая оценка действующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещении необходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо также проверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемов требованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

б) после устранения замеченных дефектов аэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли.

Измерения следует проводить в самый жаркий и самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру и подвижность воздуха в местах внедрения аэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

в) если величины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределах требований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственном помещении эффек тивной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной среды следует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактической производительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиям санитарных норм, то естественная вентиляция оценивается как неудовлетворительная, и представитель органов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, о необходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположения приточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

3.9. Основным параметром, определяемым при инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), является воздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельно по притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающий через открытые проемы ворот помещения.

3.10. При определении производительности естественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемах следует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делятся производственное помещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения (или находящиеся в непосредственной близости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части. Измерения должны проводиться не менее трех раз.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из наго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления в силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления и воздушных потоков в аэрационных проемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону, следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков - дымари, щупы с шелковинками и др.

3.12. По результатам измерения скоростей вычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонах помещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемы приточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по на соответствующем уровне. Затем суммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяется общая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притоку и вытяжке определяются по .

3.13. При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близкорасположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.

В. Местные отсосы

3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;

б) определить содержание вредных веществ в рабочей зонена рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оцениваемся как элективный;

г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или плотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам следует составить задание вентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму,изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п.

После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данный отсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения проекта мест ного отсоса.

3.15.При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в.смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрации должна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизи местных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельно допустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективности местного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование с местным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (при возможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на время испытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

3.16. Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит от типа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенками укрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются с окружающей средой помещения либо, через неплотности в щелях и местах соединения укрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окна капсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы. Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки и проемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутри закрытого объема.

б) В местных отсосах отбытого типа источник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей, по технологическим причинам не монет быть отделен от помещения жесткими стенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположен открыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этом случае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать на поток вредных веществ, образующихся у источника, разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местного отсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих от подвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струи служат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредных выделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских или кольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струй вокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков, имеющихсяв помещении, одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

3.17. Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностей укрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑ F щ );

в) разрежение в укрытии ΔР ;

г) скорости воздуха V ср , в открытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент, потерь давления ξ местного отсоса (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов t r выделяющихся от источника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W выделяемое источником в укрытии, или в шкафу.

3.18. Для местных отсосов открытого типа при их инструментальном обследовании могут определяться следующие величины:

а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводитсяв отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания V ср в плоскости всасывающегоотверстия зонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности t пов источника тепла;

г) количество тепла W выделяемое источником в помещение;

д) скорость всасывания V х создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость V окр вращающегося элемента стояка или машины, оборудованной местным отсосом в виде кожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящем воздуховоде);

з) объем воздуха Z пер подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящем воздуховоде);

и) скорость воздушного потока V к p в критическом сечения на оси системы струя-отсос.

3.19. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы однойсистемы.

3.20. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

3.21. Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.

Рис.1. Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении динамического давления в воздуховоде:

1 - воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.- наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновые шланги.

Рис. 2. График поправочных коэффициентов на величину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящих точек:

1 - для таллических воздуховодов, 2 - для воздуховодов из строительных конструкции.

- при 100 мм ≤ Д ≥ 300 мм

- при Д > 300 мм

Рис. 3. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения.

- при 100 мм ≤ в ≥ 200 мм

- при в ≥ 200 мм

Рис.4. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения.

а) при измерении остаточного давления

б) при измерении полного давления

Рис. 5 Схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при определении напора, развиваемого вентилятором.

Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Вентиляция - организованны воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и технологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств для реализации воздухообмена.

2. Вентиляция аварийная-вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удаления вредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

3. Вентиляция вытяжная местная (местные отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников вредных выделений.

4. Вентиляция вытяжная общеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.

5. Вентиляция локализующая - вентиляция местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение вредностей по объему помещения.

6. Вентиляция механическая - воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

7. Вентиляция приточная местная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

8. Вентиляция приточная общеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в помещение.

9. Вентиляция естественная (аэрация) – воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат) - вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме, снабженной виброизолирующими устройствами.

11. Вентиляционная система (вентсистема) - вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных воздухоразделяющимиили воздухоприемными устройствами, который может быть снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

12. Воздухообмен - удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, в производственном помещении.

13. Воздухораспределитель - (воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) - устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса - плосткостныхприточных струй, предназначенная для предотвращения поступления наружного воздуха через открытый проем ворот в помещение, либо перетекания воздуха из одного помещения в другое.

15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева (см.п.7).

16. Встроенный местный отсос - элемент местной вытяжной вентиляция, который конструктивно входит в технологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

17. Вытяжная шахта - вертикальный открытый капан, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

18. ДЕФЛЕКТОР - вытяжная шахта с оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

19.Зона дыхания - пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.

20. Калорифер - теплообменник, предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах отопления и приточной вентиляции.

21. Кондиционирование воздуха - специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение, увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержания заданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.

22. Кратность воздухообмена - отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

23. Микроклимат - условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

24. Отопление - обеспечение требуемого, температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерного оборудования.

25. Отопление воздушное - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемый непосредственно в отапливаемое помещение.

26. Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.

27. Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями иди атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

28. Пылегазоочистные устройства - оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.

29. Пылеуловители - устройства для очистки запыленных воздушных выбросов.

30. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

31. Рециркуляция - полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

32. Теплонапряженность - избыточное за вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение за единицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

33. Фильтры воздушные - устройства для очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.